1.本实用新型涉及封边设备领域，更具体地说，特别涉及一种带涂胶及封边带开槽一体机构。


背景技术：

2.封边是板式家具生产过程中的一个重要环节，封边效果的好坏直接影响到产品的外观和使用寿命。在现有技术中，普遍采用封边机对板材进行封边，封边机是一种代替手工将封边程序自动化的机器，将封边带粘结在板材侧边，封边之后就能将暴露在外面的板材盖住，封边之后从侧面是看不出内部构造和材质的，封边一边也采用的是同色封边皮。这样整体划一的家具在外观上更加美观，能够防止潮气侵入，延长板材的寿命。在板材封边过程中，开槽和涂胶是封边工序的重要一环，目前封边机多采用独立的开槽设备以及涂胶设备，封边带先通过开槽设备进行开槽，经过一些列的导轮再输送到涂胶设备中进行涂胶，这种方式结构比较复杂，整体外形比较庞大，占用面积大。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种带涂胶及封边带开槽一体机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带涂胶及封边带开槽一体机构，包括有送切台面板，所述送切台面板上设有进料组件、导向组件、压轮组件、开槽组件、送带组件、切断组件、涂胶组件及出料组件；
4.所述进料组件用于将封边带导向到所述导向组件；
5.所述导向组件上设有导向板及限高部，所述限高部设置有一对，均位于所述导向板的侧边；所述限高部用于对封边带的顶部限位；
6.所述压轮组件用于将封边带推向所述导向板；
7.所述开槽组件包括有开槽电机、开槽锯片以及安装在所述送切台面板处且能调整所述开槽电机位置的电机调节部，所述开槽锯片与所述开槽电机的输出轴连接且从所述导向板中穿出，所述开槽锯片与所述压轮组件相对设置；
8.所述送带组件包括有送带滚花轮、气缸送带机构、送带外导板及送带内导板；所述送带滚花轮可转动地设于所述送切台面板上，所述气缸送带机构与所述送带滚花轮相对设置并将封边带推向所述送带滚滑轮；所述送带外导板与所述送带内导板的截面均为l型结构，两者均可转动地安装在所述送切台面板上；
9.所述切断组件包括有切断机构以及导向机构；所述切断机构具有切断刀片以及驱动所述切断刀片伸缩的切断气缸，所述切断刀片用于将所述封边带截断；所述导向机构包括有截断外导板及截断内导板，所述截断外导板与所述截断内导板相对设置并用于将截断后的封边带导向至所述涂胶组件；
10.所述涂胶组件包括有下支座、涂胶机及涂胶压轮；所述涂胶机与所述下支座连接，所述涂胶机上设有涂胶轴；所述涂胶压轮可转动地设于所述涂胶机与所述送切台面板之
间，并与所述涂胶轴相对设置；
11.所述出料组件包括有齿板及末端导向片，两者相对设置。
12.优选地，所述切断机构上还设置有气缸安装座及切刀辅件，所述切断气缸安装于所述气缸安装座的一端，其活塞杆伸入所述气缸安装座内并连接有一个气缸接头；所述气缸安装座的侧面设有切断刀上压块，所述切断刀上压块的底部设有上卡槽；所述切断刀上压块的方设有切断刀下压块，所述切断刀下压块、所述气缸安装座及所述送切台面板围设组成下卡槽；所述切断刀片在所述上卡槽与所述下卡槽之间滑动；所述气缸接头与所述切断刀片连接；所述切刀辅件与所述切断刀片相对设置。
13.优选地，所述涂胶机包括有涂胶箱，所述涂胶箱设有挡胶座及法兰，所述涂胶轴的一端插入所述涂胶箱内部并与所述法兰连接，另一端插入所述挡胶座中；所述挡胶座上设有与设于所述涂胶轴配合的挡胶机构，内部设有连通所述涂胶箱的导流槽；所述法兰的底部连接有减速器，所述减速器上连接有涂胶电机。
14.优选地，所述挡胶机构包括有关胶轴、调节摆杆及支撑块，所述关胶轴可转动设于所述挡胶座内且所述关胶轴上设有挡胶面；所述调节摆杆的一端与所述关胶轴的顶部连接，另一端开有关胶调节滑槽，所述支撑块设于所述关胶调节滑槽内，其底部与所述挡胶座可转动连接。
15.优选地，所述气缸送带机构包括有直线轴承座，所述直线轴承座上设有一对直线导杆，所述直线导杆一端连接有气缸安装板，另一端连接有压轮支架；所述送切台面板上设有与所述压轮支架匹配的限位槽，所述压轮支架的底端可在所述限位槽内滑动；所述压轮支架上连接有可转动的送带压轮；所述气缸安装板上设有薄型气缸，所述薄型气缸的活塞杆穿过所述气缸安装板后与所述直线轴承座连接；所述送带压轮与所述送带滚花轮相对设置。
16.优选地，所述齿板由多层导向翅片间隔组成，所述末端导向片包括有固定导向片及移动导向片，所述固定导向片与所述送切台面板连接，其侧边设有竖直滑槽；所述移动导向片上设有与所述竖直滑槽匹配的安装孔，所述安装孔上设置螺栓并安装在所述竖直滑槽上。
17.优选地，所述送切台面板的底部两侧各设有一个支撑架，所述支撑架包括有互相垂直的横向边及竖直边，所述横向边与所述送切台面板连接，所述横向边与所述竖直边之间设有加强筋板。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在送切台面板上设置进料组件、导向组件、压轮组件、开槽组件、送带组件、切断组件、涂胶组件及出料组件，能够实现封边带的开槽及涂胶作业，且整体结构简单，操作和调整方便，将开槽和涂胶设备集成到同一个送切台面板上，减小整机体积，方便封边设备布局。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的带涂胶及封边带开槽一体机构的结构图；
20.图2为本实用新型实施例的带涂胶及封边带开槽一体机构的正面视图；
21.图3为本实用新型实施例的带涂胶及封边带开槽一体机构的侧面视图；
22.图4为本实用新型实施例的带涂胶及封边带开槽一体机构的背面视图；
23.图5为本实用新型实施例的带涂胶及封边带开槽一体机构的俯视图；
24.图6为图5的剖视图；
25.图7为图5中a处放大图；
26.在图1至图7中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0027]1‑‑
送切台面板、11
‑‑
限位槽、12—支撑架、2
‑‑
进料组件、3
‑‑
导向组件、31
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导向板、32
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限高部、4
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压轮组件、5
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开槽组件、51
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开槽电机、52
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开槽锯片、53
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电机调节部、6
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送带组件、61
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送带滚花轮、62
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气缸送带机构、621
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直线轴承座、622
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直线导杆、623
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气缸安装板、624
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压轮支架、625
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送带压轮、626
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薄型气缸、63
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送带外导板、64
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送带内导板、7
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切断组件、71
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切断刀片、72
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切断气缸、73
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截断外导板、74
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截断内导板、75
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气缸安装座、76
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切刀辅件、77
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气缸接头、78
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切断刀上压块、79
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切断刀下压块、8
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涂胶组件、81
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下支座、82
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涂胶机、821
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涂胶轴、822
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涂胶箱、823
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挡胶座、8231
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导流槽、824
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法兰、825
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挡胶机构、8251
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关胶轴、8252
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调节摆杆、8253
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支撑块、83
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涂胶压轮、9
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出料组件、91
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齿板、92
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末端导向片、921
‑‑
固定导向片、922
‑‑
移动导向片。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0029]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
请参考图1至图7，本实用新型提供了一种带涂胶及封边带开槽一体机构，包括有送切台面板1，所述送切台面板1上设有进料组件2、导向组件3、压轮组件4、开槽组件5、送带组件6、切断组件7、涂胶组件8及出料组件9；
[0032]
所述进料组件2用于将封边带导向到所述导向组件3；
[0033]
所述导向组件3上设有导向板31及限高部32，所述限高部32设置有一对，均位于所述导向板31的侧边；所述限高部32用于对封边带的顶部限位；
[0034]
所述压轮组件4用于将封边带推向所述导向板31；
[0035]
所述开槽组件5包括有开槽电机51、开槽锯片52以及安装在所述送切台面板1处且能调整所述开槽电机51位置的电机调节部53，所述开槽锯片52与所述开槽电机51的输出轴连接且从所述导向板31中穿出，所述开槽锯片52与所述压轮组件4相对设置；
[0036]
所述送带组件6包括有送带滚花轮61、气缸送带机构62、送带外导板63及送带内导
板64；所述送带滚花轮61可转动地设于所述送切台面板1上，所述气缸送带机构62与所述送带滚花轮61相对设置并将封边带推向所述送带滚滑轮；所述送带外导板63与所述送带内导板64的截面均为l型结构，两者均可转动地安装在所述送切台面板1上；
[0037]
所述切断组件7包括有切断机构以及导向机构；所述切断机构具有切断刀片71以及驱动所述切断刀片71伸缩的切断气缸72，所述切断刀片71用于将所述封边带截断；所述导向机构包括有截断外导板73及截断内导板74，所述截断外导板73与所述截断内导板74相对设置并用于将截断后的封边带导向至所述涂胶组件8；
[0038]
所述涂胶组件8包括有下支座81、涂胶机82及涂胶压轮83；所述涂胶机82与所述下支座81连接，所述涂胶机82上设有涂胶轴821；所述涂胶压轮83可转动地设于所述涂胶机82与所述送切台面板1之间，并与所述涂胶轴821相对设置；
[0039]
所述出料组件9包括有齿板91及末端导向片92，两者相对设置。
[0040]
在本实用新型的实施例中，工作时，封边带从进来组件中进入，进料组件2中设置有辊筒和弹簧片，将封边带引导至指定位置，然后封边带进入导向组件3，导向组件3中的限高部32可以调整高低，以便根据封边到的高度进行调整，限高部32与封边带的顶面齐平，防止封边带在输送过程中上下晃动，导向板31则起到引导封边带的作用，压轮组件4将封边带推向下导向板31，使得封边带贴在导向板31上，以使得封边带保持位置稳定，然后开槽电机51带动开槽锯片52对封边带进行开槽。开槽之后的封边带经过送带滚花轮61和气缸送带组机构，送带滚花轮61和气缸送带组机构互相配合并贴紧封边带，使得封边带按照指定方向进入送带外导板63与送带内导板64之间，然后送带外导板63与送带内导板64将封边带导向切断组件7。在切断气缸72的带动下，切断刀片71快速切断封边带，切断后的封边嗲继续前进并抵达涂胶组件8中，涂胶机82通过涂胶轴821对封边带进行涂胶，涂胶完毕后，封边带经过出料组件9与板材相遇，开始下一道贴边工序。
[0041]
优选地，所述切断机构上还设置有气缸安装座75及切刀辅件76，所述切断气缸72安装于所述气缸安装座75的一端，其活塞杆伸入所述气缸安装座75内并连接有一个气缸接头77；所述气缸安装座75的侧面设有切断刀上压块78，所述切断刀上压块78的底部设有上卡槽；所述切断刀上压块78的方设有切断刀下压块79，所述切断刀下压块79、所述气缸安装座75及所述送切台面板1围设组成下卡槽；所述切断刀片71在所述上卡槽与所述下卡槽之间滑动；所述气缸接头77与所述切断刀片71连接；所述切刀辅件76与所述切断刀片71相对设置。通过上述结构设计，切断刀片71可以在气缸安装座75的侧边滑动，然后切断气缸72的活塞杆通过气缸接头77带动切断刀片71推进及退出。切刀辅件76上设有斜坡面，与切断刀片71的刀刃匹配，在切断刀片71推进的时候，切断刀片71的刀刃和切刀辅件76互相配合，完成对封边带的快速切断。
[0042]
优选地，所述涂胶机82包括有涂胶箱822，所述涂胶箱822设有挡胶座823及法兰824，所述涂胶轴821的一端插入所述涂胶箱822内部并与所述法兰824连接，另一端插入所述挡胶座823中；所述挡胶座823上设有与设于所述涂胶轴821配合的挡胶机构825，内部设有连通所述涂胶箱822的导流槽8231；所述法兰824的底部连接有减速器，所述减速器上连接有涂胶电机。通过上述结构设计，涂胶电机通过减速器及法兰824来带动涂胶轴821的转动，涂胶轴821上设有一些环状槽，因此涂胶轴821在转动过程中将涂胶箱822内的胶水带到上层并对经过的板材进行涂抹，当不需要涂胶时，可通过挡胶机构825将涂胶轴8211上的胶
水挡下并落入导流槽8231内，再流回涂胶箱822中，避免胶水浪费。
[0043]
优选地，所述挡胶机构825包括有关胶轴8251、调节摆杆8252及支撑块8253，所述关胶轴8251可转动设于所述挡胶座823内且所述关胶轴8251上设有挡胶面；所述调节摆杆8252的一端与所述关胶轴8251的顶部连接，另一端开有关胶调节滑槽，所述支撑块8253设于所述关胶调节滑槽内，其底部与所述挡胶座823可转动连接。通过上述结构设计，挡胶机构825工作过程如下：通过螺栓与支撑块8253的配合，来调整调节摆杆8252的位置，具体地，通过螺栓穿过调节摆杆8252的端部后与支撑块8253螺纹连接，然后旋紧或者拧松螺栓，使得调节摆杆8252的位置发生改变，由于支撑块8253可转动地设于送切台面板1上，因此调节摆杆8252也就以支撑块8253为圆心进行摆动，这时候与调节摆杆8252连接的关胶轴8251的位置也发生偏移，由于关胶轴8251可转动地设于挡胶座823内，因此关胶轴8251的位置会发生转动，这时关胶轴8251上的挡胶面开始转向涂胶轴821，并将涂胶轴821上的胶水挡下来并沿着挡胶面落入导流槽8231内。
[0044]
优选地，所述气缸送带机构62包括有直线轴承座621，所述直线轴承座621上设有一对直线导杆622，所述直线导杆622一端连接有气缸安装板623，另一端连接有压轮支架624；所述送切台面板1上设有与所述压轮支架624匹配的限位槽11，所述压轮支架624的底端可在所述限位槽11内滑动；所述压轮支架624上连接有可转动的送带压轮625；所述气缸安装板623上设有薄型气缸626，所述薄型气缸626的活塞杆穿过所述气缸安装板623后与所述直线轴承座621连接；所述送带压轮625与所述送带滚花轮61相对设置。通过上述结构设计，限位槽11可使得压轮支架624沿着限位槽11的长度方向移动，确保路径稳定且不会其位置发生偏移，以便更好地将封边带推向送带滚花轮61，确保封边带平稳输送。
[0045]
优选地，所述齿板91由多层导向翅片间隔组成，所述末端导向片92包括有固定导向片921及移动导向片922，所述固定导向片921与所述送切台面板1连接，其侧边设有竖直滑槽；所述移动导向片922上设有与所述竖直滑槽匹配的安装孔，所述安装孔上设置螺栓并安装在所述竖直滑槽上。通过上述结构设计，末端导向片92中的固定导向片921可通过螺栓固定在送切台面板1上，拧松螺栓可以实现小范围的转动，以便根据封边带的厚度进行调节，固定导向片921上的竖直滑槽可供移动导向片922上下滑动，这样移动导向片922就能够根据封边带的高度来调整其位置，以便更好的贴紧封边带，保证封边带的稳定输送。
[0046]
优选地，所述送切台面板1的底部两侧各设有一个支撑架12，所述支撑架12包括有互相垂直的横向边及竖直边，所述横向边与所述送切台面板1连接，所述横向边与所述竖直边之间设有加强筋板。通过设置两个支撑架12，能够很方便地将整个送切台面板1以及安装在送切台面板1上的各个部件安装到封边机上。
[0047]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在送切台面板上设置进料组件、导向组件、压轮组件、开槽组件、送带组件、切断组件、涂胶组件及出料组件，能够实现封边带的开槽及涂胶作业，且整体结构简单，操作和调整方便，将开槽和涂胶设备集成到同一个送切台面板上，减小整机体积，方便封边设备布局。
[0048]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。