1.本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种竹筒等距切割装置。


背景技术：

2.竹子是一种有茎叶分化的植物，竹子的茎是中空的，茎上只有节的地方茎内不是空的，节会帮助竹类增加茎的机械强度使茎更结实，不易倒伏。
3.竹子生长到一定宽度时，工作人员会将其采摘，随后对节以上的茎进行依次切割成长度相似的竹筒，用于制作竹筒饭，茶具，或者乐器，传统切割法依靠人工手持切割器，人眼估计距离对竹子进行依次切割，切割出来的竹筒长短不一，难以保证美观性，操作过程中存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为了克服传统切割法依靠人工手持切割器，人眼估计距离对竹子进行依次切割，切割出来的竹筒长短不一，难以保证美观性，操作过程中存在安全隐患的缺点，技术问题为：提供一种无需人手接触切割器，保证安全，提供相同长度的切割范围，保证美观的竹筒等距切割装置。
5.技术方案如下：一种竹筒等距切割装置，包括有：
6.底座，底座顶部一侧连接有支撑台；
7.切割机构，支撑台顶部滑动式连接有切割机构；
8.进料机构，底座顶部一侧连接有进料机构。
9.进一步，进料机构包括有：
10.支撑架，底座顶部一侧设有支撑架，支撑架顶部连接有气缸；
11.进料导轨，底座顶部连接有进料导轨；
12.进料推杆，进料导轨上滑动式连接有进料推杆，进料推杆与气缸的伸缩杆连接。
13.进一步，切割机构包括有：
14.切刀活动槽板，支撑台顶部一侧连接有切刀活动槽板；
15.切割刀连接杆，切刀活动槽板上滑动式连接有切割刀连接杆；
16.电动切割锯，切割刀连接杆上转动式连接有电动切割锯。
17.进一步，还包括有通孔机构，通孔机构包括有：
18.电机安装座，底座顶部远离气缸一侧设有电机安装座，电机安装座顶部一侧设有伺服电机；
19.滑动丝杆，伺服电机的输出轴上连接有滑动丝杆；
20.推杆支撑板，电机安装座顶部另一侧设有推杆支撑板；
21.打孔推杆，推杆支撑板上滑动式设有打孔推杆，打孔推杆与滑动丝杆螺纹式连接。
22.进一步，还包括有切割循环机构，切割循环机构包括有：
23.第一齿条，打孔推杆一侧设有第一齿条；
24.齿轮支架，支撑台顶部一侧连接有齿轮支架，齿轮支架通过转动轴转动式连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合；
25.齿条活动架，支撑台顶部一侧设有齿条活动架；
26.l型连接杆，齿条活动架上滑动式连接有l型连接杆，l型连接杆上部与切割刀连接杆连接；
27.第二齿条，l型连接杆的横杆顶部连接有第二齿条；
28.第二齿轮，支撑台顶部通过转动轴转动式连接有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合；
29.锥齿轮组，第二齿轮的转动轴与第一齿轮的转动轴底端之间连接有锥齿轮组。
30.进一步，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：
31.楔形块导轨架，底座顶部远离支撑台一侧对称设有楔形块导轨架；
32.第一楔形块，楔形块导轨架上部内侧之间滑动式连接有第一楔形块，第一楔形块与滑动丝杆转动式连接；
33.楔形块安装架，底座顶部一侧和支撑台顶部一侧均连接有楔形块安装架；
34.弹簧，楔形块安装架上部内侧均连接有弹簧，弹簧的另一端均连接有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合。
35.进一步，还包括有出料机构，出料机构包括有：
36.出料口支架，底座顶部一侧对称设有出料口支架；
37.出料框，出料口支架内侧之间连接有出料框；
38.除尘滚轮，出料框两侧均设有多个除尘滚轮；
39.储料框，底座顶部一侧设有储料框。
40.进一步，所述电动切割锯为可拆卸设置。
41.有益效果为：通过通孔机构与切割循环机构配合，通过控制伺服电机带动电动切割锯进行前后往复移动，对竹筒进行连续切割；通过进料机构和夹紧机构配合，无需人手便可推动竹筒进行移动，随后对移动的竹筒进行限位固定，提供等距切割的条件；通过设置出料机构，对切割完毕的竹筒进行自动滚落收集，除尘滚轮的设置使竹筒在掉落的时候减少表面损伤，保持美观性，同时通过与除尘滚轮摩擦达到去除表面灰尘的效果。
附图说明
42.图1为本实用新型的立体结构示意图。
43.图2为本实用新型进料机构和切割机构的立体结构示意图。
44.图3为本实用新型通孔机构和切割循环机构的立体结构示意图。
45.图4为本实用新型夹紧机构和出料机构的立体结构示意图。
46.图中零部件名称及序号：1 底座，2 支撑台，3 进料机构，31 支撑架，32 进料导轨，33 气缸，34 进料推杆，4 切割机构，41 切刀活动槽板，42 切割刀连接杆，43 电动切割锯，5 通孔机构，51 电机安装座，52 推杆支撑板，53 伺服电机，54 滑动丝杆，55 打孔推杆，6 切割循环机构，61 齿轮支架，62 齿条活动架，63 第一齿条，64 第一齿轮，65 锥齿轮组，66 第二齿轮，67 第二齿条，68 l型连接杆，7 夹紧机构，71 楔形块导轨架，72 楔形块安装架，73 第一楔形块，74 弹簧，75 第二楔形块，8 出料机构，81 出料口支架，82 出料
框，83 除尘滚轮，84 储料框。
具体实施方式
47.下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
48.实施例1
49.一种竹筒等距切割装置，如图1所示，包括有底座1、支撑台2、进料机构3和切割机构4，底座1顶部前侧连接有支撑台2，支撑台2顶部滑动式连接有切割机构4，底座1顶部左侧连接有进料机构3。
50.工作人员可将竹筒放置于进料机构3上，随后同时启动进料机构3工作推动竹筒向右移动，工作人员再推动切割机构4向后移动对竹筒进行切割，切割完毕，停止进料机构3工作，再对切割完毕的竹筒进行收集即可。
51.实施例2
52.在实施例1的基础之上，如图2所示，进料机构3包括有支撑架31、进料导轨32、气缸33和进料推杆34，底座1顶部左侧设有支撑架31，支撑架31顶部连接有气缸33，底座1顶部连接有进料导轨32，进料导轨32位于支撑架31右侧，进料导轨32上滑动式连接有进料推杆34，进料推杆34的左侧与气缸33的伸缩杆连接。
53.切割机构4包括有切刀活动槽板41、切割刀连接杆42和电动切割锯43，支撑台2顶部左前侧连接有切刀活动槽板41，切刀活动槽板41上滑动式连接有切割刀连接杆42，切割刀连接杆42后部转动式连接有电动切割锯43。
54.工作人员可将竹筒放置于进料导轨32内，随后启动气缸33和电动切割锯43运作，气缸33的伸缩杆伸长通过进料推杆34带动竹筒向右移动，当竹筒移动至适当的位置时，工作人员可推动切割刀连接杆42带动电动切割锯43向后移动，如此便可对竹筒进行切割，切割完毕，当气缸33的伸缩杆收缩时，工作人员可带动电动切割锯43向前移动复位，再将进料导轨32内剩余的竹筒进行收集，随后放入新的竹筒，如此往复便可对竹筒进行切割。
55.实施例3
56.在实施例2的基础之上，如图3和图4所示，还包括有通孔机构5，通孔机构5包括有电机安装座51、推杆支撑板52、伺服电机53、滑动丝杆54和打孔推杆55，底座1顶部右后侧设有电机安装座51，电机安装座51顶部右侧设有伺服电机53，伺服电机53的输出轴上连接有滑动丝杆54，电机安装座51顶部左侧设有推杆支撑板52，推杆支撑板52上滑动式设有打孔推杆55，打孔推杆55与滑动丝杆54螺纹式连接。
57.还包括有切割循环机构6，切割循环机构6包括有齿轮支架61、齿条活动架62、第一齿条63、第一齿轮64、锥齿轮组65、第二齿轮66、第二齿条67和l型连接杆68，打孔推杆55前侧设有第一齿条63，支撑台2顶部右后侧连接有齿轮支架61，齿轮支架61后部通过转动轴转动式连接有第一齿轮64，第一齿轮64与第一齿条63啮合，支撑台2顶部左侧设有齿条活动架62，齿条活动架62上滑动式连接有l型连接杆68，l型连接杆68上部与切割刀连接杆42连接，l型连接杆68的横杆顶部后侧连接有第二齿条67，支撑台2顶部通过转动轴转动式连接有第二齿轮66，第二齿轮66与第二齿条67啮合，第二齿轮66的转动轴右端与第一齿轮64的转动轴底端之间连接有锥齿轮组65。
58.还包括有夹紧机构7，夹紧机构7包括有楔形块导轨架71、楔形块安装架72、第一楔
形块73、弹簧74和第二楔形块75，底座1顶部右侧对称设有楔形块导轨架71，楔形块导轨架71上部内侧之间滑动式连接有第一楔形块73，第一楔形块73与滑动丝杆54转动式连接，底座1顶部后侧和支撑台2顶部后侧均连接有楔形块安装架72，楔形块安装架72上部内侧均连接有弹簧74，弹簧74的另一端均连接有第二楔形块75，第二楔形块75与第一楔形块73配合。
59.还包括有出料机构8，出料机构8包括有出料口支架81、出料框82、除尘滚轮83和储料框84，底座1顶部后侧对称设有出料口支架81，出料口支架81内侧之间连接有出料框82，出料框82位于第二楔形块75底部之间，出料框82前后两侧均设有多个除尘滚轮83，底座1顶部后侧设有储料框84，储料框84位于出料框82下方。
60.当竹筒被推动至向右移动时，工作人员可启动伺服电机53转动，伺服电机53转动通过滑动丝杆54带动打孔推杆55向左移动，打孔推杆55向左移动通过第一齿条63带动第一齿轮64转动，第一齿轮64转动通过锥齿轮组65带动第二齿轮66转动，第二齿轮66转动通过第二齿条67带动l型连接杆68向后移动，l型连接杆68向后移动通过切割刀连接杆42带动电动切割锯43向后移动，同时滑动丝杆54转动带动第一楔形块73向左移动，第一楔形块73向左移动带动第二楔形块75向内侧移动对移动的竹筒进行限位固定，此时弹簧74被拉伸，电动切割锯43继续向后移动便可对竹筒进行切割，切割完毕，气缸33的伸缩杆收缩，此时工作人员可使伺服电机53反向转动，伺服电机53反向转动通过第一齿条63带动第一齿轮64反转，第一齿轮64反转通过第二齿条67带动切割刀连接杆42向前移动，从而带动电动切割锯43向前移动复位，同时滑动丝杆54反转带动第一楔形块73向右移动不再与第二楔形块75接触，通过弹簧74收缩带动第二楔形块75向外侧移动复位，第二楔形块75内侧的竹筒不再被固定掉入出料框82，经除尘滚轮83滚入储料框84内进行自动收集，工作人员再往进料导轨32内放入新的竹筒即可，当气缸33再次向右推动竹筒时，上一次切割剩余的竹筒会被推入第二楔形块75之间进行再次切割，多余残料会直接掉入底座1上，如此便可对竹筒进行等距切割，切割完毕，停止伺服电机53、气缸33和电动切割锯43运作，再对储料框84内的竹筒进行收集即可。
61.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。