1.本技术涉及切割机技术领域，尤其是涉及一种节能环保型木板切割机。


背景技术：

2.木板切割机，即用于加工木板的机器，在进行木板制作成成品的复合地板等最终产品之前，需要对木板进行多个加工步骤，其中，需要对竹木板进行定长切割，切割作业的好坏不仅影响产品尺寸的统一性，同时切割效果的好坏还会影响竹木板的质量，最后影响最终产品的竹木类地板的质量，同时切割作业一般都是大批量的作业，输送及切割装置的稳定性以及木板在切割时所处的状态对木板本身的切割作业起着非常大的作用，效率要求也较高。
3.相关技术中，一般的木板切割机，包括切割平台，切割平台架设于地面上方，切割平台的上方设置有切割装置，切割装置包括圆锯和驱动组件，切割平台的上表面沿切割平台的长度方向开设有切割口，圆锯滑移设置于切割口内，驱动件用于圆锯驱动滑移和转动；将板材放置于切割平台的上表面，并使板材的切割位置与切割口的位置对齐，通过驱动组件驱动圆锯滑移，圆锯滑移的同时对板材进行切割。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：上述木板切割机在对板材进行切割后，切割处产生的木质碎屑可能会飞出至木板切割机的外侧，以对木板切割机周围的生产环境造成影响，因此该木板切割机的节能环保的性能较差，故需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高木板切割机的节能环保的性能，本技术提供一种节能环保型木板切割机。
6.本技术提供的一种节能环保型木板切割机采用如下的技术方案：
7.一种节能环保型木板切割机，包括切割平台，所述切割平台的上方设置有切割装置，所述切割平台的上表面沿切割平台的长度方向开设有切割口，还包括收集组件，所述收集组件用于收集板材切割后产生的木质碎屑；
8.所述收集组件包括收集罩、风机、连接管以及收集箱，所述收集罩位于切割平台的下表面，所述收集罩的顶部呈开口设置，所述收集罩罩设于切割口的外侧，所述风机位于切割平台的一侧，所述风机的输入端与收集罩的底部通过连接管连通，所述收集箱位于风机的一侧，所述收集箱的侧壁与风机的输出端连通。
9.通过采用上述技术方案，板材切割的过程中，启动风机，切割口内产生的木质碎屑在风力的作用下，先进入到收集罩，再通过连接管输送至风机的输入端处，同时，木质碎屑再通过风力的作用下由风机的输出端进入到收集箱内；上述操作能够对切割产生的木质碎屑进行收集处理，进而提高了木板切割机周围环境的质量，因此间接提高了该木板切割机的节能环保的性能。
10.优选的，所述切割平台上设置有用于固定收集罩的固定件，所述固定件设置为弹
性卡钩，所述弹性卡钩固定于切割平台的下表面，所述收集罩的顶部固定有连接环，所述连接环围绕收集罩的顶部开口设置，连接环的上表面与切割平台的上表面贴合，所述弹性卡钩与连接环的下表面勾持配合。
11.通过采用上述技术方案，对收集罩进行安装时，操作人员拨开弹性卡钩，弹性卡钩发生弹性形变，将连接环贴合于切割平台的下表面，且校正连接环的位置，使得连接环的位置与切割口的位置对准，此时，松开弹性卡钩，弹性卡钩在自身的弹性作用力下发生复位，弹性卡钩勾持于连接环的下表面，从而实现了收集罩的固定。
12.优选的，所述连接环的顶部固定有密封圈，所述密封圈的上表面与切割平台的下表面抵接配合。
13.通过采用上述技术方案，密封圈的上表面与切割平台的下表面抵接配合，进一步加大了连接环与切割平台之间的连接密封性，间接提高了收集罩工作的稳定性。
14.优选的，所述切割平台的下表面固定有定位块，所述连接环的上表面开设有定位槽，所述定位块活动贯穿密封圈且与定位槽插接配合。
15.通过采用上述技术方案，利用定位块与定位槽的插接配合，能够加快确认收集罩的安装位置，间接提高了收集罩的安装效率。
16.优选的，所述收集罩的底部设置有握把，所述握把供操作人员握持。
17.通过采用上述技术方案，握把供操作人员握持，以提高操作人员提取收集罩时的便捷性，从而间接提高了该木板切割机的使用舒适度。
18.优选的，所述连接管的一端固定且连通有第一套筒，所述收集罩的底部固定且连通有第二套筒，所述第一套筒和第二套筒螺纹配合。
19.通过采用上述技术方案，第一套筒和第二套筒螺纹配合，以实现收集罩与连接管之间的可拆卸连接，进而能够根据不同型号的切割平台上不同尺寸的切割口，以更换不同尺寸收集罩，进而间接提高了该木板切割机的适用性。
20.优选的，所述收集箱的侧壁与风机的输出端通过法兰固定，所述收集箱包括盒体和盖体，所述盒体顶部呈开口设置，所述盖体盖设于盒体的顶部。
21.通过采用上述技术方案，当盒体的内木质碎屑收集到一定程度时，解除法兰，将整个收集箱取出，并打开盖体，以便于对盒体内的木质碎屑进行处理。
22.优选的，所述盒体的侧壁开设有观察窗。
23.通过采用上述技术方案，操作人员可通过观察窗观察盒体内部木质碎屑堆积的情况，进而能够及时对盒体内部的木质碎屑进行处理。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.该种节能环保型木板切割机具有良好的节能环保的性能；
26.2.该种节能环保型木板切割机的结构简单，便于拆装；
27.3.该种节能环保型木板切割机具有良好的使用舒适度。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是图1另一视角的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中承载板与收集罩之间的装配示意图。
31.图4是图3另一视角的结构示意图。
32.图5是本技术实施例中收集组件的装配示意图。
33.附图标记说明：1、切割平台；11、承载板；111、切割口；112、弹性卡钩；113、定位块；12、支撑柱；13、立架；2、放置平台；21、放置板；22、支撑脚；3、收集组件；31、收集罩；311、连接环；3111、密封圈；3112、定位槽；312、第二套筒；32、风机；33、连接管；331、第一套筒；34、收集箱；341、盒体；3411、管体；3412、观察窗；342、盖体。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种节能环保型木板切割机。参照图1和图2，一种节能环保型木板切割机包括切割平台1、放置平台2以及收集组件3，切割平台1包括水平设置的承载板11、两根相互平行的支撑柱12以及一个立架13，承载板11呈长方体状设置，两根支撑柱12通过焊接的方式垂直固定于承载板11的下表面，且两根立柱沿承载板11的长度方向间隔设置。同时，立架13设置于承载板11的上表面，立架13的截面呈倒u型设置，立架13沿承载板11的长度方向设置，立架13的两端通过一体成型的方式固定于承载板11的上表面。此外，立架13上还设置有用于切割板材的切割装置。
36.具体的，切割装置包括气动导轨、滑移座、驱动电机以及圆锯，立架13呈中空设置，气动导轨安装于立架13的内部，气动导轨沿立架13的长度方向设置，滑移座沿气动导轨的长度方向滑移，气动导轨与外界的气泵连通，即气泵可向气动导轨供气，以提高滑移座滑移的动力，驱动电机安装于滑移座上，同时，圆锯通过焊接的方式同轴固定于驱动电机的输出轴的端部。对应的，立架13的下表面开沿立架13的长度方向设有与立架13内部连通的让位口，圆锯的部分自立架13的内部伸出至让位口的外侧，且圆锯的中轴线与让位口的长度方向相互垂直。
37.对应的，承载板11的上表面开设有切割口111，切割口111的形状与位置均与让位口对应，圆锯的下端的部分结构伸入至切割口111内，将板材放置于切割平台1的上表面，并使板材的切割位置与切割口111的位置对齐，驱动驱动电机，驱动电机带动圆锯转动，同时驱动气动导轨，气动导轨带动滑移座滑移的同时带动圆锯滑移，以对板材进行切割。在本实施例中，上述的切割装置和切割装置切割的步骤均为现有技术，在此不做过多赘述。
38.此外，放置平台2包括水平设置的放置板21和多个竖直设置的支撑脚22，放置板21呈长方体状设置，放置板21位于承载板11的一侧，在本实施例中，支撑脚22的数量设置为四个，四个支撑脚22均通过焊接的方式垂直固定于放置板21的下表面的四个角，放置板21供板材进行放置，支撑脚22对放置板21进行支撑。
39.具体的，收集组件3包括收集罩31、风机32、连接管33以及收集箱34，收集罩31用于收集切割口111处飞出的木质碎屑，风机32用于吸附木质碎屑，连接管33用于实现收集罩31与风机32之间的连接，收集箱34用于收集风机32吸出的木质碎屑。
40.参照图3和图4，收集罩31呈倒方台状设置，收集罩31的顶部呈开口设置，收集罩31的开口位置与切割口111的位置对应。同时，收集罩31的顶部固定有连接环311，连接环311与收集罩31为一体成型设置，连接环311围绕收集罩31的顶部开口设置，此外，连接环311的顶部还通过粘接的方式固定有密封圈3111，密封圈3111的形状大小与连接环311的一致，在
本实施例中，密封圈3111采用一定的橡胶制成，密封圈3111具有良好的密封性，密封圈3111与承载板11的下表面贴合，进一步加大了连接环311与切割平台1之间的连接密封性，间接提高了收集罩31工作的稳定性。
41.对应的，承载板11上设置有用于固定收集罩31的固定件，在本实施例中，固定件的数量设置为两组，两组固定件关于切割口111对称设置于切割口111的两侧，且两组固定件沿承载板11的长度方向间隔设置。具体的，固定件设置为弹性卡钩112，在本实施例中，弹性卡钩112采用具有一定弹性的橡胶制成，弹性卡钩112可发生一定的弹性形变，弹性卡钩112通过粘接的方式垂直固定于承载板11的下表面，弹性卡钩112的端部与连接环311的下表面勾持配合。
42.具体的，对收集罩31进行安装时，操作人员拨开弹性卡钩112，弹性卡钩112发生弹性形变，将连接环311贴合于切割平台1的下表面，且校正连接环311的位置，使得连接环311的位置与切割口111的位置对准，此时，松开弹性卡钩112，弹性卡钩112在自身的弹性作用力下发生复位，弹性卡钩112勾持于连接环311的下表面，从而实现了收集罩31的固定。
43.此外，承载板11的下表面通过焊接的方式垂直固定有两个定位块113，定位块113分别位于切割口111的两侧，且两个定位块113沿承载板11的长度方向间隔设置，对应的，连接环311的上表面开设有两个定位槽3112，两个定位槽3112的位置和形状分别与两个定位块113对应，定位块113活动贯穿密封圈3111且与定位槽3112插接配合。利用定位块113与定位槽3112的插接配合，能够加快确认收集罩31的安装位置，间接提高了收集罩31的安装效率。
44.参照图5，此外，风机32位于承载板11的一侧，且风机32放置于地面上，风机32的输入端朝向收集罩31设置，同时，连接管33位于风机32与收集罩31之间，在本实施例中，连接管33采用软管，连接管33的一端与风机32的输出端连通，且连接杆的该端通过粘接的方式与风机32的输出端实现固定，连接管33的另一端同轴固定有第一套筒331，第一套筒331与连接管33连通，第一套筒331的内部设置有内螺纹。对应的，收集罩31的底部固定且连通有第二套筒312，第二套筒312的外部设置有外螺纹，第一套筒331和第二套筒312螺纹配合，实现连接管33与收集罩31的连通和固定。
45.第一套筒331和第二套筒312螺纹配合，以实现收集罩31与连接管33之间的可拆卸连接，进而能够根据不同型号的切割平台1上不同尺寸的切割口111，以更换不同尺寸收集罩31，进而间接提高了该木板切割机的适用性。
46.此外，收集箱34位于风机32的输出端的一侧，收集箱34包括盒体341和盖体342，盒体341呈长方体状设置，盒体341的顶部呈开口设置，盒体341的一侧壁连通有管体3411，管体3411与盒体341为一体成型设置，管体3411与风机32的输出端连通，且管体3411与风机32的输出端之间通过法兰实现固定。同时，盒体341的另一侧壁开设有观察窗3412在本实施例中，观察窗3412采用具有一定透明度的塑胶制成。
47.同时，盖体342呈长方体状设置，盖体342的一长边与盒体341的一长边铰接，盖体342盖合于盒体341的顶部，盖体342和盒体341之间通过搭扣实现固定。
48.当盒体341的内木质碎屑收集到一定程度时，解除法兰，将整个收集箱34取出，并打开盖体342，以便于对盒体341内的木质碎屑进行处理；同时，操作人员可通过观察窗3412观察盒体341内部木质碎屑堆积的情况，进而能够及时对盒体341内部的木质碎屑进行处
理。
49.本技术实施例一种节能环保型木板切割机的实施原理为：板材切割的过程中，启动风机32，切割口111内产生的木质碎屑在风力的作用下，先进入到收集罩31，再通过连接管33输送至风机32的输入端处，同时，木质碎屑再通过风力的作用下由风机32的输出端进入到收集箱34内；上述操作能够对切割产生的木质碎屑进行收集处理，进而提高了木板切割机周围环境的质量，因此间接提高了该木板切割机的节能环保的性能。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。