1.本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种木工机床作业的防护装置。
背景技术：
2.机床指的是制造机器的机器，木工机床常用于将木料加工至需要的形状，在加工过程中，木料产生的碎屑及小块木料会因为转动装置的高速转动造成飞溅，会对工作人员的眼睛等其他地方造成伤害，因此需要使用防护装置，但是现有的木工机床作业的防护装置还存在以下问题或缺陷：
3.第一，目前市场上大多数木工机床作业的防护装置大小固定，无法适用于不同的木工机床，实用性低。
4.第二，目前市场上大多数木工机床作业的防护装置不便于工作人员观察木料加工的情况，引起不便。
5.第三，目前市场上大多数木工机床作业的防护装置存在取放木料的空隙，导致碎屑易从空隙中飞溅而出，具有危险性的同时不便于清理。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种木工机床作业的防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木工机床作业的防护装置，包括内防护罩、防护板和外防护罩，所述外防护罩底端两侧的两端安装有安装脚，所述外防护罩两侧的上端开设有通槽，所述限位结构设置于通槽的内部；
8.所述限位结构包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于通槽内部远离内防护罩一侧的下端和上端，且复位弹簧的一端安装有延伸至通槽外侧的限位杆，所述限位杆靠近复位弹簧一侧的中间位置处安装有贯穿外防护罩侧壁的拉杆；
9.所述外防护罩内部的两侧滑动连接有内防护罩，且内防护罩两侧的上端等间距开设有限位槽，所述内防护罩顶端的中间位置处安装有观察窗，所述清洁机构设置于内防护罩内部顶端的两侧；
10.所述内防护罩一端的中间位置处开设有卡槽，所述内防护罩靠近卡槽的一端设置有防护板，且防护板顶端的中间位置处开设有安装槽，所述固定结构设置于安装槽的内部。
11.作为一种优选的实施方式，所述清洁机构包括毛刷、伺服电机、皮带、第一螺纹杆、螺纹块和第二螺纹杆，所述伺服电机设置于内防护罩内部顶端的一侧，且伺服电机的输出端安装有与内防护罩底端转动连接的第二螺纹杆，所述内防护罩内部顶端远离第二螺纹杆的一侧转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆和第二螺纹杆表面靠近伺服电机的一端套设有螺纹块，所述螺纹块相邻的一侧横向安装有毛刷，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆表面远离伺服电机的一端套设有皮带。
12.作为一种优选的实施方式，所述固定结构包括卡杆、固定杆、拨杆、固定弹簧和移
动块，所述固定杆设置于安装槽内部的两侧，且固定杆表面的两端套设有移动块，所述移动块相互远离一侧的固定杆表面缠绕有固定弹簧，所述移动块的顶端安装有贯穿防护板顶端的拨杆，所述移动块靠近内防护罩的一端安装有卡杆。
13.作为一种优选的实施方式，所述限位杆靠近限位槽的一端延伸至限位槽内部，且限位槽的包覆面积大于限位杆一端的横截面积。
14.作为一种优选的实施方式，所述卡杆呈l形，且卡杆关于固定杆的竖向中轴线对称分布。
15.作为一种优选的实施方式，所述通槽内部的底端和上端开设有滑槽，所述通槽内部的限位杆底端和顶端安装有与滑槽相匹配的滑块，且限位杆通过滑块和滑槽的滑动连接与通槽构成滑动结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)通过设置有内防护罩、外防护罩、拉杆、限位杆、限位槽和复位弹簧，拉动拉杆使限位杆离开限位槽内部，将内防护罩从外防护罩内部滑动拉出至一定的距离，使内防护罩足够将木料罩住，松开拉杆，限位杆在复位弹簧恢复形变的作用力下向内防护罩的方向移动卡入对应位置的限位槽内使内防护罩固定，该结构操作简单，便于改变装置的防护面积，使得装置可以适用于不同的机床，也可以对长木料加工进行防护，大大增加了实用性；
18.(2)通过设置有毛刷、伺服电机、皮带、第一螺纹杆、螺纹块、第二螺纹杆和观察窗，启动伺服电机，伺服电机带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆通过皮带带动第一螺纹杆进行同向转动，使得第一螺纹杆和第二螺纹杆上的螺纹块带动毛刷移动，通过伺服电机的正反旋转使毛刷在观察窗的下方往复运动，将飞溅粘附在观察窗底部的碎屑扫下，防止碎屑遮挡视线，便于工作人员观察加工的情况防止出现意外；
19.(3)通过设置有内防护罩、防护板、卡杆、拨杆、固定弹簧、移动块和卡槽，向中间拨动拨杆后将防护板向内防护罩的方向水平移动并放回原位，使得卡杆进入卡槽内部，松开拨杆，移动块在固定弹簧恢复形变的作用下相互远离，带动卡杆相互远离并卡入卡槽的两侧槽内使防护板固定，通过防护板的取下便于放置木料，安装后增加了装置的密封性，防止碎屑飞溅对工作人员造成危害，同时碎屑留在内防护罩内部便于清理。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的仰视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的固定结构俯视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
25.图6为本实用新型图3的b处放大结构示意图。
26.图中：1、内防护罩；2、防护板；3、安装脚；4、外防护罩；5、拉杆；6、限位杆；7、清洁机构；701、毛刷；702、伺服电机；703、皮带；704、第一螺纹杆；705、螺纹块；706、第二螺纹杆；8、观察窗；9、固定结构；901、卡杆；902、固定杆；903、拨杆；904、固定弹簧；905、移动块；10、卡槽；11、限位槽；12、安装槽；13、通槽；14、滑块；15、滑槽；16、复位弹簧。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
28.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
29.实施例1：请参阅图1-6，一种木工机床作业的防护装置，包括内防护罩1、防护板2和外防护罩4，外防护罩4底端两侧的两端安装有安装脚3，外防护罩4两侧的上端开设有通槽13，限位结构设置于通槽13的内部；
30.外防护罩4内部的两侧滑动连接有内防护罩1，且内防护罩1两侧的上端等间距开设有限位槽11，内防护罩1顶端的中间位置处安装有观察窗8，清洁机构7设置于内防护罩1内部顶端的两侧；
31.内防护罩1一端的中间位置处开设有卡槽10，内防护罩1靠近卡槽10的一端设置有防护板2，且防护板2顶端的中间位置处开设有安装槽12，固定结构9设置于安装槽12的内部；
32.请参阅图1-6，一种木工机床作业的防护装置还包括限位结构，限位结构包括复位弹簧16，复位弹簧16设置于通槽13内部远离内防护罩1一侧的下端和上端，且复位弹簧16的一端安装有延伸至通槽13外侧的限位杆6，限位杆6靠近复位弹簧16一侧的中间位置处安装有贯穿外防护罩4侧壁的拉杆5；
33.限位杆6靠近限位槽11的一端延伸至限位槽11内部，且限位槽11的包覆面积大于限位杆6一端的横截面积；
34.通槽13内部的底端和上端开设有滑槽15，通槽13内部的限位杆6底端和顶端安装有与滑槽15相匹配的滑块14，且限位杆6通过滑块14和滑槽15的滑动连接与通槽13构成滑动结构；
35.具体地，如图1、图2和图5所示，拉动拉杆5使限位杆6离开限位槽11内部，将内防护罩1从外防护罩4内部滑动拉出至一定的距离，使内防护罩1足够将木料罩住，松开拉杆5，限位杆6在复位弹簧16恢复形变的作用力下向内防护罩1的方向移动卡入对应位置的限位槽11内使内防护罩1固定，该结构操作简单，便于改变装置的防护面积，使得装置可以适用于不同的机床，也可以对长木料加工进行防护，大大增加了实用性。
36.实施例2：清洁机构7由毛刷701、伺服电机702、皮带703、第一螺纹杆704、螺纹块705和第二螺纹杆706组成，伺服电机702设置于内防护罩1内部顶端的一侧，开关的输出端通过导线与伺服电机702的输入端电连接，伺服电机702的型号可为sl-c28h，且伺服电机702的输出端安装有与内防护罩1底端转动连接的第二螺纹杆706，内防护罩1内部顶端远离第二螺纹杆706的一侧转动连接有第一螺纹杆704，且第一螺纹杆704和第二螺纹杆706表面靠近伺服电机702的一端套设有螺纹块705，螺纹块705相邻的一侧横向安装有毛刷701，第一螺纹杆704和第二螺纹杆706表面远离伺服电机702的一端套设有皮带703；
37.具体地，如图1、图2和图3所示，启动伺服电机702，伺服电机702带动第二螺纹杆706旋转，第二螺纹杆706通过皮带703带动第一螺纹杆704进行同向转动，使得第一螺纹杆704和第二螺纹杆706上的螺纹块705带动毛刷701移动，通过伺服电机702的正反旋转使毛刷701在观察窗8的下方往复运动，将飞溅粘附在观察窗8底部的碎屑扫下，防止碎屑遮挡视
线，便于工作人员观察加工的情况防止出现意外。
38.实施例3：固定结构9由卡杆901、固定杆902、拨杆903、固定弹簧904和移动块905组成，固定杆902设置于安装槽12内部的两侧，且固定杆902表面的两端套设有移动块905，移动块905相互远离一侧的固定杆902表面缠绕有固定弹簧904，移动块905的顶端安装有贯穿防护板2顶端的拨杆903，移动块905靠近内防护罩1的一端安装有卡杆901；
39.卡杆901呈l形，且卡杆901关于固定杆902的竖向中轴线对称分布；
40.具体地，如图1、图2、图3和图6所示，向中间拨动拨杆903后将防护板2向内防护罩1的方向水平移动并放回原位，使得卡杆901进入卡槽10内部，松开拨杆903，移动块905在固定弹簧904恢复形变的作用下相互远离，带动卡杆901相互远离并卡入卡槽10的两侧槽内使防护板2固定，通过防护板2的取下便于放置木料，安装后增加了装置的密封性，防止碎屑飞溅对工作人员造成危害，同时碎屑留在内防护罩1内部便于清理。
41.工作原理：本实用新型在使用时，首先向中间拨动拨杆903将防护板2水平移动取下，将装置通过安装脚3安装在机床顶端的一侧，把需要加工的木料夹持在旋转夹具上，拉动拉杆5使限位杆6离开限位槽11内部，将内防护罩1从外防护罩4内部滑动拉出至一定的距离，使内防护罩1足够将木料罩住，松开拉杆5，限位杆6在复位弹簧16恢复形变的作用力下向内防护罩1的方向移动卡入对应位置的限位槽11内使内防护罩1固定，该结构操作简单，便于改变装置的防护面积，使得装置可以适用于不同的机床，也可以对长木料加工进行防护，大大增加了实用性。
42.之后，向中间拨动拨杆903后将防护板2向内防护罩1的方向水平移动并放回原位，使得卡杆901进入卡槽10内部，松开拨杆903，移动块905在固定弹簧904恢复形变的作用下相互远离，带动卡杆901相互远离并卡入卡槽10的两侧槽内使防护板2固定，通过防护板2的取下便于放置木料，安装后增加了装置的密封性，防止碎屑飞溅对工作人员造成危害，同时碎屑留在内防护罩1内部便于清理。
43.最后，刀具启动对木料加工，加工时启动伺服电机702，伺服电机702带动第二螺纹杆706旋转，第二螺纹杆706通过皮带703带动第一螺纹杆704进行同向转动，使得第一螺纹杆704和第二螺纹杆706上的螺纹块705带动毛刷701移动，通过伺服电机702的正反旋转使毛刷701在观察窗8的下方往复运动，将飞溅粘附在观察窗8底部的碎屑扫下，防止碎屑遮挡视线，便于工作人员观察加工的情况防止出现意外。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。