1.本实用新型涉及椰棕硬垫加工相关技术领域，具体为一种椰棕硬垫加工用整料定距切割装置。
背景技术：
2.椰棕硬垫是以椰子外壳内含有的天然椰棕纤维作为原材料，由于具有天然无毒、易清洗、透气性能好和经久耐用的特点，被广泛应用为床垫、沙发垫等，在椰棕硬垫生产过程中，需要对原料进行切割，然而现有的椰棕硬垫加工用切割装置还存在以下问题：
3.1、现有的椰棕硬垫加工用切割装置不便实现对椰棕硬垫进行定距切割作业，大多需要对椰棕硬垫进行重新测量，降低生产效率；
4.2、现有的椰棕硬垫加工用切割装置在对椰棕硬垫进行切割时，椰棕硬垫容易受力发生偏移和褶皱，导致切割效果不佳。
5.所以我们提出了一种椰棕硬垫加工用整料定距切割装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种椰棕硬垫加工用整料定距切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的切割装置不便对椰棕硬垫进行定距切割，且在切割过程中容易发生偏移的现象的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种椰棕硬垫加工用整料定距切割装置，包括：
8.机体，其水平稳定放置于厂房内部，且机体的左侧外部螺栓固定有伺服电机，并且所述伺服电机的输出端键连接有扇形齿轮，而且所述扇形齿轮的右端轴承安装于所述机体的左侧；
9.丝杆和输送组件，其均轴承安装于所述机体的内部，且丝杆位于输送组件的上方，并且所述输送组件的上方放置有椰棕硬垫本体；
10.切割刀片，其活动安装于活动块的下端，且活动块套设于所述丝杆的中部，并且切割刀片的底部贴合于椰棕硬垫本体的下端面；
11.转杆，其轴承安装于所述机体的中部，且转杆的中部外侧轴承套设有凸轮。
12.优选的，所述丝杆和输送组件的一端均安装有导齿轮，且导齿轮与扇形齿轮构成啮合结构，并且所述丝杆的另一端与转杆之间套设有传动带，使得当扇形齿轮与导齿轮发生啮合时，可以分别带动丝杆和输送组件进行转动，丝杆可利用传动带带动转杆进行转动。
13.优选的，所述凸轮的下端侧部贴合设置有固定杆，且固定杆的下端与机体之间焊接有压力弹簧，使得当凸轮转动后，可以带动固定杆向下移动，对椰棕硬垫本体进行固定。
14.优选的，所述凸轮的一端外侧套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别固定在凸轮的端部和机体的侧部，并且所述凸轮的一侧贴合有限位杆，而且所述限位杆固定安装于
所述机体的表面，使得当凸轮转动到与限位杆贴合时，停止随转杆转动，进而可以保证固定杆一直贴合于椰棕硬垫本体。
15.优选的，所述固定杆的下端贴合于椰棕硬垫本体的上端面，且所述固定杆关于切割刀片的中心对称设置有2个，使得切割刀片对椰棕硬垫本体进行切割时，在两侧固定杆的限位作用下，防止椰棕硬垫本体出现偏移。
16.优选的，所述固定杆的下端侧部安装有导向杆，且导向杆套设位于压力弹簧的外侧，使得固定杆受到凸轮的推力后，在导向杆的作用下，可以保证垂直方向上的移动，避免对椰棕硬垫本体发生摩擦。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该椰棕硬垫加工用整料定距切割装置；
18.1、设置有扇形齿轮和导齿轮，使得当伺服电机启动后，通过扇形齿轮与丝杆一端所安装的导齿轮之间的啮合作用，以及在活动块与机体的贴合作用下，带动切割刀片对椰棕硬垫进行切割作业，而当扇形齿轮与输送组件一端所安装的导齿轮啮合时，输送组件可以带动上端放置的椰棕硬垫进行输送，如此反复，进而可以实现对椰棕硬垫的定距切割作业；
19.2、设置有凸轮和驱动齿轮，使得当丝杆转动后，通过传动带和转杆带动凸轮进行转动，进而凸轮可以带动固定杆向下活动，直至固定杆贴合于椰棕硬垫本体的上端面，此时凸轮在限位杆的阻挡作用下，停止随转杆一同发生转动，进而固定杆可以保持对椰棕硬垫本体的固定作业，避免椰棕硬垫本体在切割时发生偏移和褶皱，保证切割效果。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型凸轮侧剖结构示意图；
23.图4为本实用新型扇形齿轮侧剖结构示意图；
24.图5为本实用新型切割刀片俯剖结构示意图。
25.图中：1、机体；2、伺服电机；3、扇形齿轮；4、导齿轮；5、丝杆；6、输送组件；7、活动块；8、切割刀片；9、转杆；10、传动带；11、凸轮；12、固定杆；1201、导向杆；13、压力弹簧；14、扭力弹簧；15、限位杆；16、椰棕硬垫本体。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种椰棕硬垫加工用整料定距切割装置，包括机体1、伺服电机2、扇形齿轮3、导齿轮4、丝杆5、输送组件6、活动块7、切割刀片8、转杆9、传动带10、凸轮11、固定杆12、导向杆1201压力弹簧13、扭力弹簧14、限位杆15和椰棕硬垫本体16：
28.机体1，其水平稳定放置于厂房内部，且机体1的左侧外部螺栓固定有伺服电机2，并且伺服电机2的输出端键连接有扇形齿轮3，而且扇形齿轮3的右端轴承安装于机体1的左侧；
29.丝杆5和输送组件6，其均轴承安装于机体1的内部，且丝杆5位于输送组件6的上方，并且输送组件6的上方放置有椰棕硬垫本体16；
30.切割刀片8，其活动安装于活动块7的下端，且活动块7套设于丝杆5的中部，并且切割刀片8的底部贴合于椰棕硬垫本体16的下端面；
31.转杆9，其轴承安装于机体1的中部，且转杆9的中部外侧轴承套设有凸轮11。
32.丝杆5和输送组件6的一端均安装有导齿轮4，且导齿轮4与扇形齿轮3构成啮合结构，并且丝杆5的另一端与转杆9之间套设有传动带10，如图1个图4所示，使得当伺服电机2启动后，扇形齿轮3随之进行转动，当扇形齿轮3与丝杆5一端所安装的导齿轮4相互啮合后，可以带动丝杆5进行转动，丝杆5利用传动带10带动转杆9进行同步转动，且套设在丝杆5中部的活动块7在与机体1的贴合作用下，可以带动切割刀片8进行左右移动，进而可以对椰棕硬垫本体16进行切割，而当扇形齿轮3与输送组件6一端所安装的导齿轮4啮合时，可以利用输送组件6对椰棕硬垫本体16进行输送，如此反复，实现对椰棕硬垫本体16的定距切割作业；
33.凸轮11的下端侧部贴合设置有固定杆12，且固定杆12的下端与机体1之间焊接有压力弹簧13，凸轮11的一端外侧套设有扭力弹簧14，且扭力弹簧14的两端分别固定在凸轮11的端部和机体1的侧部，并且凸轮11的一侧贴合有限位杆15，而且限位杆15固定安装于机体1的表面，固定杆12的下端贴合于椰棕硬垫本体16的上端面，且固定杆12关于切割刀片8的中心对称设置有2个，如图1
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4所示，使得当转杆9转动后，转杆9带动凸轮11进行同步转动，当凸轮11转动后，可以通过与固定杆12的贴合作用，带动固定杆12向下移动，直至与椰棕硬垫本体16的上端面贴合，此时凸轮11的侧部贴合于限位杆15，在限位杆15的阻挡作用下，凸轮11停止随转杆9的同步转动，且固定杆12可以在切割作业期间，保持对椰棕硬垫本体16的固定作业，防止椰棕硬垫本体16出现偏移而影响切割效果；
34.固定杆12的下端侧部安装有导向杆1201，且导向杆1201套设位于压力弹簧13的外侧，如图1
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3和图5所示，使得当固定杆12受到凸轮11的推力后，在导向杆1201的作用下，可以保证固定杆12进行稳定地垂直方向上的移动，避免对椰棕硬垫本体16产生磨损。
35.工作原理：在使用该椰棕硬垫加工用整料定距切割装置时，如图1
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5所示，启动伺服电机2，扇形齿轮3随之进行转动，当扇形齿轮3与丝杆5一端所安装的导齿轮4相互啮合后，并在活动块7与机体1之间的贴合作用下，活动块7可以带动切割刀片8对椰棕硬垫本体16进行切割作业，且转杆9利用传动带10随丝杆5进行同步转动，套设在转杆9中部的凸轮11将随之转动，进而带动固定杆12向下移动，直至与椰棕硬垫本体16的上端面贴合，实现对椰棕硬垫本体16的固定作业，此时凸轮11的侧部贴合于限位杆15，在限位杆15的阻挡作用下，凸轮11停止随转杆9的同步转动，且固定杆12可以在切割作业期间，保持对椰棕硬垫本体16的固定作业，防止椰棕硬垫本体16出现偏移而影响切割效果，当扇形齿轮3与输送组件6一端所安装的导齿轮4啮合时，在扭力弹簧14和压力弹簧13的弹性作用下，可以带动凸轮11和固定杆12进行复位，且利用输送组件6对椰棕硬垫本体16进行输送，如此反复，实现对椰棕硬垫本体16的定距切割作业。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。