1.本实用新型涉及一种复合人造板自动化生产线，属于人造板制造技术领域。


背景技术：

2.随着人造板技术的革新和发展，刨花板和纤维板的市场需求量正在日益增加，主要是因为这两种板材具有其良好的饰面，而且生产过程自动化程度高，产量大。但由于这两种本身存在不可避免的缺陷，比如说锯裁时容易出现暴齿，强度低，握钉力差，不可做承重使用，牢靠性差、耐水性差等一系列问题。因此，在市场应用上仍然受到一定限制。
3.而人造板中多层板和木工板，虽然其强度高、握钉力好，可做承重使用，但是在生产过程中，生产环节冗长，各环节人工控制因素多，生产的稳定性就差，而且木工板和多层板多采用实木面皮和科技木皮作为饰面，在敷贴三聚氰胺纸时容易出现碳化、烧焦以及不可名状的内部缺陷外显。因此，将两类板材优势结合的产品以及生产设备则是我们行业下一步研究的重点。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种复合人造板自动化生产线。
5.一种复合人造板自动化生产线，粉料仓的底部连接螺旋绞龙，螺旋绞龙的输出口放置在皮带秤的上方，皮带秤的输出口与拌胶机连接，胶液储存罐连接拌胶机，拌胶机的输出口连接第一上料皮带，第一上料皮带与第二上料皮带接续连接，即第一上料皮带的输出口放置在第二上料皮带的上方，斜皮带的上方有面层粉料布料机、斜辊辊道、涂胶机、间断式分速式辊道、升降平台、上板机及底层木粉布料机，斜皮带与滚压机连接，滚压机的输出口连接分段式皮带，分段式皮带的另一端连接热压机，热压机的另一端连接辊道。粉料及板材放置在斜皮带的上方。升降平台连接上板机，底层木粉布料机中放置粉料。
6.基材涂胶环节在升降平台上面，板材通过自吸式的上板机，将板材输送至间断式分速式辊道上，间断式分速式辊道靠近涂胶机位置处，过胶后的板材通过斜辊辊道，与布完粉料的平皮带平行同步衔接在一起。
7.一种复合人造板自动化生产工艺方法，含有以下步骤：采用基板涂胶，底层木粉布料机和面层木粉布料机不在同一条水平线上，底层木粉布料机在高度上低于面层木粉布料机，两个布料机之间输送皮带，先由一定角度上升，然后再水平进入面层木粉布料机，过胶后的基板即可由平行进入到面层布料机的水平皮带上。
8.具体步骤以下：粉料仓连接螺旋绞龙，将粉料送入皮带秤,经计量好的粉料以及胶液经过拌胶机，拌合好的粉料经上料皮带,进入到底层粉料布料机、面层粉料布料机；底层粉料布料机将粉料均匀的布在斜皮带1上，然后再斜角水平拐点处，将涂胶后的板材平行同步衔接在平皮带的粉料层上面，后经面层粉料布料机布完面层粉料，再经滚压机滚压成型，通过分段式皮带进入热压机，热压后经管道出板，经凉板架后码垛。
9.具体步骤以下：在升降平台上面，板材通过自吸式上板机，将板材输送至间断式分
速式辊道上，该间断式分速式辊道靠近涂胶机位置处，过胶后的板材通过斜辊辊道，与布完粉料的平皮带平行同步衔接在一起。
10.本实用新型的优点:解决木粉层与基板(多层板、木工板、定向刨花板)粘结性差问题，特采用基板涂胶工艺，解决基材上板衔接及连续性问题，底层木粉布料机和面层木粉布料机不在同一条水平线上，底层木粉布料机在高度上低于面层木粉布料机，两个布料机之间输送皮带，先由一定角度上升，然后再水平进入面层木粉布料机，这样的斜度是为了将涂胶机架空衔接平皮带水平面上，这样过胶后的基板即可由平行进入到面层布料机的水平皮带上，如此衔接可有效降低过胶基板与底层木粉层之间的空气层，保证底层木粉平整度，而且可有效保证生产环节的连续性。
附图说明
11.当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：
12.图1为本实用新型的生产线立面之一图。
13.图2为本实用新型的生产线平面之二图。
14.图3为本实用新型的局部立面之一图。
15.图4为本实用新型的局部立面之二图。
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
17.显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
18.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
19.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
20.为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型的限定。
21.实施例1：如图1、图2、图3及图4所示，一种复合人造板自动化生产线，包括辊道1、热压机2、分段式皮带3、滚压机4、面层粉料布料机5、斜辊辊道6、涂胶机7、间断式分速式辊道8、升降平台9、上板机10、斜皮带11、底层木粉布料机12、第二上料皮带13、第一上料皮带14、拌胶机15、皮带秤16、螺旋绞龙17、粉料仓18、粉料19及板材20、胶液储存罐21。木粉仓即
粉料仓18、辊压机即滚压机4、层压机即热压机1
22.一种复合人造板自动化生产线，粉料仓18的底部连接螺旋绞龙17，螺旋绞龙17的输出口放置在皮带秤16的上方，皮带秤16的输出口与拌胶机15连接，胶液储存罐21连接拌胶机15，拌胶机15的输出口连接第一上料皮带14，第一上料皮带14与第二上料皮带13接续连接，即第一上料皮带14的输出口放置在第二上料皮带13的上方，斜皮带11的上方有面层粉料布料机5、斜辊辊道6、涂胶机7、间断式分速式辊道8、升降平台9、上板机10及底层木粉布料机12，斜皮带11与滚压机4连接，滚压机4的输出口连接分段式皮带3，分段式皮带3的另一端连接热压机2，热压机2的另一端连接辊道1。粉料19及板材20放置在斜皮带11的上方。升降平台9连接上板机10，底层木粉布料机12中放置粉料19。
23.基材涂胶环节在升降平台9上面，板材20通过自吸式的上板机10，将板材输送至间断式分速式辊道8上，间断式分速式辊道8靠近涂胶机7位置处，必须保证始终有板材等待过胶。过胶后的板材20通过斜辊辊道6，与布完粉料19的平皮带11平行同步衔接在一起。
24.胶液储存罐21。木粉仓即粉料仓18、辊压机即滚压机4、层压机即热压机1
25.实施例2：如图1、图2、图3及图4所示，一种复合人造板自动化生产线，粉料仓18连接螺旋绞龙17，将粉料送入皮带秤16,经计量好的粉料以及胶液21经过拌胶机15，拌合好的粉料经上料皮带14、13,进入到底层粉料布料机12、面层粉料布料机5；底层粉料布料机将粉料19均匀的布在斜皮带11上，然后再斜角水平拐点处，将涂胶后的板材20平行同步衔接在平皮带的粉料层19上面，后经面层粉料布料机布完面层粉料19，再经滚压机4滚压成型，通过分段式皮带3进入热压机2，热压后经辊道1出板，经凉板架后码垛，即构成了整条复合人造板生产线。
26.底层木粉布料机12和面层木粉布料机5不在同一条水平线上，底层木粉布料机12低于面层木粉布料机5，两个布料机之间输送皮带，先由一定角度上升，然后再水平进入面层木粉布料机5。
27.基材涂胶环节，在升降平台9上面，板材20通过自吸式上板机10，将板材输送至间断式分速式辊道8上，该间断式分速式辊道8要求靠近涂胶机7位置处，必须保证始终有板材等待过胶。过胶后的板材20通过斜辊辊道6，与布完粉料19的平皮带11平行同步衔接在一起。
28.基材可以为多层板、木工板、定向刨花板、实木板、水泥板等板材。
29.实施例3：如图1、图2、图3及图4所示，一种复合人造板自动化生产工艺方法，包括木粉仓、螺旋绞龙、皮带秤、拌胶机、上料皮带、底层木粉布料机、上板机、涂胶机、面层木粉布料机、辊压机、层压机，含有以下步骤：
30.粉料仓18连接螺旋绞龙17，将粉料送入皮带秤16,经计量好的粉料以及胶液21经过拌胶机15，拌合好的粉料经上料皮带14、13,进入到底层粉料布料机12、面层粉料布料机5；底层粉料布料机将粉料19均匀的布在斜皮带11上，然后再斜角水平拐点处，将涂胶后的板材20平行同步衔接在平皮带的粉料层19上面，后经面层粉料布料机布完面层粉料19，再经滚压机4滚压成型，通过分段式皮带3进入热压机2，热压后经管道1出板，经凉板架后码垛，即构成了整条复合人造板生产线。
31.在升降平台9上面，板材20通过自吸式上板机10，将板材输送至间断式分速式辊道8上，该间断式分速式辊道8要求靠近涂胶机7位置处，必须保证始终有板材等待过胶。过胶
后的板材20通过斜辊辊道6，与布完粉料19的平皮带11平行同步衔接在一起。
32.实施例4：如图1、图2、图3及图4所示，一种复合人造板自动化生产工艺方法具体生产步骤如下：
33.步骤1、粉料仓18内木粉通过螺旋绞龙17，将粉料送入皮带秤16,经计量好的粉料以及胶液21经过拌胶机15；控制粉料胶液加入量为粉料重量的20％，水分控制在10
‑
12％范围内。
34.步骤2、拌合好的粉料经上料皮带14、13,进入到底层粉料布料机12、面层粉料布料机5，布料厚度控制在1
‑
5cm范围内。
35.步骤3、在升降平台9上面，板材20通过自吸式上板机10，将板材输送至间断式分速式辊道8上，该间断式分速式辊道8要求靠近涂胶机7位置处，必须保证始终有板材等待过胶。过胶后的板材20通过斜辊辊道6，与布完粉料19的平皮带11平行同步衔接在一起。
36.步骤4、底层粉料布料机将粉料19均匀的布在斜皮带11上，然后在斜角水平拐点处，将涂胶后的板材20平行同步衔接在平皮带的粉料层19上面，后经面层粉料布料机布完面层粉料19。
37.步骤5、布完两层粉料的板材再经滚压机4滚压成型，滚压压力控制在3
‑
5mpa。
38.步骤6、成型后的板材通过分段式皮带3进入热压机2，热压温度控制在140
‑
180℃范围内，热压压力控制在12
‑
17mpa范围内，热压时间为5
‑
10min。
39.步骤7、热压后经辊道1出板，经凉板架后码垛，养生3天后砂光即得成品。
40.如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。