1.本实用新型属于木吉他桶侧板加工设备技术领域，尤其涉及一种自动加工木吉他桶侧板成型装置。
背景技术：
2.目前，有部分木吉他桶侧板采用三合板放入模具中压制而成，由于三合板黏合不牢固，在传统成型设备压制过程中，先压制主体再压制侧边成型，无法有效同步压制，造成受压力较大和受力不一致时会出现鼓包和侧印的问题，进而导致木吉他桶侧板加工出现较多的残次品，产品合格率低，对产品的质量影响较大，还造成了不必要的材料浪费和成本损失，不利于降低生产成本、提升生产效率和产品质量。
3.因此，研制一种新型的木吉他桶侧板加工设备是解决问题的关键。
技术实现要素：
4.本实用新型在于提供一种自动加工木吉他桶侧板成型装置。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：包括机架组件，和设置于机架组件上的主下模具、主上模具和控制装置，所述机架组件的下部设置主下模具，上部设置主上模具，在机架组件的顶部设置主模驱动，所述主模驱动向下连接主上模具，所述主下模具两端的机架组件上分别设置副模具组件，所述主上模具两端的机架组件上分别设置侧板夹持机构，所述主模驱动、副模具组件和侧板夹持机构均信号连接控制装置。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型能满足不同型号木吉他桶侧板的成型加工需求，能有效协同压制成型，受力均匀可控，加工精度高，有效减少残次品率，极大提高产品合格率和产能，对产品质量提升和企业降低成本有明显的效果，利于提升生产效率经济效益。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图；
8.图2为本实用新型的立体结构示意图；
9.图中标号：1～机架组件，2～主下模具，3～主上模具，4～主模驱动，5～副模驱动，6～水平导杆，7～副模具，8～安装座，9～夹持驱动，10～侧板夹具，11～控制装置，12～侧板原材。
具体实施方式
10.为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
11.如图1～2所示的自动加工木吉他桶侧板成型装置，包括机架组件1，和设置于机架组件1上的主下模具2、主上模具3和控制装置11，所述机架组件1的下部设置主下模具2，上
部设置主上模具3，在机架组件1的顶部设置主模驱动4，所述主模驱动4向下连接主上模具3，所述主下模具2两端的机架组件1上分别设置副模具7组件，所述主上模具3两端的机架组件1上分别设置侧板夹持机构，所述主模驱动4、副模具7组件和侧板夹持机构均信号连接控制装置11。
12.所述的副模具7组件包括副模驱动5、水平导杆6和副模具7，所述水平导杆6沿机架组件1长向平行设置有两根，且均处主下模具2的外侧，在各所述水平导杆6的任一端分别设置副模驱动5和副模具7，所述副模驱动5连接副模具7，驱动副模具7在水平导杆6上往复运动。
13.所述的副模驱动5为气缸或液压缸。
14.所述的侧板夹持机构包括安装座8、夹持驱动9和侧板夹具10，所述安装座8分别设置于主上模具3两端的机架组件1上，各所述安装座8上分别活动铰接设置夹持驱动9，且夹持驱动9处于两水平导杆6之间，所述夹持驱动9则连接侧板夹具10。
15.各所述的安装座8上分别活动铰接设置两个夹持驱动9，且两夹持驱动9平行设置。
16.所述的夹持驱动9为气缸或液压缸。
17.所述的主模驱动4为气缸或液压缸。
18.所述的控制装置11为具有显示屏的plc可编程逻辑控制器。
19.本实用新型的工作方式：把侧板原材12的两端分别用侧板夹具10夹持固定在主下模具2与主上模具3之间，随后启动主模驱动4带动主上模具3向下运动，把侧板原材12压入主下模具2中，同时副模驱动5分别带动两副模具7在水平导杆6向主下模具2运动接触侧板原材12，从而完成对侧板原材12主体和两端部分的压制成型成为木吉他桶侧板。木吉他桶侧板压制完成后，主模驱动4带动主上模具3向上运动复位，副模驱动5分别带动两副模具7在水平导杆6上反向运动复位，实现主上模具3、副模具7与木吉他桶侧板脱离，最后松开木吉他桶侧板两端的侧板夹具10，从主下模具2中取出木吉他桶侧板即可。
20.在压制过程中，由于夹持驱动9与安装座8是活动铰接设置，因此夹持驱动9会随侧板原材12向下或向上运动，同时会自动伸缩调整侧板夹具10的行程长度，从而有效配合主上模具3、副模具7的压制工作，保障夹持稳固性和不干扰侧板原材12的压制工作。
技术特征：
1.一种自动加工木吉他桶侧板成型装置，包括机架组件(1)，和设置于机架组件(1)上的主下模具(2)、主上模具(3)和控制装置(11)，其特征在于：所述机架组件(1)的下部设置主下模具(2)，上部设置主上模具(3)，在机架组件(1)的顶部设置主模驱动(4)，所述主模驱动(4)向下连接主上模具(3)，所述主下模具(2)两端的机架组件(1)上分别设置副模具(7)组件，所述主上模具(3)两端的机架组件(1)上分别设置侧板夹持机构，所述主模驱动(4)、副模具(7)组件和侧板夹持机构均信号连接控制装置(11)。2.根据权利要求1所述的自动加工木吉他桶侧板成型装置，其特征在于：所述的副模具(7)组件包括副模驱动(5)、水平导杆(6)和副模具(7)，所述水平导杆(6)沿机架组件(1)长向平行设置有两根，且均处主下模具(2)的外侧，在各所述水平导杆(6)的任一端分别设置副模驱动(5)和副模具(7)，所述副模驱动(5)连接副模具(7)，驱动副模具(7)在水平导杆(6)上往复运动。3.根据权利要求2所述的自动加工木吉他桶侧板成型装置，其特征在于：所述的副模驱动(5)为气缸或液压缸。4.根据权利要求1所述的自动加工木吉他桶侧板成型装置，其特征在于：所述的侧板夹持机构包括安装座(8)、夹持驱动(9)和侧板夹具(10)，所述安装座(8)分别设置于主上模具(3)两端的机架组件(1)上，各所述安装座(8)上分别活动铰接设置夹持驱动(9)，且夹持驱动(9)处于两水平导杆(6)之间，所述夹持驱动(9)则连接侧板夹具(10)。5.根据权利要求4所述的自动加工木吉他桶侧板成型装置，其特征在于：各所述的安装座(8)上分别活动铰接设置两个夹持驱动(9)，且两夹持驱动(9)平行设置。6.根据权利要求4或5所述的自动加工木吉他桶侧板成型装置，其特征在于：所述的夹持驱动(9)为气缸或液压缸。7.根据权利要求1所述的自动加工木吉他桶侧板成型装置，其特征在于：所述的主模驱动(4)为气缸或液压缸。8.根据权利要求1所述的自动加工木吉他桶侧板成型装置，其特征在于：所述的控制装置(11)为具有显示屏的plc可编程逻辑控制器。
技术总结
本实用新型公开了一种自动加工木吉他桶侧板成型装置，包括机架组件，和设置于机架组件上的主下模具、主上模具和控制装置，所述机架组件的下部设置主下模具，上部设置主上模具，在机架组件的顶部设置主模驱动，所述主模驱动向下连接主上模具，所述主下模具两端的机架组件上分别设置副模具组件，所述主上模具两端的机架组件上分别设置侧板夹持机构，所述主模驱动、副模具组件和侧板夹持机构均信号连接控制装置。本实用新型能满足不同型号木吉他桶侧板的成型加工需求，能有效协同压制成型，受力均匀可控，加工精度高，有效减少残次品率，极大提高产品合格率和产能，对产品质量提升和企业降低成本有明显的效果，利于提升生产效率经济效益。济效益。济效益。
技术研发人员：贾刚
受保护的技术使用者：广州市威柏乐器制造有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/12/11