1.本实用新型涉及建筑材料加工设备技术领域，具体涉及一种新式竹木加工装置。


背景技术：

2.竹架板因其具有良好的弹性和柔韧性，常用于建筑工地上搭建脚手架，其还具有安全、高效、快捷、多次利用、环保、经济价值高的优点。竹架板由竹条通过螺栓钉穿制得到。在竹架板生产过程中，首先需要按尺寸进行裁锯，然后破成竹片，最后钻孔并通过螺栓钉连接在一起。竹片通过螺栓钉连接在一起之前，竹片之间的间隙较大，增加了钻孔和穿螺栓钉的难度。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种新式竹木加工装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种新式竹木加工装置，包括平台板、支撑腿、挡板和挤压机构；所述平台板的两端各开设一个长条形的裁切槽孔，两个裁切槽孔相互平行；所述支撑腿用于支撑平台板，支撑腿至少为四个，支撑腿的上端与平台板的底面固定连接；所述挤压机构由多个气缸和一个推板组成；所述推板设置在平台板的上方并且位于两个裁切槽孔之间，推板与裁切槽孔垂直，所述推板上设置有多个用于钻头穿过的钻孔；所述气缸通过垫板固定在平台板上方，气缸的活塞杆与推板固定连接，气缸与裁切槽孔分别位于推板的两侧；所述挡板与推板相互平行，挡板的底部与平台板的顶面固定。
6.进一步的，还包括两个下压机构，所述下压机构由下压杆、铰接座和销轴组成并且设置在裁切槽孔与推板之间；所述铰接座的底部与平台板的顶面固定，铰接座上设置有用于销轴穿过的通孔；所述销轴插入铰接座的通孔内，销轴与推板相互平行；所述下压杆的一端设置有把手，下压杆远离把手的一端设置有用于销轴穿过的通孔并且通过销轴与铰接座铰接，所述的下压杆与推板垂直。
7.进一步的，所述把手上设置有橡胶套，橡胶套的外表面设置有防滑压纹。
8.进一步的，所述平台板上开设有多个漏孔，所述漏孔在两个裁切槽孔之间等距间隔排布。
9.进一步的，所述挡板的数量与气缸的数量相同，所有的挡板共面，气缸的活塞杆的延长线穿过对应的挡板，挡板的长度为150～250mm。
10.与现有技术相比，本实用新型能够降低竹架板制作过程中钻孔和穿螺栓钉的难度，有利于提高生产效率；此外，本实用新型通过下压机构可以保证竹架板两端平整，防止竹片翘起，进一步保证所加工的竹架板的质量。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的主视图；
13.图2是本实用新型的俯视图；
14.图3是本实用新型的左视图；
15.图4是图1中沿a
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a线的剖视图；
16.附图标记说明如下：
17.图中：1、支撑腿；2、平台板；201、裁切槽孔；202、漏孔；3、垫板；4、气缸；5、推板；6、圆孔；7、销轴；8、铰接座；9、下压杆；901、把手；10、挡板；11、筋板；12、竹架板；13、橡胶套。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
19.参见图1
‑
图4所示，本实用新型提供了一种新式竹木加工装置，包括平台板2、支撑腿1、挡板10和挤压机构；所述平台板2的两端各开设一个长条形的裁切槽孔201，两个裁切槽孔201相互平行；所述支撑腿1用于支撑平台板2，支撑腿1至少为四个，支撑腿1的上端与平台板2的底面固定连接；所述挤压机构由三个气缸4(也可使用液压缸)和一个推板5组成；所述推板5设置在平台板2的上方并且位于两个裁切槽孔201之间，推板5与裁切槽孔201垂直，所述推板5上设置有多个用于钻头穿过的圆孔6；所述气缸4通过垫板3固定在平台板2上方，气缸4的活塞杆与推板5固定连接，气缸4与裁切槽孔201分别位于推板5的两侧；所述挡板10与推板5相互平行，挡板10的底部与平台板2的顶面焊接固定。
20.本实用新型中还设置了两个下压机构，下压机构由下压杆9、铰接座8和销轴7组成并且设置在裁切槽孔201与推板5之间；所述铰接座8的底部与平台板2的顶面焊接固定，铰接座8上设置有用于销轴7穿过的通孔；所述销轴7插入铰接座8的通孔内，销轴7与推板5相互平行；所述下压杆9的一端设置有把手901，下压杆9远离把手901的一端设置有用于销轴7穿过的通孔并且通过销轴7与铰接座8铰接，所述的下压杆9与推板5垂直。所述下压杆9为金属材质，为了防止工作人员握持把手901时手滑和提升握持手感，在把手901上设置有橡胶套13，橡胶套13的外表面设置有防滑压纹。
21.本实用新型中，所述平台板2上开设有多个漏孔202，漏孔202贯穿平台板2的上下两端面，所述漏孔202在两个裁切槽孔201之间等距间隔排布。在使用的过程中，竹架板12上掉落的杂物可以通过漏孔202掉落至平台板2的下方。所述挡板10的数量与气缸4的数量相同，所有的挡板10共面，气缸4的活塞杆的延长线穿过对应的挡板10，在挡板10背离推板5的一侧焊接有筋板11，设置的筋板11可以防止挡板10受压变形，挡板10的长度可以为150～250mm。
22.本实用新型在使用时依次包括以下步骤：1、将竹片摆放在平台板2上，之后手动翻转下压杆9，通过下压杆9将竹片的两端压齐，防止竹片翘起；2、接着通过电磁阀控制气缸4
伸长，推板5挤压竹片使竹片之间压实；3、随后将钻头伸入圆孔6内对竹片进行钻孔；4、向竹片内穿入螺栓钉，通过螺栓钉对竹片进行固定；5、利用切割机对竹架板12的两端进行处理，使竹架板12的两端端面保持平整。
23.本实用新型能够降低竹架板12制作过程中钻孔和穿螺栓钉的难度，有利于提高生产效率。此外，本实用新型通过下压机构可以保证竹架板12两端平整，防止竹片翘起，进一步保证所加工的竹架板12的质量。
24.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种新式竹木加工装置，其特征在于:包括平台板、支撑腿、挡板和挤压机构；所述平台板的两端各开设一个长条形的裁切槽孔，两个裁切槽孔相互平行；所述支撑腿用于支撑平台板，支撑腿至少为四个，支撑腿的上端与平台板的底面固定连接；所述挤压机构由多个气缸和一个推板组成；所述推板设置在平台板的上方并且位于两个裁切槽孔之间，推板与裁切槽孔垂直，所述推板上设置有多个用于钻头穿过的钻孔；所述气缸通过垫板固定在平台板上方，气缸的活塞杆与推板固定连接，气缸与裁切槽孔分别位于推板的两侧；所述挡板与推板相互平行，挡板的底部与平台板的顶面固定。2.根据权利要求1所述的一种新式竹木加工装置，其特征在于：还包括两个下压机构，所述下压机构由下压杆、铰接座和销轴组成并且设置在裁切槽孔与推板之间；所述铰接座的底部与平台板的顶面固定，铰接座上设置有用于销轴穿过的通孔；所述销轴插入铰接座的通孔内，销轴与推板相互平行；所述下压杆的一端设置有把手，下压杆远离把手的一端设置有用于销轴穿过的通孔并且通过销轴与铰接座铰接，所述的下压杆与推板垂直。3.根据权利要求2所述的一种新式竹木加工装置，其特征在于：所述把手上设置有橡胶套，橡胶套的外表面设置有防滑压纹。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种新式竹木加工装置，其特征在于：所述平台板上开设有多个漏孔，所述漏孔在两个裁切槽孔之间等距间隔排布。5.根据权利要求1至3任一项所述的一种新式竹木加工装置，其特征在于：所述挡板的数量与气缸的数量相同，所有的挡板共面，气缸的活塞杆的延长线穿过对应的挡板，挡板的长度为150～250mm。

技术总结
本实用新型公开了一种新式竹木加工装置，包括平台板、支撑腿、挡板和挤压机构；平台板的两端各开设一个长条形的裁切槽孔，两个裁切槽孔相互平行；支撑腿用于支撑平台板，支撑腿至少为四个，支撑腿的上端与平台板的底面固定连接；挤压机构由多个气缸和一个推板组成；推板设置在平台板的上方并且位于两个裁切槽孔之间，推板与裁切槽孔垂直，推板上设置有多个用于钻头穿过的钻孔；气缸通过垫板固定在平台板上方，气缸的活塞杆与推板固定连接，气缸与裁切槽孔分别位于推板的两侧；挡板与推板相互平行，挡板的底部与平台板的顶面固定。本实用新型能够降低竹架板制作过程中钻孔和穿螺栓钉的难度，有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。


技术研发人员：钱久钊 钱勇江
受保护的技术使用者：长宁县双河镇珍珠竹木加工厂
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/12/14