1.本实用新型涉及带锯机设备技术领域，尤其涉及一种木工带锯机物料挡板可调机构。


背景技术：

2.带锯机是木工机械中一种常见的机器，主要由机体、物料挡板机构、涨紧架机构、导向机构、传动机构及工作台等部分组成。
3.物料挡板机构是木工机械中常用的一种机构，主要作用是：在切割过程中能够使木料持续进行直线切割，防止切割过程中锯路跑偏；准确定位切割木料的长度，达到批量切割相同尺寸木料的目的；快速调整切割距离，以适应各种不同长度木料的需求。物料挡板机构的结构通常包括导轨、固定座、物料挡板和手柄，调节时，需上扳手柄，并带动固定座沿导轨方向调节物料挡板位置，锁定时，需下压手柄，此时，固定座、物料挡板处于锁定位置。
4.目前物料挡板机构的种类有多种，导轨结构有圆梓式，滑轨式；锁紧方式有手把锁紧和偏心锁紧；物料挡板形状有l型物料挡板和矩形挡板等多种类型。现有的物料挡板机构均靠自身结构定位，无可调元件，在调整物料挡板与工作台之间的平行度及物料挡板与锯条之间角度时，存在困难。其次，现有物料挡板机构在滑动和锁紧的过程中多为金属和金属摩擦，容易出现导轨划伤，滑动不畅等现象，影响着物料挡板的定位精度和外观。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种木工带锯机物料挡板可调机构，通过设置可调元件，对物料挡板进行调整，以提高物料挡板的定位精度。
6.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
7.一种木工带锯机物料挡板可调机构，包括物料挡板组件、滑动座组件及滑道组件，所述物料挡板组件的一端固定在所述滑动座组件上，所述滑动座组件安装在所述滑道组件上方，所述滑道组件安装在木工带锯机上。
8.进一步的，所述物料挡板可调机构还包括可调元件，所述可调元件安装在所述滑动座组件上。
9.进一步的，所述滑道组件包括标尺和滑道，所述滑道设有标尺槽，所述标尺安装在所述标尺槽内。
10.进一步的，所述滑动座组件包括滑动座、偏心手把及芯轴，所述滑动座为开口朝下的u型结构，所述滑道安装在所述u型结构内侧，所述滑动座能够在所述滑到内滑动，所述偏心手把通过所述芯轴固定在所述滑动座上。
11.进一步的，所述滑动座与所述滑道均设置有相互配合的凹凸结构，通过所述凹凸结构配合连接。
12.进一步的，所述滑动座顶面有四个螺纹孔，侧面有两个螺纹孔，所述可调元件为紧定螺钉，所述紧定螺钉安装在所述滑动座的顶面及侧面设置的螺纹孔中，所述紧定螺钉的
端面与所述滑道的对应平面相抵。
13.进一步的，所述物料挡板组件用螺钉依次穿过弹性垫圈、所述物料挡板组件及垫片后，紧固在所述滑动座上设置的螺纹孔中。
14.进一步的，所述标尺两端用螺钉穿过所述滑道，所述螺钉在所述标尺底部顶紧。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
16.1. 本实用新型将可调元件设置于滑动座组件中，便于灵活调整物料挡板组件与工作台之间的平行度及物料挡板组件与锯条之间的角度，提高了物料挡板的定位精度；
17.2. 本实用新型的可调元件采用了耐磨橡塑与金属相结合的材质及结构，既保证了物料挡板机构的调整强度与精度，又避免了滑动座组件与滑道组件之间金属接触，降低滑动摩擦损伤；
18.3. 本实用新型的滑道组件设置有标尺，实现了对滑动座组件的滑动位置进行精确定位；
19.4. 本实用新型的滑动座组件中设有偏心手把，采用偏心结构及耐磨橡塑材质，实现了滑动座组件的快速锁紧和快速释放，具有良好耐磨性和弹性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图 1 为带锯机的结构示意图；
22.图 2 为本实用新型木工带锯机物料挡板可调机构的结构示意图；
23.图 3 为本实用新型木工带锯机物料挡板可调机构的爆炸图；
24.图4 为本新型木工带锯机物料挡板可调机构的可调元件结构示意图；
25.图中，1、机体；2、物料挡板机构；3、涨紧架机构；4、导向机构；5、传动机构；6、工作台；7、物料挡板组件；8、滑动座组件；9、滑道组件；10、螺钉ⅰ；11、弹性垫圈；12、垫片；13、紧定螺钉；14、滑动座；15、偏心手把；16、芯轴；17、标尺；18、滑道；19、螺钉ⅱ。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.实施例1
28.如图1所示，带锯机主要由机体1、物料挡板机构2、涨紧架机构3、导向机构4、传动机构5及工作台6等部分组成。
29.如图2 所示，本实用新型提出了一种木工带锯机物料挡板可调机构，包括物料挡板组件7、滑动座组件8及滑道组件9；滑动座组件8安装在滑道组件9上方，并能够相对于滑道组件9滑动，物料挡板组件7一端与滑动座组件8相固定，可随滑动座组件8同步滑动，滑道组件9固定在木工带锯机上。所述物料挡板可调机构还包括可调元件，所述可调元件安装在所述滑动座组件上。
30.如图3所示，物料挡板组件7上的螺钉ⅰ10依次穿过弹性垫圈11、物料挡板组件7及垫片12后，紧固在滑动座14设置的螺纹孔中，使得物料挡板组件7与滑动座组件8固定。
31.滑动座组件8包括滑动座14、偏心手把15及芯轴16。滑动座14为开口朝下的u型结构，滑道18安装在u型结构内侧，滑动座14与滑道18均设置有凹凸结构，且相互配合，滑动座14可在滑道18上滑动；滑动座14顶面有四个螺纹孔，侧面有两个螺纹孔，紧定螺钉13作为可调元件与滑动座14顶面及侧面设置的螺纹孔相配合后，紧定螺钉13的端面与滑道18的对应平面相抵。
32.滑动座组件8中的紧定螺钉13是本实用新型木工带锯机物料挡板可调机构的可调元件。紧定螺钉13选用耐磨橡塑与金属相结合的材质及结构，如图4所示，该材质及结构的选用使得其既能保证物料挡板机构的调整时的强度，又避免了滑动座组件8与滑道组件9之间金属接触，降低滑动摩擦损伤。在调节时，设置于滑动座14顶面的紧定螺钉13用于调整物料挡板组件7与工作台的平行度，设置于滑动座14侧面的紧定螺钉13用于调整物料挡板组件7与锯条之间的角度。
33.滑动座组件8中的偏心手把15通过芯轴16固定在滑动座14上，并可绕芯轴16转动。偏心手把15采用偏心结构及耐磨橡塑材质，能够实现滑动座组件8的快速锁紧或释放且具有良好耐磨性和弹性。
34.滑道组件9包括标尺17和滑道18，标尺17安装在滑道18设置的标尺槽内。标尺17两端用螺钉ⅱ19穿过滑道18，螺钉ⅱ19在标尺17底部顶紧。
35.上述物料挡板可调机构的工作过程包括调整过程、释放过程和锁紧过程：
36.调整过程为：将滑道组件9固定在木工带锯机上，物料挡板组件7与滑动座组件8连接后一并安装在滑道组件9上方。滑动座14与滑道18的凹凸结构相互配合，使得滑动座组件8可相对于滑道组件9滑动。通过微调设置于滑动座14顶面的紧定螺钉13，调整物料挡板组件7与工作台的平行度；通过微调设置于滑动座14侧面的紧定螺钉13用于调整物料挡板组件7与锯条之间的角度。同时，通过微调紧定螺钉13，使得滑动座组件8与滑道组件9之间留有合适的滑动间隙。
37.释放过程为：上抬偏心手把15，当偏心手把15与滑道组件9的锁定面不接触时，滑动座组件8可相对于滑道组件9滑动，此时，可根据标尺17调整物料挡板组件7在滑道组件9上的位置，实现快速精准定位。
38.锁紧过程为：下压偏心手把15，使得偏心手把15与滑道组件9的锁定面紧密接触时，将滑动座组件8与滑道组件9进行锁紧，此时，物料挡板组件7处于锁紧状态，可进行物料切割作业。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。