1.本实用新型涉及多功能机床技术领域，具体为一种具有木工作业多功能机床。


背景技术：

2.木工机床从原木锯剖到加工成木制品过程中所用的各种切削加工设备，我国木工机械发展很快，各种类型的木工机床和专用机具已经基本上不能够满足市场的需求，需要使用到一系列的多功能机床。
3.传统木工作业多功能机床结构简单，装置安装完成后对木工作业进行固定，导致装置固定效率较低，且传统装置无法对不方便对木工作业完成时运输进行防护，导致木工作业会出现滑落，造成木工作业掉落而损坏，同时传统装置使用不方便调节高度，导致装置不方便对多功能机床进行高度调节。
4.综上所述，现有的木工作业多功能机床在使用时存在着不方便对木工作业进行固定，不方便对多功能机床进行高度调节和不方便对木工作业完成时运输进行防护的缺点。
5.针对上述问题，急需在原有木工作业多功能机床的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有木工作业多功能机床，以解决上述背景技术中提出不方便对木工作业进行固定，不方便对多功能机床进行高度调节和不方便对木工作业完成时运输进行防护的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有木工作业多功能机床，包括架体和第二锥齿，所述架体的内部预留有滑槽，且滑槽的内部设置有杆套，所述杆套的下方设置有液压杆，且液压杆的底部连接有液压装置本体，所述杆套的内部设置有丝杆，且丝杆的两侧均案装有第一轴承，所述架体的下方连接有稳定块，且稳定块的左侧安装有压块，所述稳定块的内部安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的两侧均安装有第二轴承，所述架体的底部设置有底座，且底座的下方固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部安装有第三轴承，且第二螺纹杆的外部固定有第一锥齿，所述第二锥齿安装于第一锥齿的右侧，且第二锥齿的中间位置固定有转杆，并且转杆的内部设置有螺栓，所架体的右侧设置有传送带，且传送带的外部连接有稳定板，所述稳定板的上方设置有固定块，且固定块的顶部连接有防护板。
8.优选的，所述杆套通过丝杆与滑槽构成滑动结构，且丝杆与第一轴承之间为转动连接。
9.优选的，所述稳定块与压块之间为紧密贴合，且稳定块与第一螺纹杆之间为螺纹连接，并且第一螺纹杆与第二轴承之间为转动连接。
10.优选的，所述第二锥齿与转杆之间为嵌套连接，且第二锥齿与第一锥齿之间为啮合连接。
11.优选的，所述第一锥齿与第二螺纹杆之间为螺纹连接，且第二螺纹杆与第三轴承
之间为转动连接。
12.优选的，所述传送带与防护板之间为相互平行设置，且防护板与固定块之间为卡合连接，并且固定块与稳定板之间为一体化设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有木工作业多功能机床，设计了具有对木工作业进行固定功能的结构，解决了传统装置不方便对木工作业进行固定的问题，设计了具有转动功能进行高度调节的结构，解决了传统装置不方便对多功能机床进行高度调节的问题，同时设计了具有防护功能根据木工作业在高度进行调节的结构，解决了传统装置和不便于对木工作业完成时运输进行防护的问题；
14.1.本实用新型通过稳定块能够有效通过第一螺纹杆进行平移，从而实现稳定块方便带动外侧的压块对木工作业进行固定，增大对木工作业的接触面积，更好的对木工作业固定，解决了传统装置不方便对木工作业进行固定的问题；
15.2.本实用新型通过第二螺纹杆能够有效通过第三轴承与第一锥齿进行转动，从而实现第二螺纹杆对底座进行高度调节，提高多功能机床进行便于调节高度，解决了传统装置不方便对多功能机床进行高度调节的问题；
16.3.本实用新型通过传送带能够有效通过防护板进行防护，固定块与稳定板对防护板相连接，从而实现对防护板进行高度调整，对木工作业完成时，运输进行有效防护，解决了传统装置不便于对木工作业完成时运输进行防护的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型正视结构示意图；
20.图4为本实用新型顶视结构示意图。
21.图中：1、架体；2、滑槽；3、杆套；4、液压杆；5、液压装置本体；6、丝杆；7、第一轴承；8、稳定块；9、压块；10、第一螺纹杆；11、第二轴承； 12、底座；13、第二螺纹杆；14、第三轴承；15、第一锥齿；16、第二锥齿； 17、转杆；18、螺栓；19、传送带；20、稳定板；21、固定块；22、防护板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有木工作业多功能机床，包括架体1、滑槽2、杆套3、液压杆4、液压装置本体5、丝杆6、第一轴承7、稳定块8、压块9、第一螺纹杆10、第二轴承11、底座12、第二螺纹杆13、第三轴承14、第一锥齿15、第二锥齿16、转杆17、螺栓18、传送带19、稳定板20、固定块21和防护板22，架体1的内部预留有滑槽2，且滑槽2的内部设置有杆套3，杆套3的下方设置有液压杆4，且液压杆4的底部连接有液压装置本体5，杆套3的内部设置有丝杆6，且丝杆6的两侧均案装有第一轴承7，架体1的下方连接有稳定
块8，且稳定块8的左侧安装有压块9，稳定块8的内部安装有第一螺纹杆10，且第一螺纹杆10的两侧均安装有第二轴承11，架体1的底部设置有底座12，且底座12的下方固定有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的底部安装有第三轴承14，且第二螺纹杆13的外部固定有第一锥齿15，第二锥齿16安装于第一锥齿15的右侧，且第二锥齿16的中间位置固定有转杆17，并且转杆17的内部设置有螺栓18，所架体 1的右侧设置有传送带19，且传送带19的外部连接有稳定板20，稳定板20 的上方设置有固定块21，且固定块21的顶部连接有防护板22。
24.进一步的，杆套3通过丝杆6与滑槽2构成滑动结构，且丝杆6与第一轴承7之间为转动连接，这种设计保证了液压装置本体5能够有效通过杆套3 在滑槽2进行左右滑动，从而实现便于对木工作业进行按压定性；
25.进一步的，稳定块8与压块9之间为紧密贴合，且稳定块8与第一螺纹杆10之间为螺纹连接，并且第一螺纹杆10与第二轴承11之间为转动连接，这种设计保证了稳定块8能够有效通过第一螺纹杆10进行平移，从而实现稳定块8方便带动外侧的压块9对木工作业进行固定，增大对木工作业的接触面积，更好的对木工作业固定；
26.进一步的，第二锥齿16与转杆17之间为嵌套连接，且第二锥齿16与第一锥齿15之间为啮合连接，这种设计保证了第二锥齿16能够有效通过转杆 17进行转动，从而第二锥齿16转动带动第一锥齿15；
27.进一步的，第一锥齿15与第二螺纹杆13之间为螺纹连接，且第二螺纹杆13与第三轴承14之间为转动连接，这种设计保证了第二螺纹杆13能够有效通过第三轴承14与第一锥齿15进行转动，从而实现第二螺纹杆13对底座 12进行高度调节，提高多功能机床进行便于调节高度；
28.进一步的，传送带19与防护板22之间为相互平行设置，且防护板22与固定块21之间为卡合连接，并且固定块21与稳定板20之间为一体化设置，这种设计保证了传送带19能够有效通过防护板22进行防护，固定块21与稳定板20对防护板22相连接，从而实现对防护板22进行高度调整，对木工作业完成时，运输进行有效防护。
29.工作原理：当使用该装置时，首先将架体1平放在地面上，其中液压装置本体5的型号为930型；
30.当需要对原木进行加工时，手动转动丝杆6，丝杆6受力在第一轴承7内转动，丝杆6转动带动杆套3在滑槽2内进行左右滑动，杆套3滑动带动液压杆4，液压杆4滑动带动液压装置本体5对原木进行加工，从而实现便于对木工作业进行按压定性；
31.然后，手动转动第一螺纹杆10，第一螺纹杆10受力在第二轴承11内转动，第一螺纹杆10转动带动稳定块8进行左右平移，稳定块8的内侧与压块 9连接带动平移，对加工的原木进行固定，从而实现稳定块8方便带动外侧的压块9对木工作业进行固定，增大对木工作业的接触面积，更好的对木工作业固定；
32.通过木工作业加工固定完成时，当需要对木工作业进行运输时，通过按钮开关开启电机，电机通电带动传送带19运行，传送带19与架体1相连接，木工作业在架体1内固定完成时传输到传送带19上进行输送走，传送带19 与防护板22连接，防护板22通过固定块21与稳定板20进行稳定，从而实现对防护板22进行高度调整，对木工作业完成时，运输进行有效防护；
33.当根据使用者需求把多功能机床进行调节高度时，手动将螺栓18松紧开拔出，释
放转杆17的阻力，手动转动转杆17，转杆17受力进行转动，转杆17转动带动第二锥齿16转动，第二锥齿16转动带动第一锥齿15转动，第一锥齿15转动带动第二螺纹杆13在第三轴承14内转动进行调节高度，从而实现第二螺纹杆13对底座12进行高度调节，提高多功能机床进行便于调节高度。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。