1.本实用新型属于封边加工机械技术领域，特别涉及一种封边机用毛边处理机构。
背景技术：
2.封边机，是一种代替手工将封边程序：输送——涂胶贴边——切断——前后齐头——上下修边——上下精修边——上下刮边——抛光进行高度自动化的机器，主要分为半自动和手提两种；
3.但是现有技术新型采用毛边处理机构进行修边作业时，需要转轮进行位置压紧即转位，而转位打磨时修边料会掉落到转轮底端，导致滚轮运转不稳的问题。
技术实现要素：
4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种封边机用毛边处理机构，以解决转位打磨时修边料会掉落到转轮底端导致滚轮运转不稳的问题，通过加设吹料部件以防止修边料掉落到滚轮底端而保证滚轮运转稳定的有益效果。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种封边机用毛边处理机构，包括基座、支脚、控制器、电源线、第一推动机构、第一导向机构、第二推动机构、第二导向机构、打磨机构、架体、压紧组件和吹料装置，所述基座底端四部角落分别固接有支脚，所述基座右端上部与控制器螺栓连接，所述控制器底端设置有电源线，所述基座顶端右部分别固接有第一推动机构和第二推动机构，并且第一推动机构和第二推动机构前端分别固接有第一导向机构和第二导向机构，所述第一推动机构设置于第二推动机构右方，所述基座顶端前中部与打磨机构固定连接，所述基座顶端中后部与架体固定连接，所述架体前端下部固接有压紧组件，所述架体前端外侧固接有吹料装置。
8.进一步的，所述吹料装置包括气泵、主管、分管和出气板，所述气泵底端固接有主管，所述主管底端固接有分管，所述分管设置有四组且其均匀分布于主管底端，所述分管底端与出气板顶端固定连接，所述气泵后端与架体前端上部固定连接，所述出气板内侧与架体外侧下部固定连接，并且压紧组件设置于出气板内侧下方。
9.进一步的，所述出气板包括板体、主空腔、四分板、四分腔、再分板和八分腔，所述板体顶底两端通过主空腔连通，所述主空腔内壁固接有四分板，并且主空腔内壁与四分板之间形成四分腔，所述四分腔内壁下部固接有再分板，并且四分腔内壁与再分板之间形成八分腔，所述板体顶端与分管固定连接，并且分管与主空腔内部连通。
10.进一步的，所述出气板设置有四组且其首尾相连呈回型状。
11.进一步的，所述四分腔设置有四组且其顶端截面面积均相同。
12.进一步的，所述八分腔设置有八组且其顶端截面面积均相同。
13.(三)有益效果
14.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
15.1)、为解决转位打磨时修边料会掉落到转轮底端导致滚轮运转不稳的问题，通过在架体外侧前部设置吹料装置，经过启动气泵运转以产生吹风力至主管当中，再依次通入到分管和出气板内部当中，吹至压紧组件外侧处，将修边料吹开，达到了通过加设吹料部件以防止修边料掉落到滚轮底端而保证滚轮运转稳定的有益效果。
16.2)、通过在吹料装置处设置出气板，经过分管的风力进入到主空腔当中，由四分板将主空腔进行等分成四分腔，且四分腔经过再分板进行等分成八分腔，使得分管的风力均匀的在出气板底端排出，以提高修边料吹开均匀度的有益效果。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的吹料装置结构示意图；
20.图3为本实用新型的出气板内部结构示意图；
21.图中：基座
‑
1、支脚
‑
2、控制器
‑
3、电源线
‑
4、第一推动机构
‑
5、第一导向机构
‑
6、第二推动机构
‑
7、第二导向机构
‑
8、打磨机构
‑
9、架体
‑
10、压紧组件
‑
11、吹料装置
‑
12、气泵
‑
121、主管
‑
122、分管
‑
123、出气板
‑
124、板体
‑
1241、主空腔
‑
1242、四分板
‑
1243、四分腔
‑
1244、再分板
‑
1245、八分腔
‑
1246。
具体实施方式
22.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种封边机用毛边处理机构：包括基座1、支脚2、控制器3、电源线4、第一推动机构5、第一导向机构6、第二推动机构7、第二导向机构8、打磨机构9、架体10、压紧组件11和吹料装置12，基座1底端四部角落分别固接有支脚2，基座1右端上部与控制器3螺栓连接，控制器3底端设置有电源线4，基座1顶端右部分别固接有第一推动机构5和第二推动机构7，并且第一推动机构5和第二推动机构7前端分别固接有第一导向机构6和第二导向机构8，第一推动机构5设置于第二推动机构7右方，基座1顶端前中部与打磨机构9固定连接，基座1顶端中后部与架体10固定连接，架体10前端下部固接有压紧组件11，架体10前端外侧固接有吹料装置12。
23.其中，所述吹料装置12包括气泵121、主管122、分管123和出气板124，所述气泵121底端固接有主管122，所述主管122底端固接有分管123，所述分管123设置有四组且其均匀分布于主管122底端，所述分管123底端与出气板124顶端固定连接，所述气泵121后端与架体10前端上部固定连接，所述出气板124内侧与架体10外侧下部固定连接，并且压紧组件11设置于出气板124内侧下方，根据上述通过加设吹料部件以防止修边料掉落到滚轮底端而保证滚轮运转稳定的有益效果。
24.其中，所述出气板124包括板体1241、主空腔1242、四分板1243、四分腔1244、再分板1245和八分腔1246，所述板体1241顶底两端通过主空腔1242连通，所述主空腔1242内壁固接有四分板1243，并且主空腔1242内壁与四分板1243之间形成四分腔1244，所述四分腔1244内壁下部固接有再分板1245，并且四分腔1244内壁与再分板1245之间形成八分腔
1246，所述板体1241顶端与分管123固定连接，并且分管123与主空腔1242内部连通，根据上述以提高修边料吹开均匀度的有益效果。
25.其中，所述出气板124设置有四组且其首尾相连呈回型状，根据上述提供全面作用，以提高吹料能力。
26.其中，所述四分腔1244设置有四组且其顶端截面面积均相同，根据上述合理设置部位，提高吹气均匀度。
27.其中，所述八分腔1246设置有八组且其顶端截面面积均相同，根据上述合理设置部位，提高吹气均匀度。
28.工作原理：首先，将该封边机用毛边处理机构取出并安装在封边机合适的位置，并通过支脚2进行支撑稳固；
29.然后，经过电源线4接通外部的电源；
30.接着，将外部需要封边的板材进行放置在外部封边机合适的位置，经过，过在架体10外侧前部设置的吹料装置12，经过控制器3启动气泵121运转以产生吹风力至主管122当中，再依次通入到分管123和出气板124内部当中，吹至压紧组件11外侧处，将修边料吹开，达到了通过加设吹料部件以防止修边料掉落到滚轮底端而保证滚轮运转稳定的有益效果；
31.之后，根据上述，通过在吹料装置12处设置出气板124，经过分管123的风力进入到主空腔1242当中，由四分板1243将主空腔1242进行等分成四分腔1244，且四分腔1244经过再分板1245进行等分成八分腔1246，使得分管123的风力均匀的在出气板124底端排出至封边的板材，以提高修边料吹开均匀度的有益效果；
32.最后，控制压紧组件11进行稳固封边的板材，并控制第一推动机构5和第二推动机构7分别驱动第一导向机构6和第二导向机构8进行该板材的位置限定，同时启动打磨机构9进行磨边作业。
33.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。