1.本发明涉及一种木制品刨机，特别涉及一种改进的木制品刨机，属于木制品刨机领域。
背景技术：
2.木工刨子是用来刨平、刨光、刨直、削薄木材的一种木工工具，目前在刨工领域常用的袍子是人工手动的手工刨子，手工刨子一般由刨身、刨刀片、楔木等部分组成。传统手工刨子只能用于尺寸受限的木材进行刨削加工，对于尺寸较大的木材进行加工时，由于采用手动加工，很难保证刨面的平整度和一致性，同时也耗费大量的人力进行加工调整，加工效率低，加工质量难以保证。
技术实现要素：
3.本发明木制品刨机公开了新的方案，采用电机驱动结合偏心轮、滚轮、齿条、齿轮联合传动的木制品刨机方案，解决了现有手工操作的刨子加工范围有限，在加工大平面时很难保证刨面的平整度和一致性，以及工人劳动强度大的问题。
4.本发明木制品刨机包括刨机柜，刨机柜的顶部设有刨刀轨道，刨刀轨道内设有刨刀滑块，刨刀滑块伸出刨刀轨道的一端上设有刨刀头，刨机柜的内部设有刨刀驱动机构，刨刀驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴上设有偏心槽轮，偏心槽轮的轮周端面上的轮槽内设有从动滚轮，从动滚轮设在从动直齿条的一端上，从动直齿条与传动齿轮形成传动连接，传动齿轮的中轴上设有刨刀驱动齿轮，刨刀驱动齿轮伸出刨机柜的顶部与刨刀滑块的底面上的直齿条形成传动连接。
5.驱动电机驱动偏心槽轮旋转，偏心槽轮通过从动滚轮推动从动直齿条上下往复运动，从动直齿条带动传动齿轮旋转，传动齿轮联动刨刀驱动齿轮旋转，刨刀驱动齿轮通过刨刀滑块驱动刨刀头沿刨刀轨道往复加工木制品表面。
6.进一步，本方案的刨刀滑块的另一端与弹性部件的一端连接，弹性部件的另一端与刨刀轨道的后端外的刨机柜的顶部上的固定立板连接，弹性部件辅助复位刨刀头。
7.进一步，本方案的从动直齿条的另一端设在齿条滑轨上，齿条滑轨通过滑轨支架固定在刨机柜内的侧壁上，偏心槽轮通过从动滚轮推动从动直齿条沿齿条滑轨上下往复运动。
8.进一步，本方案的刨刀头包括刀头体，刀头体的前端设有刀刃斜面，刀头体的后端的底部设有打磨盘，打磨盘与打磨驱动机构传动连接，打磨驱动机构包括设在刀头体的后端顶部上的打磨电机，打磨电机通过刀头体的后端内部的打磨传动部件驱动打磨盘在刀刃斜面加工过的木制品表面上旋转打磨加工。
9.更进一步，本方案的打磨盘包括左打磨盘、右打磨盘，打磨传动部件包括设在打磨电机的输出轴上的主动齿轮、右驱动齿轮，主动齿轮与从动齿轮传动连接，从动齿轮的中轴上设有左驱动齿轮，左驱动齿轮与设在左打磨盘的中轴上的左从动齿轮传动连接，右驱动
齿轮与设在右打磨盘的中轴上的右从动齿轮传动连接，打磨电机驱动左打磨盘、右打磨盘同步反向旋转打磨。
10.再进一步，本方案的左打磨盘与左从动齿轮通过左弹性伸缩轴连接，右打磨盘与右从动齿轮通过右弹性伸缩轴连接，左弹性伸缩轴与右弹性伸缩轴是结构相同的弹性伸缩轴，弹性伸缩轴包括芯轴、轴套，芯轴套入轴套的一端与轴套通过弹簧连接，芯轴套入轴套的一端上设有沿轴向延伸的直滑销条，直滑销条与轴套的内侧上的滑槽配合形成滑动连接。
11.本发明木制品刨机采用电机驱动结合偏心轮、滚轮、齿条、齿轮联合传动的木制品刨机方案，具有加工效率、质量高的特点。
附图说明
12.图1是木制品刨机的主视示意图。
13.图2是木制品刨机内部的主视示意图。
14.图3是木制品刨机内部的左视示意图。
15.图4是刨刀头局部剖的主视示意图。
16.图5是刨刀头局部剖的左视示意图。
17.图6是图5中a部的局部放大剖视示意图。
18.其中，100是刨机柜，110是刨刀轨道，120是刨刀滑块，130是弹性部件，141是驱动电机，142是偏心槽轮，143是从动滚轮，144是从动直齿条，145是齿条滑轨，146是传动齿轮，147是刨刀驱动齿轮，200是刨刀头，210是刀刃斜面，310是打磨盘，311是左打磨盘、312是右打磨盘，320是打磨电机，321是主动齿轮，322是从动齿轮，323是左驱动齿轮，324是左从动齿轮，325是右驱动齿轮，326是右从动齿轮，410是芯轴，411是直滑销条，420是轴套，421是滑槽。
具体实施方式
19.如图1、2、3所示，本发明木制品刨机包括刨机柜，刨机柜的顶部设有刨刀轨道，刨刀轨道内设有刨刀滑块，刨刀滑块伸出刨刀轨道的一端上设有刨刀头，刨机柜的内部设有刨刀驱动机构，刨刀驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴上设有偏心槽轮，偏心槽轮的轮周端面上的轮槽内设有从动滚轮，从动滚轮设在从动直齿条的一端上，从动直齿条与传动齿轮形成传动连接，传动齿轮的中轴上设有刨刀驱动齿轮，刨刀驱动齿轮伸出刨机柜的顶部与刨刀滑块的底面上的直齿条形成传动连接。
20.驱动电机驱动偏心槽轮旋转，偏心槽轮通过从动滚轮推动从动直齿条上下往复运动，从动直齿条带动传动齿轮旋转，传动齿轮联动刨刀驱动齿轮旋转，刨刀驱动齿轮通过刨刀滑块驱动刨刀头沿刨刀轨道往复加工木制品表面。
21.上述方案采用电机驱动结合偏心轮、滚轮、齿条、齿轮联合传动的木制品刨机方案，利用驱动电机驱动偏心槽轮旋转，基于驱动轴的偏心设置，与偏心槽轮结合的从动滚轮在外部的约束下沿上下方向往复运动，从而通过从动直齿条与传动齿轮的齿啮合关系带动刨刀驱动齿轮旋转，最终实现推动刨刀头往复运动来刨削木制品表面。其中，采用偏心轮、滚轮、直齿条、齿轮的传动方式显著降低了设备维护成本，其故障率和使用成本明显小于采
用多个齿轮与曲杆联动的传动方式，显著提高了刨机的工作效率。
22.为了改善刨刀头的复位能力，提高刨刀头的复位速度，如图1、2所示，本方案的刨刀滑块的另一端与弹性部件的一端连接，弹性部件的另一端与刨刀轨道的后端外的刨机柜的顶部上的固定立板连接，弹性部件辅助复位刨刀头。
23.为了改善从动直齿条运动的稳定性，避免产生晃动，如图2、3所示，本方案的从动直齿条的另一端设在齿条滑轨上，齿条滑轨通过滑轨支架固定在刨机柜内的侧壁上，偏心槽轮通过从动滚轮推动从动直齿条沿齿条滑轨上下往复运动。
24.弹性部件与齿条滑轨的结合有效提高了传动系运行的效率和稳定性，降低了故障的发生率。
25.为了提高刨刀头加工平面的质量，消除刨削在平面上产生的卷毛翘起，本方案还公开了一种具有打磨功能的刨刀头，如图4所示，本方案的刨刀头包括刀头体，刀头体的前端设有刀刃斜面，刀头体的后端的底部设有打磨盘，打磨盘与打磨驱动机构传动连接，打磨驱动机构包括设在刀头体的后端顶部上的打磨电机，打磨电机通过刀头体的后端内部的打磨传动部件驱动打磨盘在刀刃斜面加工过的木制品表面上旋转打磨加工。
26.基于以上方案，为了克服采用单个打磨盘在旋转打磨时产生的反作用力导致刨刀头的行程不稳定，影响加工质量的问题，同时提高打磨面积，避免出现漏打磨的情况，如图5所示，本方案的打磨盘包括左打磨盘、右打磨盘，打磨传动部件包括设在打磨电机的输出轴上的主动齿轮、右驱动齿轮，主动齿轮与从动齿轮传动连接，从动齿轮的中轴上设有左驱动齿轮，左驱动齿轮与设在左打磨盘的中轴上的左从动齿轮传动连接，右驱动齿轮与设在右打磨盘的中轴上的右从动齿轮传动连接，打磨电机驱动左打磨盘、右打磨盘同步反向旋转打磨。采用左右双打磨盘同步反向旋转打磨的方案不仅抵消了采用单打磨盘旋转打磨产生的反作用力，而且增大了打磨面积，避免了打磨死角，大幅提高了木制品表面加工质量。
27.基于以上方案，为了克服打磨盘与打磨面间的距离偏差导致打磨位置不正确，影响打磨质量的问题，如图5、6所示，本方案的左打磨盘与左从动齿轮通过左弹性伸缩轴连接，右打磨盘与右从动齿轮通过右弹性伸缩轴连接，左弹性伸缩轴与右弹性伸缩轴是结构相同的弹性伸缩轴，弹性伸缩轴包括芯轴、轴套，芯轴套入轴套的一端与轴套的内部通过弹簧连接，芯轴套入轴套的一端上设有沿轴向延伸的直滑销条，直滑销条与轴套的内侧上的滑槽配合形成滑动连接。据此，直滑销条与滑槽的配合保证扭矩传递到位，弹簧使得打磨盘的位置可以上下弹性调节，有效提高了打磨机构的适用性。
28.本方案木制品刨机并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。