1.本实用新型属于刀具技术领域，具体地，涉及一种具有三段分齿结构的复合木板钻铣一体式加工刀具。


背景技术：

2.木材复合板是以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板，通常所说的复合板主要指用定向刨花板作板芯，单板作表层的结构用人造板，表板间隔开，既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量。复合板的芯层可采用小木块拼板、碎料板、单板蜂窝结构或其他轻质木材。
3.复合木板在加工过程中一般采用机械设备将大块的板材加工成所需形状尺寸，而这些加工零件主要用到刀具对其进行切割、钻孔、铣型等。现有技术的刀具在对复合木板进行加工时，钻孔与铣型的加工刀具需要更换相应刀具才能完成，不仅影响加工效率，而且刀具利用率低。


技术实现要素：

4.为了解决以上问题，本实用新型提供一种具有三段分齿结构的复合木板钻铣一体式加工刀具，该种具有三段分齿结构的复合木板钻铣一体式加工刀具可对复合木板进行钻孔和铣型，节省了换刀具时间，而且可提高刀具利用率。
5.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种具有三段分齿结构的复合木板钻铣一体式加工刀具，包括刀柄和刀头，所述刀头从端部开始依次包括第一钻削部、第二钻削部及第三钻削部。
6.进一步地，所述第一钻削部包括钻削刃。
7.进一步地，所述第二钻削部与第三钻削部一体成型，且由一组第一钻铣刃和一组第二钻铣刃组成，一组所述第一钻铣刃和第二钻铣刃均匀相间设于刀头端部，所述第一钻铣刃和第二钻铣刃之间设有排屑槽，所述第一钻铣刃和第二钻铣刃的高度相等。
8.设计三段分齿结构，钻削时三段分齿参与钻削，钻削阻力小，便于加工；第一钻削部、第二钻削部及第三钻削部可对工件进行钻孔，第三钻削部可对工件进行铣型，钻孔与铣型一体设计，可节省换刀具时间，提高工作效率，提高刀具利用率。
9.进一步地，所述第一钻铣刃和第二钻铣刃的数量均设为3组。
10.进一步地，所述第一钻铣刃及第二钻铣刃设于第三钻削部分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽及第二凹槽底部距刀头中心高度相等。
11.进一步地，所述第一凹槽及第二凹槽的底部两端均设为圆角过渡，所述圆角半径为3.5 mm。第一凹槽及第二凹槽处为对加工件进行铣型部位，设为圆角过渡方便对工件进行加工。
12.进一步地，所述刀头最大直径为19.6 mm，所述刀头设于第三钻削部的最小直径为11 mm。
13.进一步地，所述第一钻铣刃及第二钻铣刃设于第二钻削部顶端的径向角均设为1
°
。在钻削时作用面减小，形成点加工效果，降低钻削力，提升钻削效率。
14.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种具有三段分齿结构的复合木板钻铣一体式加工刀具，该种具有三段分齿结构的复合木板钻铣一体式加工刀具设计三段分齿结构，钻削时三段分齿参与钻削，钻削阻力小，便于加工；第一钻削部、第二钻削部及第三钻削部可对工件进行钻孔，第三钻削部可对工件进行铣型，钻孔与铣型一体设计，可节省换刀具时间，提高工作效率，提高刀具利用率。
附图说明
15.图1
‑
2为本实用新型所述的一种具有三段分齿结构的复合木板钻铣一体式加工刀具结构图；
16.图3为本实用新型所述的第一钻铣刃侧视图；
17.图4为本实用新型所述的第二钻铣刃侧视图；
18.图5为本实用新型所述的加工刀具与加工件加工图。
19.图中：1刀柄、2刀头、21第一钻削部、211钻削刃、22第二钻削部、23第三钻削部、24第一钻铣刃、241第一凹槽、25第二钻铣刃、251第二凹槽、26排屑槽、3加工件。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。
26.实施例1
27.如图1
‑
4所示，一种具有三段分齿结构的复合木板钻铣一体式加工刀具，包括刀柄1和刀头2，所述刀头2从端部开始依次包括第一钻削部21、第二钻削部22及第三钻削部23，所述第一钻削部21包括钻削刃211，所述第二钻削部22与第三钻削部23一体成型，且由一组第一钻铣刃24和一组第二钻铣刃25组成，一组所述第一钻铣刃24和第二钻铣刃25均匀相间设于刀头2端部，所述第一钻铣刃24和第二钻铣刃25之间设有排屑槽26，所述第一钻铣刃24和第二钻铣刃25的高度相等，所述第一钻铣刃24及第二钻铣刃25设于第三钻削部23分别设有第一凹槽241和第二凹槽251，所述第一凹槽241及第二凹槽251底部距刀头2中心高度相等。
28.实施例2
29.如图1
‑
4所示，一种具有三段分齿结构的复合木板钻铣一体式加工刀具，包括刀柄1和刀头2，所述刀头2从端部开始依次包括第一钻削部21、第二钻削部22及第三钻削部23，所述第一钻削部21包括钻削刃211，所述第二钻削部22与第三钻削部23一体成型，且由3组第一钻铣刃24和3组第二钻铣刃25组成，3组所述第一钻铣刃24和第二钻铣刃25均匀相间设于刀头2端部，所述第一钻铣刃24和第二钻铣刃25之间设有排屑槽26，所述第一钻铣刃24和第二钻铣刃25的高度相等，所述第一钻铣刃24及第二钻铣刃25设于第三钻削部23分别设有第一凹槽241和第二凹槽251，所述第一凹槽241及第二凹槽251底部距刀头2中心高度相等，所述第一凹槽241及第二凹槽251的底部两端均设为圆角过渡，所述圆角半径为3.5 mm。
30.其中，所述刀头2最大直径为19.6 mm，刀柄的直径设为16 mm，所述刀头2设于第三钻削部23的最小直径为11 mm，所述第一钻铣刃24及第二钻铣刃25设于第二钻削部22顶端的径向角均设为1
°
。
31.该种刀具对加工件3进行钻孔时，钻削刃211在底部，钻削刃211、第一钻铣刃24及第二钻铣刃25可同时对加工件3进行加工，铣型时，可由第一钻铣刃24和第二钻铣刃25侧面进行加工，也可由第一钻铣刃24和第二钻铣刃25的第一凹槽241和第二凹槽251部位对加工件3进行铣型，如图5所示。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。