1.本发明涉及木制板材加工技术领域，尤其涉及一种木板的加工方法。


背景技术：

2.在科技发展的今天，随处可见塑料、金属、不锈钢、玻璃钢、聚氨酯等材料制成五彩缤纷的各种生活用品，这些工业品虽然满足了人们的基本使用需求，但由于缺乏美感、不能满足人们对生活品质、精致、实用性、装饰性并存的现代审美要求，生活中人们往往追求既有美的弧线展现的柔美线条，又具有原生、自然静雅的物品，木制板材由于其环保、美观又方便操作，被广泛应用于日常家居领域，但是如果产品的形状为曲面，其加工方法则局限于木条拼接的方法，加工流程为 ：木材下料
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刨平
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拼板
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养生
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砂光定厚
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精裁
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开榫
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打眼
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组装，这种加工流程虽然能基本达到使用需求，但是存在以下弊端 ：木板出材率低、加工周期长、木材易受环境影响容易出现开裂、变型等问题，并且产品创意受到局限、缺乏时尚元素。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种制造成本低、加工周期短的木板弯曲成型的加工方法，其特征在于 ：包括以下步骤，a 选料，选取无节疤、虫孔、腐朽等缺陷的芯板及面板，然后裁切成需要的尺寸 ；b 木板复合，芯板及面板按照纹理的方向枞横交错粘贴 ；c热压成型，将2块或2块以上的芯板交错放入模具中，通过热压机进行热压，一次压合成型形成主体，热压温度为 90℃
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150℃，时间为 3-8 分钟 ；d 截取高度，通过工装模具将主体截成需要的高度 ；e 打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理 ；f 喷底漆，在主体的外表面喷底漆一遍 ；g 底漆打磨，用砂纸对底漆进行打磨 ；h 喷面漆，在打磨过的底漆上喷面漆一遍。
4.所述热压机为液压热压机、油压热压机、高频热压机中的一种。
5.本发明的有益效果为 ：本发明采用芯板及面板按照纹理的方向枞横交错排列的方法进行粘合，再通过热压机热压成型，由于改变了原来的纹理结构，用 3mm-5mm 的厚度就可以实现普通木材 10mm-15mm 厚度的强度，其中强度比普通木材提高 1.6 倍，承受力增加 3-4 倍，可实现 u 型、v 型、l 型等 360
°
的弯曲角度，可以做成多种构造多种形状的产品，实现了传统行业的突破，为木制家居用品带来无限创意空间，由于本发明为一次热压成型，不仅从原材料上降低了生产成本，而且简化了木材的加工过程，提高了生产效率，降低了成本，另外单板的热压成型保证了其延展性和回弹系数，从而使单板的尺寸和模具达到精准配合，同时由于芯板交错放入模具中，致使成型后的产品看不到任何接缝，使产品外形简洁流畅，达到了整体合一的效果，诠释出产品的几何艺术美。
具体实施方式
6.实施例一 ： 首先选取无节疤、虫孔、腐朽等缺陷的芯板及面板，然后裁切成需要的尺寸，再将芯板及面板按照纹理的方向枞横交错粘贴，将 4 块芯板交错放入模具中，通过液压热压机进行热压，一次压合成型形成主体，热压温度为 90℃，时间为 3 分钟，热压成型后通过工装模具将主体截成需要的长度，再用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理，然后将主体喷底漆一遍，再用砂纸对底漆进行打磨，最后在打磨过的底漆上喷面漆一遍，便完成了整个木板弯曲成型的加工过程。
7.实施例二 ： 首先选取无节疤、虫孔、腐朽等缺陷的芯板及面板，然后裁切成需要的尺寸，再将芯板及面板按照纹理的方向枞横交错粘贴，将 2 块芯板交错放入模具中，通过油压热压机进行热压，一次压合成型形成主体，热压温度为 120℃，时间为 5 分钟，热压成型后通过工装模具将主体截成需要的长度，再用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理， 然后将主体喷底漆一遍，再用砂纸对底漆进行打磨，最后在打磨过的底漆上喷面漆一遍，便完成了整个木板弯曲成型的加工过程。
8.实施例三 ： 首先选取无节疤、虫孔、腐朽等缺陷的芯板及面板，然后裁切成需要的尺寸，再将芯板及面板按照纹理的方向枞横交错粘贴，将 5 块芯板交错放入模具中，通过高频热压机进行热压，一次压合成型形成主体，热压温度为 150℃，时间为 8 分钟，热压成型后通过工装模具将主体截成需要的长度，再用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理， 然后将主体喷底漆一遍，再用砂纸对底漆进行打磨，最后在打磨过的底漆上喷面漆一遍，便完成了整个木板弯曲成型的加工过程。
9.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下， 设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种木板弯曲成型的加工方法，其特征在于 ：包括以下步骤，a 选料，选取无节疤、虫孔、腐朽等缺陷的芯板及面板，然后裁切成需要的尺寸 ；b 木板复合，芯板及面板按照纹理的方向枞横交错粘贴 ；c热压成型，将2块或2块以上的芯板交错放入模具中，通过热压机进行热压，一次压合成型形成主体，热压温度为 90℃
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150℃，时间为 3-8 分钟 ；d 截取高度，通过工装模具将主体截成需要的高度 ；e 打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理 ；f 喷底漆，在主体的外表面喷底漆一遍 ；g 底漆打磨，用砂纸对底漆进行打磨 ；h 喷面漆，在打磨过的底漆上喷面漆一遍。2.根据权利要求 1 所述的一种木板弯曲成型的加工方法，其特征在于 ：所述热压机为液压热压机、油压热压机、高频热压机中的一种。

技术总结
本发明属于木材加工技术领域，尤其涉及一种实木板弯曲的冷压加工方法，包括以下步骤：A.选料，B.刨切，C.冷压成型，D.截取长度，F.打磨整理，H.底漆打磨，I.喷面漆，通过使用冷压机将实木板冷压弯曲成型，不仅省去了购买高频弯曲加工生产线设备的费用，而且简化了加工过程，耗电量也减少许多，降低了生产成本，另外由于每块实木板的厚度为4mm-5mm，也降低了生产成本，由于实木板采用冷压成型的方法，保证了实木板的延展性和回弹系数，致使成型后的产品没有过多的胶缝，保证了产品的整体效果，诠释出实木产品的自然美和曲线美。出实木产品的自然美和曲线美。


技术研发人员：吕墨
受保护的技术使用者：漾子家居（天津）有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2022/2/23