1.本实用新型涉及气体检测技术领域，尤其涉及一种蒸笼生产用打钉机。
背景技术：
2.蒸笼是中华饮食文化中必不可少的辅助工具，其外形大多为圆形，内设有多个通孔以便热气通过对食物进行升温，以达到蒸制的效果，通过水汽蒸制的食物能极大程度保留食物本身的原汁原味，因此广受群众喜爱，蒸笼起源已久，材质也由古时的竹制慢慢演变成如今的金属材质，金属材质的蒸笼虽少了竹子的清香但坚固程度大幅提高，使用寿命较长，金属材质蒸笼在生产制作中多需要对侧壁进行打钉处理，提升整体框架的坚固程度；
3.现涉及一种蒸笼生产用打钉机，现有的金属蒸笼在打钉时大多需要工人手动进行操作，将蒸笼的边框置于打钉机的钉头下方启动打钉机进行钉制，一边完成后需要手动转动蒸笼进行其他位置的打钉操作，整体加工流程耗时较长且危险系数较高，加工中蒸笼缺乏固定措施，手动进行操作很容易导致打钉偏移歪斜，进而影响成品效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蒸笼生产用打钉机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种蒸笼生产用打钉机，包括操作台与操作板，所述操作台的内部设置有驱动腔，且驱动腔的内底壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有连接杆，且连接杆的顶端贯穿驱动腔向上延伸与操作板固定连接，所述操作板的上表面中间位置固定连接有固定轴，且固定轴的外表面固定套接有固定环，所述固定环的外壁两侧均固定连接有调节筒，两个所述调节筒的内部均设置有调节杆，两个所述调节杆的外表面均套接有第一弹簧与连接板，且两个调节杆的一端均贯穿调节筒侧壁延伸至外部固定连接有u型夹，所述操作台上表面远离操作板的一侧设置有固定架、导轨与控制模块，且固定架与导轨滑动连接，所述固定架的顶端两侧分别固定连接有打钉筒与电动伸缩杆，所述打钉筒的底壁开设有打钉口且下表面两侧均固定连接有l型限位板，所述打钉筒的外壁两侧均固定连接有固定板，且两个固定板的上表面均固定连接有t型固定杆，两个所述t型固定杆的外表面共同套接有推板且分别套接有第二弹簧，所述打钉筒的内部设置有固定钉与t型打钉杆，所述t型打钉杆的顶端贯穿打钉筒顶壁与推板下表面固定连接，且推板的上表面与电动伸缩杆伸缩端固定连接。
6.进一步的，所述操作板的下表面两侧均固定连接有滑块，所述操作台的上表面靠近操作板的一侧开设有环形滑槽，两个所述滑块与环形滑槽滑动连接。
7.进一步的，两个所述连接板均与调节杆外表面固定套接，两个所述第一弹簧一端均与连接板固定连接且另一端均与调节筒内侧壁固定连接。
8.进一步的，两个所述调节筒的内顶壁与内底壁均开设有条形滑槽，所述连接板的顶端与底端分别与两个条形滑槽滑动连接。
9.进一步的，所述控制模块与导轨、电动伸缩杆、电机通过线路电性连接。
10.进一步的，两个所述第二弹簧的顶端均与推板固定连接，且两个第二弹簧的底端均与固定板固定连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型在使用时，该蒸笼生产用打钉机，通过设置的驱动腔、电机、操作板、调节筒、调节杆、第一弹簧、连接板与u型夹，将蒸笼置于操作板上方并通过u型夹固定，能够使蒸笼自动旋转进行多位置打钉，同时能够根据蒸笼的不同尺寸进行贴合固定，防止蒸笼在打钉过程中晃动偏移，通过机器代替人工进行操作，缩短加工周期安全系数较高且适用范围较广，通过设置的打钉筒、电动伸缩杆、推板、第二弹簧、固定板与l型限位板，能够对打钉进行限位，具备一定的防护性能，避免打钉较深或是设备推进较多对蒸笼造成损伤，加工过程中能够保护蒸笼减少损耗。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的调节筒的剖视图；
15.图3为本实用新型的局部俯剖图；
16.图例说明：
17.1、操作台；2、操作板；3、驱动腔；4、电机；5、滑块；6、环形滑槽；7、固定轴；8、固定环；9、调节筒；10、第一弹簧；11、调节杆；12、u型夹；13、连接板；14、条形滑槽；15、固定架；16、导轨；17、控制模块；18、打钉筒；19、电动伸缩杆；20、l型限位板；21、固定钉；22、打钉口；23、t型打钉杆；24、固定板；25、第二弹簧；26、t型固定杆；27、推板；28、连接杆。
具体实施方式
18.图1至图3所示，涉及一种蒸笼生产用打钉机，包括操作台1与操作板2，操作台1的内部设置有驱动腔3，且驱动腔3的内底壁固定连接有电机4，电机4的驱动端固定连接有连接杆28，且连接杆28的顶端贯穿驱动腔3向上延伸与操作板2固定连接，操作板2的上表面中间位置固定连接有固定轴7，且固定轴7的外表面固定套接有固定环8，固定环8的外壁两侧均固定连接有调节筒9，两个调节筒9的内部均设置有调节杆11，两个调节杆11的外表面均套接有第一弹簧10与连接板13，且两个调节杆11的一端均贯穿调节筒9侧壁延伸至外部固定连接有u型夹12，操作台1上表面远离操作板2的一侧设置有固定架15、导轨16与控制模块17，且固定架15与导轨16滑动连接，固定架15的顶端两侧分别固定连接有打钉筒18与电动伸缩杆19，打钉筒18的底壁开设有打钉口22且下表面两侧均固定连接有l型限位板20，打钉筒18的外壁两侧均固定连接有固定板24，且两个固定板24的上表面均固定连接有t型固定杆26，两个t型固定杆26的外表面共同套接有推板27且分别套接有第二弹簧25，打钉筒18的内部设置有固定钉21与t型打钉杆23，t型打钉杆23的顶端贯穿打钉筒18顶壁与推板27下表面固定连接，且推板27的上表面与电动伸缩杆19伸缩端固定连接。
19.在使用蒸笼生产用打钉机时，根据蒸笼尺寸调节两侧u型夹12位置，将蒸笼两端分别置于u型夹12内部贴合固定，固定完成后通过控制模块17进行设置，调节固定架15的位置，使两个l型限位板20与蒸笼侧壁接触进行限位防护，设置完成后，电动伸缩杆19启动通
过伸缩端推动推板27移动，进而带动t型打钉杆23移动将固定钉21通过打钉口22推出并打入蒸笼侧壁固定，打钉完成后，通过打钉筒18侧壁的开口放入新的固定钉21，电机4启动带动连接杆28与操作板2转动一定角度，转动完毕，控制模块17传输信号重复之前操作再次将固定钉21打入，全部打钉完成后将蒸笼取下。
20.进一步的方案中，操作板2的下表面两侧均固定连接有滑块5，操作台1的上表面靠近操作板2的一侧开设有环形滑槽6，两个滑块5与环形滑槽6滑动连接，能够使操作板2在转动过程中保持稳定，避免产生晃动影响打钉操作。
21.进一步的方案中，两个连接板13均与调节杆11外表面固定套接，两个第一弹簧10一端均与连接板13固定连接且另一端均与调节筒9内侧壁固定连接，通过第一弹簧10能够支撑连接板13，同时便于带动连接板13与调节杆11复位；
22.进一步的方案中，两个调节筒9的内顶壁与内底壁均开设有条形滑槽14，连接板13的顶端与底端分别与两个条形滑槽14滑动连接，使连接板13保持稳定的同时能够沿条形滑槽14方向定向移动。
23.进一步的方案中，控制模块17与导轨16、电动伸缩杆19、电机4通过线路电性连接，通过控制模块17能够提前设置并自动控制整体进程，能代替人工自动完成打钉操作，缩短加工周期提升整体效率。
24.进一步的方案中，两个第二弹簧25的顶端均与推板27固定连接，且两个第二弹簧25的底端均与固定板24固定连接，通过第二弹簧25能够支撑推板27，同时便于带动推板27复位。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。