1.本发明涉及木板材加工修复技术领域，具体为一种木板材缺陷修复双向拉力固定装置。
背景技术：
2.现有专利号为cn201821936915.3的一种用于木板材加工的生产线，本实用新型公布了一种用于木板材加工的生产线，它包括锯切装置、干燥装置、涂胶装置、压紧装置、砂光装置和支撑架。本实用新型提供一种用于木板材加工的生产线，功能齐全，采用流水线的生产模式，能实现木头的锯切、干燥、自动涂胶、自动压紧与自动砂光。
3.现有专利号为cn201821195279.3的一种实木板材加工装置的加工平台，本实用新型公开了一种实木板材加工装置的加工平台，涉及板材加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端两侧均固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部插接有调节装置，两个所述调节装置分别与支撑横杆的底端两侧固定连接，所述支撑横杆的底端中部固定连接有电机，所述电机的底部活动连接有旋转轴，所述旋转轴的底端插接于套筒的内部，所述套筒的底部固定连接有压紧板。该实木板材加工装置的加工平台，通过电动推杆、夹紧装置和滑槽的配合设置，使弹簧和电动推杆能够推动夹紧板对板材进行夹紧，并且在夹紧的过程中，夹紧板在滑槽内滑动，不会发生偏转。
4.现有专利号为cn201611005360.6的一种大型方木板材加工设备，本发明公开了一种大型方木板材加工设备，包括底座，所述底座下端面设置四根承载杆，所述底座内部呈中空结构；且侧表面设置箱体门，所述底座棱角均加工为45
°
圆角，所述底座上表面设置切割机构；且其侧壁设置运送机构，所述运送机构和切割机构配合。本发明的有益效果是通过多个机构之间协调的配合，可以将树木从原材变为需要的木材。
5.现有对木板材加工的过程中人工检查平台上缺少可以对木材上出现的裂痕进行有效的修复处理装置，从而板材在加工后其上存在明显的裂痕，从而大大的影响了木材的使用质量，因此急需要一种木板材缺陷修复双向拉力固定装置，使得板材上的裂痕可以得到快速方便有效的修复处理。
技术实现要素：
6.本技术方案所要解决的技术问题为：木材上出现的裂痕在木材加工使用的过程中不能够进行有效的修复处理。
7.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种木板材缺陷修复双向拉力固定装置，包括第一修复装置、滑动导轨、支撑台、支撑固定架、固定孔和第二修复装置，所述固定孔对称固定连接在支撑台的两侧底端，所述滑动导轨对称固定安装在支撑台的两侧上端，所述滑动导轨的中部开设有滑动卡槽，所述第一修复装置和第二修复装置通过滑动卡槽滑动安装在滑动导轨的内部，且所述第一修复装置和第二修复装置的结构规格均相同，所述固定孔均匀贯穿开设在支撑固定架的底端。
8.本技术方案的有益效果为：通过内部结构的设置，可实现木材在加工过程中进行修复处理的功能，方便进行整体的使用。
9.本技术方案改进所要解决的技术问题为：内端不便于进行使用位置和角度的调节现象。
10.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：一种木板材缺陷修复双向拉力固定装置，包括第一修复装置、滑动导轨、支撑台、支撑固定架、固定孔和第二修复装置，所述固定孔对称固定连接在支撑台的两侧底端，所述滑动导轨对称固定安装在支撑台的两侧上端，所述滑动导轨的中部开设有滑动卡槽，所述第一修复装置和第二修复装置通过滑动卡槽滑动安装在滑动导轨的内部，且所述第一修复装置和第二修复装置的结构规格均相同，所述固定孔均匀贯穿开设在支撑固定架的底端。
11.所述第一修复装置包括转动台、滑动卡块、支撑安装台、f型固定支撑架、放置筒、按压柱、按压把手、按压控制板、调节旋柄、螺纹调节柱、转动臂、转动轴、第一支撑座、第二支撑座、支撑固定板和支撑弹簧，所述滑动卡块对称固定连接在支撑安装台的两端底部，所述转动台转动安装在支撑安装台的上端中部，所述支撑弹簧固定安装在转动台的上端中部，所述f型固定支撑架固定连接在转动台的一端上部，所述支撑固定板固定安装在转动台的另一端上部，所述第一支撑座固定连接在支撑固定板的上端，所述第二支撑座固定连接在支撑弹簧的上端，所述转动臂通过转动轴转动安装在第一支撑座和第二支撑座的上端内部，所述按压控制板固定连接在转动臂的前端，所述螺纹调节柱螺纹转动插接在按压控制板的前端内部，所述调节旋柄固定安装在螺纹调节柱的上端，所述按压柱固定连接在螺纹调节柱的底端，所述按压把手固定连接在按压控制板的前端中部，所述放置筒固定安装在f型固定支撑架的上端，且所述按压柱位于放置筒的正上方。
12.本技术方案的有益效果为：通过第一修复装置和第二修复装置可以对支撑台上输送的木板材上存在的裂痕进行快速有效的修复处理，将修复用的钢钉放置在放置筒中开设的放置槽内部，通过外力按压按压把手使得第二支撑座压缩支撑弹簧，从而使得转动臂以第一支撑座的上端为轴心转动，此时按压柱便可以沿着放置槽的内部向下滑动，从而将放置槽内部的钢钉推出插入至板材上将裂痕按压修复，并且由于按压柱插入至放置槽的后按压柱的外壁与放置槽内壁之间存在缓冲调节间隙，从而按压柱不会在放置槽的内部卡死又能够将钢钉由放置槽中推出，并且钢钉可以钉入板材表面三毫米以上，便于后期工艺对板材表面进行加工，由于第一修复装置和第二修复装置的使用位置和角度均可以调节和控制，因此可以对输送板材上的各个位置处的裂痕快速的修复处理。
13.本技术方案改进所要解决的技术问题为：内部连接强度不够，易发生断裂。
14.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：一种木板材缺陷修复双向拉力固定装置，包括第一修复装置、滑动导轨、支撑台、支撑固定架、固定孔和第二修复装置，所述固定孔对称固定连接在支撑台的两侧底端，所述滑动导轨对称固定安装在支撑台的两侧上端，所述滑动导轨的中部开设有滑动卡槽，所述第一修复装置和第二修复装置通过滑动卡槽滑动安装在滑动导轨的内部，且所述第一修复装置和第二修复装置的结构规格均相同，所述固定孔均匀贯穿开设在支撑固定架的底端。
15.所述第一修复装置包括转动台、滑动卡块、支撑安装台、f型固定支撑架、放置筒、按压柱、按压把手、按压控制板、调节旋柄、螺纹调节柱、转动臂、转动轴、第一支撑座、第二
支撑座、支撑固定板和支撑弹簧，所述滑动卡块对称固定连接在支撑安装台的两端底部，所述转动台转动安装在支撑安装台的上端中部，所述支撑弹簧固定安装在转动台的上端中部，所述f型固定支撑架固定连接在转动台的一端上部，所述支撑固定板固定安装在转动台的另一端上部，所述第一支撑座固定连接在支撑固定板的上端，所述第二支撑座固定连接在支撑弹簧的上端，所述转动臂通过转动轴转动安装在第一支撑座和第二支撑座的上端内部，所述按压控制板固定连接在转动臂的前端，所述螺纹调节柱螺纹转动插接在按压控制板的前端内部，所述调节旋柄固定安装在螺纹调节柱的上端，所述按压柱固定连接在螺纹调节柱的底端，所述按压把手固定连接在按压控制板的前端中部，所述放置筒固定安装在f型固定支撑架的上端，且所述按压柱位于放置筒的正上方。
16.所述滑动卡块滑动卡接在滑动卡槽的内部，所述放置筒和按压柱位于支撑台的正上方，所述放置筒的内部贯穿开设有放置槽，所述支撑台的中部贯穿开设有输送槽。
17.本技术方案改进后的有益效果为：通过内端连接的结构设置，可帮助提高连接强度，且可有效的断裂。
18.本技术方案改进所要解决的技术问题为：内部连接处易发生偏移错位。
19.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：一种木板材缺陷修复双向拉力固定装置，包括第一修复装置、滑动导轨、支撑台、支撑固定架、固定孔和第二修复装置，所述固定孔对称固定连接在支撑台的两侧底端，所述滑动导轨对称固定安装在支撑台的两侧上端，所述滑动导轨的中部开设有滑动卡槽，所述第一修复装置和第二修复装置通过滑动卡槽滑动安装在滑动导轨的内部，且所述第一修复装置和第二修复装置的结构规格均相同，所述固定孔均匀贯穿开设在支撑固定架的底端。
20.所述第一修复装置包括转动台、滑动卡块、支撑安装台、f型固定支撑架、放置筒、按压柱、按压把手、按压控制板、调节旋柄、螺纹调节柱、转动臂、转动轴、第一支撑座、第二支撑座、支撑固定板和支撑弹簧，所述滑动卡块对称固定连接在支撑安装台的两端底部，所述转动台转动安装在支撑安装台的上端中部，所述支撑弹簧固定安装在转动台的上端中部，所述f型固定支撑架固定连接在转动台的一端上部，所述支撑固定板固定安装在转动台的另一端上部，所述第一支撑座固定连接在支撑固定板的上端，所述第二支撑座固定连接在支撑弹簧的上端，所述转动臂通过转动轴转动安装在第一支撑座和第二支撑座的上端内部，所述按压控制板固定连接在转动臂的前端，所述螺纹调节柱螺纹转动插接在按压控制板的前端内部，所述调节旋柄固定安装在螺纹调节柱的上端，所述按压柱固定连接在螺纹调节柱的底端，所述按压把手固定连接在按压控制板的前端中部，所述放置筒固定安装在f型固定支撑架的上端，且所述按压柱位于放置筒的正上方。
21.所述按压把手的外部通过螺栓固定包裹有橡胶套，所述第二支撑座和第一支撑座均呈u型设置。
22.本技术方案改进后的有益效果为：通过橡胶套设计，可有效的增强连接紧密程度，防止发生偏移错位现象。
23.本技术方案改进所要解决的技术问题为：内部连接不牢固，不利于长时间使用。
24.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：一种木板材缺陷修复双向拉力固定装置，包括第一修复装置、滑动导轨、支撑台、支撑固定架、固定孔和第二修复装置，所述固定孔对称固定连接在支撑台的两侧底端，所述滑动导轨对称固定安装在支撑台
的两侧上端，所述滑动导轨的中部开设有滑动卡槽，所述第一修复装置和第二修复装置通过滑动卡槽滑动安装在滑动导轨的内部，且所述第一修复装置和第二修复装置的结构规格均相同，所述固定孔均匀贯穿开设在支撑固定架的底端。
25.所述第一修复装置包括转动台、滑动卡块、支撑安装台、f型固定支撑架、放置筒、按压柱、按压把手、按压控制板、调节旋柄、螺纹调节柱、转动臂、转动轴、第一支撑座、第二支撑座、支撑固定板和支撑弹簧，所述滑动卡块对称固定连接在支撑安装台的两端底部，所述转动台转动安装在支撑安装台的上端中部，所述支撑弹簧固定安装在转动台的上端中部，所述f型固定支撑架固定连接在转动台的一端上部，所述支撑固定板固定安装在转动台的另一端上部，所述第一支撑座固定连接在支撑固定板的上端，所述第二支撑座固定连接在支撑弹簧的上端，所述转动臂通过转动轴转动安装在第一支撑座和第二支撑座的上端内部，所述按压控制板固定连接在转动臂的前端，所述螺纹调节柱螺纹转动插接在按压控制板的前端内部，所述调节旋柄固定安装在螺纹调节柱的上端，所述按压柱固定连接在螺纹调节柱的底端，所述按压把手固定连接在按压控制板的前端中部，所述放置筒固定安装在f型固定支撑架的上端，且所述按压柱位于放置筒的正上方。
26.所述螺纹调节柱螺纹转动贯穿插接在按压控制板的内部，且所述螺纹调节柱的长度为25cm。
27.本技术方案改进后的有益效果为：通过结构的设置，可实现顶部的连接功能，方便进行内部的保护。
28.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对木材上裂痕修复的过程中钢钉的数量不便于观察和补充以及板材输送过程中不能够方便快捷。
29.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：一种木板材缺陷修复双向拉力固定装置，包括第一修复装置、滑动导轨、支撑台、支撑固定架、固定孔和第二修复装置，所述固定孔对称固定连接在支撑台的两侧底端，所述滑动导轨对称固定安装在支撑台的两侧上端，所述滑动导轨的中部开设有滑动卡槽，所述第一修复装置和第二修复装置通过滑动卡槽滑动安装在滑动导轨的内部，且所述第一修复装置和第二修复装置的结构规格均相同，所述固定孔均匀贯穿开设在支撑固定架的底端。
30.所述第一修复装置包括转动台、滑动卡块、支撑安装台、f型固定支撑架、放置筒、按压柱、按压把手、按压控制板、调节旋柄、螺纹调节柱、转动臂、转动轴、第一支撑座、第二支撑座、支撑固定板和支撑弹簧，所述滑动卡块对称固定连接在支撑安装台的两端底部，所述转动台转动安装在支撑安装台的上端中部，所述支撑弹簧固定安装在转动台的上端中部，所述f型固定支撑架固定连接在转动台的一端上部，所述支撑固定板固定安装在转动台的另一端上部，所述第一支撑座固定连接在支撑固定板的上端，所述第二支撑座固定连接在支撑弹簧的上端，所述转动臂通过转动轴转动安装在第一支撑座和第二支撑座的上端内部，所述按压控制板固定连接在转动臂的前端，所述螺纹调节柱螺纹转动插接在按压控制板的前端内部，所述调节旋柄固定安装在螺纹调节柱的上端，所述按压柱固定连接在螺纹调节柱的底端，所述按压把手固定连接在按压控制板的前端中部，所述放置筒固定安装在f型固定支撑架的上端，且所述按压柱位于放置筒的正上方。
31.所述放置筒上均匀贯穿开设有观察槽，所述支撑台上且位于输送槽的内部两侧均匀转动安装有辅助转轮。
32.本技术方案改进后的有益效果为：通过观察槽可以快速的观察放置筒的内部是否有钢钉，方便在连读使用本装置的过程中观察和连接放置筒的内部是否存在钢钉，通过辅助转轮可以使得板材可以快速的由支撑台上输送和运输。
附图说明
33.图1为本产品结构示意图。
34.图2为第一修复装置结构示意图。
35.图3为放置筒结构示意图。
36.图4为支撑台结构示意图。
37.图5为螺纹调节柱结构示意图。
38.图6为放置筒第二实施例结构示意图。
39.图7为支撑台第二实施例结构示意图。
40.图中所述文字标注标识为：1、第一修复装置；2、滑动导轨；3、支撑台；4、转动台；5、支撑固定架；6、固定孔；7、第二修复装置；8、滑动卡块；9、支撑安装台；10、f型固定支撑架；11、放置筒；12、按压柱；13、按压把手；14、按压控制板；15、调节旋柄、16、螺纹调节柱；17、转动臂；18、转动轴；19、第一支撑座；20、第二支撑座；21、支撑固定板；22、支撑弹簧；23、放置槽；24、滑动卡槽；25、输送槽；26、观察槽；27、辅助转轮。
具体实施方式
41.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
42.实施例1：
43.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种木板材缺陷修复双向拉力固定装置，包括第一修复装置1、滑动导轨2、支撑台3、支撑固定架5、固定孔6和第二修复装置7，固定孔6对称固定连接在支撑台3的两侧底端，滑动导轨2对称固定安装在支撑台3的两侧上端，滑动导轨2的中部开设有滑动卡槽24，第一修复装置1和第二修复装置7通过滑动卡槽24滑动安装在滑动导轨2的内部，且第一修复装置1和第二修复装置7的结构规格均相同，固定孔6均匀贯穿开设在支撑固定架5的底端，可以多角度的对支撑台3上输送的板材上的裂痕进行方便快捷的处理，使用的过程中第一修复装置1和第二修复装置7的使用位置和角度均可以调节控制，从而方便对板材上各个位置处的裂痕进行修复处理，并且板材可以方便快捷的输送。
44.实施例2：
45.如图6、图7所示，为实现以上目的，一种木板材缺陷修复双向拉力固定装置，包括第一修复装置、滑动导轨、支撑台、支撑固定架、固定孔和第二修复装置，固定孔对称固定连接在支撑台的两侧底端，滑动导轨对称固定安装在支撑台的两侧上端，滑动导轨的中部开设有滑动卡槽，第一修复装置和第二修复装置通过滑动卡槽滑动安装在滑动导轨的内部，且第一修复装置和第二修复装置的结构规格均相同，固定孔均匀贯穿开设在支撑固定架的底端。
46.第一修复装置1包括转动台4、滑动卡块8、支撑安装台9、f型固定支撑架10、放置筒
11、按压柱12、按压把手13、按压控制板14、调节旋柄15、螺纹调节柱16、转动臂17、转动轴18、第一支撑座19、第二支撑座20、支撑固定板21和支撑弹簧22，滑动卡块8对称固定连接在支撑安装台9的两端底部，转动台4转动安装在支撑安装台9的上端中部，支撑弹簧22固定安装在转动台4的上端中部，f型固定支撑架10固定连接在转动台4的一端上部，支撑固定板21固定安装在转动台4的另一端上部，第一支撑座19固定连接在支撑固定板21的上端，第二支撑座20固定连接在支撑弹簧22的上端，转动臂17通过转动轴18转动安装在第一支撑座19和第二支撑座20的上端内部，按压控制板14固定连接在转动臂17的前端，螺纹调节柱16螺纹转动插接在按压控制板14的前端内部，调节旋柄15固定安装在螺纹调节柱16的上端，按压柱12固定连接在螺纹调节柱16的底端，按压把手13固定连接在按压控制板14的前端中部，放置筒11固定安装在f型固定支撑架10的上端，且按压柱12位于放置筒11的正上方。
47.放置筒11上均匀贯穿开设有观察槽26，支撑台3上且位于输送槽25的内部两侧均匀转动安装有辅助转轮27，通过观察槽26可以快速的观察放置筒11的内部是否有钢钉，方便在连读使用本装置的过程中观察和连接放置筒11的内部是否存在钢钉，通过辅助转轮27可以使得板材可以快速的由支撑台3上输送和运输。
48.实施例3：
49.如图1
‑
5，为实现以上目的，一种木板材缺陷修复双向拉力固定装置，包括第一修复装置、滑动导轨、支撑台、支撑固定架、固定孔和第二修复装置，固定孔对称固定连接在支撑台的两侧底端，滑动导轨对称固定安装在支撑台的两侧上端，滑动导轨的中部开设有滑动卡槽，第一修复装置和第二修复装置通过滑动卡槽滑动安装在滑动导轨的内部，且第一修复装置和第二修复装置的结构规格均相同，固定孔均匀贯穿开设在支撑固定架的底端。
50.第一修复装置1包括转动台4、滑动卡块8、支撑安装台9、f型固定支撑架10、放置筒11、按压柱12、按压把手13、按压控制板14、调节旋柄15、螺纹调节柱16、转动臂17、转动轴18、第一支撑座19、第二支撑座20、支撑固定板21和支撑弹簧22，滑动卡块8对称固定连接在支撑安装台9的两端底部，转动台4转动安装在支撑安装台9的上端中部，支撑弹簧22固定安装在转动台4的上端中部，f型固定支撑架10固定连接在转动台4的一端上部，支撑固定板21固定安装在转动台4的另一端上部，第一支撑座19固定连接在支撑固定板21的上端，第二支撑座20固定连接在支撑弹簧22的上端，转动臂17通过转动轴18转动安装在第一支撑座19和第二支撑座20的上端内部，按压控制板14固定连接在转动臂17的前端，螺纹调节柱16螺纹转动插接在按压控制板14的前端内部，调节旋柄15固定安装在螺纹调节柱16的上端，按压柱12固定连接在螺纹调节柱16的底端，按压把手13固定连接在按压控制板14的前端中部，放置筒11固定安装在f型固定支撑架10的上端，且按压柱12位于放置筒11的正上方，通过第一修复装置和第二修复装置可以对支撑台上输送的木板材上存在的裂痕进行快速有效的修复处理，将修复用的钢钉放置在放置筒中开设的放置槽内部，通过外力按压按压把手使得第二支撑座压缩支撑弹簧，从而使得转动臂以第一支撑座的上端为轴心转动，此时按压柱便可以沿着放置槽的内部向下滑动，从而将放置槽内部的钢钉推出插入至板材上将裂痕按压修复，并且由于按压柱插入至放置槽的后按压柱的外壁与放置槽内壁之间存在缓冲调节间隙，从而按压柱不会在放置槽的内部卡死又能够将钢钉由放置槽中推出，并且钢钉可以钉入板材表面三毫米以上，便于后期工艺对板材表面进行加工，由于第一修复装置和第二修复装置的使用位置和角度均可以调节和控制，因此可以对输送板材上的各个位置处的
裂痕快速的修复处理。
51.实施例4：
52.如图1
‑
5，为实现以上目的，一种木板材缺陷修复双向拉力固定装置，包括第一修复装置、滑动导轨、支撑台、支撑固定架、固定孔和第二修复装置，固定孔对称固定连接在支撑台的两侧底端，滑动导轨对称固定安装在支撑台的两侧上端，滑动导轨的中部开设有滑动卡槽，第一修复装置和第二修复装置通过滑动卡槽滑动安装在滑动导轨的内部，且第一修复装置和第二修复装置的结构规格均相同，固定孔均匀贯穿开设在支撑固定架的底端。
53.第一修复装置1包括转动台4、滑动卡块8、支撑安装台9、f型固定支撑架10、放置筒11、按压柱12、按压把手13、按压控制板14、调节旋柄15、螺纹调节柱16、转动臂17、转动轴18、第一支撑座19、第二支撑座20、支撑固定板21和支撑弹簧22，滑动卡块8对称固定连接在支撑安装台9的两端底部，转动台4转动安装在支撑安装台9的上端中部，支撑弹簧22固定安装在转动台4的上端中部，f型固定支撑架10固定连接在转动台4的一端上部，支撑固定板21固定安装在转动台4的另一端上部，第一支撑座19固定连接在支撑固定板21的上端，第二支撑座20固定连接在支撑弹簧22的上端，转动臂17通过转动轴18转动安装在第一支撑座19和第二支撑座20的上端内部，按压控制板14固定连接在转动臂17的前端，螺纹调节柱16螺纹转动插接在按压控制板14的前端内部，调节旋柄15固定安装在螺纹调节柱16的上端，按压柱12固定连接在螺纹调节柱16的底端，按压把手13固定连接在按压控制板14的前端中部，放置筒11固定安装在f型固定支撑架10的上端，且按压柱12位于放置筒11的正上方。
54.滑动卡块8滑动卡接在滑动卡槽24的内部，放置筒11和按压柱12位于支撑台3的正上方，放置筒11的内部贯穿开设有放置槽23，支撑台3的中部贯穿开设有输送槽25，通过内端连接的结构设置，可帮助提高连接强度，且可有效的断裂。
55.实施例5：
56.如图1
‑
5，为实现以上目的，一种木板材缺陷修复双向拉力固定装置，包括第一修复装置、滑动导轨、支撑台、支撑固定架、固定孔和第二修复装置，固定孔对称固定连接在支撑台的两侧底端，滑动导轨对称固定安装在支撑台的两侧上端，滑动导轨的中部开设有滑动卡槽，第一修复装置和第二修复装置通过滑动卡槽滑动安装在滑动导轨的内部，且第一修复装置和第二修复装置的结构规格均相同，固定孔均匀贯穿开设在支撑固定架的底端。
57.第一修复装置1包括转动台4、滑动卡块8、支撑安装台9、f型固定支撑架10、放置筒11、按压柱12、按压把手13、按压控制板14、调节旋柄15、螺纹调节柱16、转动臂17、转动轴18、第一支撑座19、第二支撑座20、支撑固定板21和支撑弹簧22，滑动卡块8对称固定连接在支撑安装台9的两端底部，转动台4转动安装在支撑安装台9的上端中部，支撑弹簧22固定安装在转动台4的上端中部，f型固定支撑架10固定连接在转动台4的一端上部，支撑固定板21固定安装在转动台4的另一端上部，第一支撑座19固定连接在支撑固定板21的上端，第二支撑座20固定连接在支撑弹簧22的上端，转动臂17通过转动轴18转动安装在第一支撑座19和第二支撑座20的上端内部，按压控制板14固定连接在转动臂17的前端，螺纹调节柱16螺纹转动插接在按压控制板14的前端内部，调节旋柄15固定安装在螺纹调节柱16的上端，按压柱12固定连接在螺纹调节柱16的底端，按压把手13固定连接在按压控制板14的前端中部，放置筒11固定安装在f型固定支撑架10的上端，且按压柱12位于放置筒11的正上方。
58.按压把手13的外部通过螺栓固定包裹有橡胶套，第二支撑座20和第一支撑座19均
呈u型设置，通过橡胶套设计，可有效的增强连接紧密程度，防止发生偏移错位现象。
59.实施例6：
60.一种木板材缺陷修复双向拉力固定装置，包括第一修复装置、滑动导轨、支撑台、支撑固定架、固定孔和第二修复装置，固定孔对称固定连接在支撑台的两侧底端，滑动导轨对称固定安装在支撑台的两侧上端，滑动导轨的中部开设有滑动卡槽，第一修复装置和第二修复装置通过滑动卡槽滑动安装在滑动导轨的内部，且第一修复装置和第二修复装置的结构规格均相同，固定孔均匀贯穿开设在支撑固定架的底端。
61.第一修复装置1包括转动台4、滑动卡块8、支撑安装台9、f型固定支撑架10、放置筒11、按压柱12、按压把手13、按压控制板14、调节旋柄15、螺纹调节柱16、转动臂17、转动轴18、第一支撑座19、第二支撑座20、支撑固定板21和支撑弹簧22，滑动卡块8对称固定连接在支撑安装台9的两端底部，转动台4转动安装在支撑安装台9的上端中部，支撑弹簧22固定安装在转动台4的上端中部，f型固定支撑架10固定连接在转动台4的一端上部，支撑固定板21固定安装在转动台4的另一端上部，第一支撑座19固定连接在支撑固定板21的上端，第二支撑座20固定连接在支撑弹簧22的上端，转动臂17通过转动轴18转动安装在第一支撑座19和第二支撑座20的上端内部，按压控制板14固定连接在转动臂17的前端，螺纹调节柱16螺纹转动插接在按压控制板14的前端内部，调节旋柄15固定安装在螺纹调节柱16的上端，按压柱12固定连接在螺纹调节柱16的底端，按压把手13固定连接在按压控制板14的前端中部，放置筒11固定安装在f型固定支撑架10的上端，且按压柱12位于放置筒11的正上方。
62.螺纹调节柱16螺纹转动贯穿插接在按压控制板14的内部，且螺纹调节柱16的长度为25cm，使得按压柱12的按压行程可以调节和控制，通过第一修复装置1和第二修复装置7可以对支撑台3上输送的木板材上存在的裂痕进行快速有效的修复处理，将修复用的钢钉放置在放置筒11中开设的放置槽23内部，通过外力按压按压把手13使得第二支撑座20压缩支撑弹簧22，从而使得转动臂17以第一支撑座19的上端为轴心转动，此时按压柱12便可以沿着放置槽23的内部向下滑动，从而将放置槽23内部的钢钉推出插入至板材上将裂痕按压修复，并且由于按压柱12插入至放置槽23的后按压柱12的外壁与放置槽23内壁之间存在缓冲调节间隙，从而按压柱12不会在放置槽23的内部卡死又能够将钢钉由放置槽23中推出，并且钢钉可以钉入板材表面三毫米以上，便于后期工艺对板材表面进行加工，由于第一修复装置1和第二修复装置7的使用位置和角度均可以调节和控制，因此可以对输送板材上的各个位置处的裂痕快速的修复处理。
63.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
64.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。