1.本实用新型属于板材开孔机技术领域，具体涉及一种开孔机板材夹装机构。
背景技术：
2.板材开孔机主要包括机体、工作台和安装于机体上且位于工作台上方的钻具及钻具驱动机构。现有板材开孔机在板材上开孔时，通常将板材放置于工作台上，且板材开孔位置与钻具上下对齐，人工将板材按压和抵紧在工作台面上，该板材开孔机作业时人工按压和抵紧板材比较费力，工人靠近钻具存在安全风险，此外，钻孔时，若控制不好钻具的进尺，容易导致钻具钻穿板材后切屑工作台面。
技术实现要素：
3.针对上述技术问题，本实用新型提出一种开孔机板材夹装机构，利用该板材夹装机构可将板材夹紧固定，避免钻孔时板材偏移导致钻孔位置出现误差，无需人工按压或抵紧板材，避免发生安全事故，该板材夹装机构能避免钻具钻穿板材后切屑工作台面。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种开孔机板材夹装机构，该板材夹装机构包括多个承托面板，多个承托面板平行且间隔安装于开孔机的工作台上，且承托面板沿前后方向延伸；
6.所述工作台上靠中部的两个相邻承托面板之间设有多个活动承托板，每个所述活动承托板的左右两端与两侧的承托面板之间分别滑动连接，每个活动承托板的顶端面均与活动承托板的顶端面齐平，每个所述活动承托板3的中部均设有防钻孔洞，板材钻孔时，移动活动承托板，使防钻孔洞对齐钻具，当钻进钻穿板材后，因钻具进尺过多钻具进入防钻孔洞，防钻孔洞为钻具提供一定缓冲距离，能避免钻具切削承托面板或工作台；设置多个活动承托板，能确保稳定承载板材，并能使防钻孔洞的调节位置满足大部分钻具钻孔的位置调节；
7.该板材夹装结构还包括两个抵压板，两个所述抵压板平行且间隔设置于承托面板的顶端面，每个抵压板与多个承托面板均垂直；
8.所述工作台上活动承托板的左右两侧设有两个第一直线导轨，每个第一直线导轨上均设有两个第一导轨滑块，两个抵压板的左右两端分别与左右两侧的两个第一直线导轨上的第一导轨滑块固定连接，且两个抵压板均与第一直线导轨垂直，抵压板能沿第一直线导轨前后移动，第一导轨滑块能支撑抵压板；
9.所述工作台上活动承托板的左右两侧设有两个直线丝杠导轨，每个直线丝杠导轨上均设有一个丝杠导轨滑块，两个抵压板的底部分别与两个丝杠导轨滑块固定连接，所述工作台上安装有两个步进电机，两个步进电机的转轴分别与两个直线丝杠导轨的丝杠固定连接，通过步进电机能驱动丝杠导轨滑块移动，从而能带动抵压板移动；板材放置于承托面板上，且介于两个抵压板之间，通过控制两个抵压板，使两个抵压板从前后两端抵压板材，以此将板材锁定在承托面板上，该种结构在钻具钻孔过程中，工人无需按压或抵紧板材，工
人远离钻具，避免发生安全事故。
10.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种开孔机板材夹装机构，有益效果在于：开孔机进行钻孔作业时，选择和移动其中一个活动承托板，使其上的防钻孔洞对齐钻具；将板材放置于承托面板上，且介于两个抵压板之间，并调整好其位置，使其钻孔位置对齐钻具；通过滑动控制两个抵压板，使两个抵压板从前后两端抵压板材，以此将板材锁定在承托面板上；钻具钻进过程中，钻具钻穿板材后钻具进入防钻孔洞，防钻孔洞为钻具提供一定缓冲距离，能避免钻具切削承托面板或工作台，避免损坏承托面板或工作台。该开孔机的板材夹装机构能夹装固定板材，在钻具钻孔过程中，工人无需按压或抵紧板材，工人远离钻具，能避免发生安全事故。
11.进一步限定，所述工作台由格栅板或网板制成，便于钻孔产生的木屑掉落。
12.进一步限定，每个所述承托面板的横截面均呈t型或倒置u型，多个承托面板的顶端面齐平能确保板材平稳铺设。
13.进一步限定，每个所述承托面板均由格栅板或网板制成，便于钻孔产生的木屑掉落，节省耗材。
14.进一步限定，所述工作台上靠中部的两个相邻承托面板的相近一侧的侧壁上均设有第二直线导轨，每个所述第二直线导轨上均设有多个第二导轨滑块，每个活动承托板的端部分别与对应的第二导轨滑块固定连接，活动承托板可通过两侧的第二导轨滑块在第二直线导轨上移动，能便于沿前后方向移动活动承托板，从而能使活动承托板上的防钻孔洞对齐钻具。
15.进一步限定，每个所述第一直线导轨、直线丝杠导轨分别设置于相邻两个承托面板之间，且沿前后方向延伸。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1中a
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a方向剖视图。
19.附图中：1
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工作台，2
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承托面，3
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活动承托板，31
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防钻孔洞，4
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抵压板，51
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第一直线导轨，52
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第一导轨滑块，61
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直线丝杠导轨，62
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丝杠导轨滑块，63
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步进电机，71
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第二直线导轨，72
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第二导轨滑块。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1至图2所示，一种开孔机板材夹装机构，该板材夹装机构包括多个承托面板2，多个承托面板2平行且间隔安装于开孔机的工作台1上，且承托面板2沿前后方向延伸；
23.所述工作台1上靠中部的两个相邻承托面板2之间设有多个活动承托板3，每个所述活动承托板3的左右两端与两侧的承托面板2之间分别滑动连接，每个活动承托板3的顶端面均与活动承托板3的顶端面齐平，每个所述活动承托板3的中部均设有防钻孔洞31，板材钻孔时，移动活动承托板3，使防钻孔洞31对齐钻具，当钻进钻穿板材后，因钻具进尺过多钻具进入防钻孔洞31，防钻孔洞31为钻具提供一定缓冲距离，能避免钻具切削承托面板2或工作台1；设置多个活动承托板3，能确保稳定承载板材，并能使防钻孔洞31的调节位置满足大部分钻具钻孔的位置调节；
24.该板材夹装结构还包括两个抵压板4，两个所述抵压板4平行且间隔设置于承托面板2的顶端面，每个抵压板4与多个承托面板2均垂直；
25.所述工作台1上活动承托板3的左右两侧设有两个第一直线导轨51，每个第一直线导轨51上均设有两个第一导轨滑块52，两个抵压板4的左右两端分别与左右两侧的两个第一直线导轨51上的第一导轨滑块52固定连接，且两个抵压板4均与第一直线导轨51垂直，抵压板4能沿第一直线导轨51前后移动，第一导轨滑块52能支撑抵压板4；
26.所述工作台1上活动承托板3的左右两侧设有两个直线丝杠导轨61，每个直线丝杠导轨61上均设有一个丝杠导轨滑块62，两个抵压板4的底部分别与两个丝杠导轨滑块62固定连接，所述工作台1上安装有两个步进电机63，两个步进电机63的转轴分别与两个直线丝杠导轨61的丝杠固定连接，通过步进电机63能驱动丝杠导轨滑块62移动，从而能带动抵压板4移动；板材放置于承托面板2上，且介于两个抵压板4之间，通过控制两个抵压板4，使两个抵压板4从前后两端抵压板4材，以此将板材锁定在承托面板2上，该种结构在钻具钻孔过程中，工人无需按压或抵紧板材，工人远离钻具，避免发生安全事故。
27.本实施例中，所述工作台1由格栅板或网板制成，便于钻孔产生的木屑掉落。
28.本实施例中，每个所述承托面板2的横截面均呈t型或倒置u型，多个承托面板2的顶端面齐平能确保板材平稳铺设；每个所述承托面板2均由格栅板或网板制成，便于钻孔产生的木屑掉落，节省耗材。
29.本实施例中，所述工作台1上靠中部的两个相邻承托面板2的相近一侧的侧壁上均设有第二直线导轨71，每个所述第二直线导轨71上均设有多个第二导轨滑块72，每个活动承托板3的端部分别与对应的第二导轨滑块72固定连接，活动承托板3可通过两侧的第二导轨滑块72在第二直线导轨71上移动，能便于沿前后方向移动活动承托板3，从而能使活动承托板3上的防钻孔洞31对齐钻具。
30.本实施例中，每个所述第一直线导轨51、直线丝杠导轨61分别设置于相邻两个承托面板2之间，且沿前后方向延伸。
31.本实施例的工作原理：该开孔机进行钻孔作业时，选择和移动其中一个活动承托板3，使其上的防钻孔洞31对齐钻具；将板材放置于承托面板2上，且介于两个抵压板4之间，并调整好其位置，使其钻孔位置对齐钻具；通过滑动控制两个抵压板4，使两个抵压板4从前后两端抵压板4材，以此将板材锁定在承托面板2上；钻具钻进过程中，钻具钻穿板材后钻具
进入防钻孔洞31，防钻孔洞31为钻具提供一定缓冲距离，能避免钻具切削承托面板2或工作台1，避免损坏承托面板2或工作台1。该开孔机的板材夹装机构能夹装固定板材，在钻具钻孔过程中，工人无需按压或抵紧板材，工人远离钻具，能避免发生安全事故。