1.本实用新型涉及金属管加工技术领域，具体为一种具有去毛边功能的金属管路切割装置。


背景技术：

2.金属管包括钢管、铜管、黄铜管、铅管、铝管及各种复合金属管等，金属管件由于其较大的刚度和较长的使用寿命，广泛应用于各种建筑工程、天然气管道、暖气管道、水电管路等领域中，在船舶这制造上也大范围应用。一般金属管长度为固定长度，在使用中需要根据实际情况，将其切割为相应长度的金属管。
3.但是现有的切割装置仅仅只具有简单的切割功能，在金属管切割后，金属管的端口外边缘通常会出现毛刺，不但容易对工作人员造成伤害，还会对金属管的正常使用造成影响，因此我们需要提出一种具有去毛边功能的金属管路切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有去毛边功能的金属管路切割装置，可以对金属管进行切割，并在切割后对，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供：一种具有去毛边功能的金属管路切割装置，包括底座，所述底座的表面固定安装有固定板、安装环和电动滑台，所述固定板的表面安装有夹紧气缸，所述安装环的内部设置有定位机构，所述电动滑台的两侧设置有导向轨道，所述导向轨道的表面滑动连接有安装板，所述安装板的表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过调节机构连接有安装盘，所述安装盘的表面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有打磨块。
6.优选的，所述底座的表面通过固定块安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有切割锯，所述夹紧气缸的输出端固定连接有夹紧板。
7.优选的，所述定位机构包括有定位环、齿圈、齿轮、第一伺服电机、电动推杆和弧形板，所述第一伺服电机的输出端固定连接齿轮，所述定位环的表面固定安装有齿圈，所述定位环的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有弧形板。
8.优选的，所述第一伺服电机固定安装在底座表面，所述定位环滑动安装在安装环的内部，所述齿圈与齿轮啮合连接。
9.优选的，所述调节机构包括有安装套筒、弹簧、限位盘、限位杆和连接盘，所述弹簧安装在安装套筒内部，所述安装套筒的内部设置限位盘，所述限位盘的表面固定安装有限位杆，所述限位盘的表面通过固定杆安装有连接盘。
10.优选的，所述第二伺服电机的输出端固定连接安装套筒的表面，所述弹簧的一端连接有限位盘的表面。
11.优选的，所述安装盘滑动安装在固定杆的表面，所述连接杆的滑动安装在连接盘的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过安装环、电动伸缩杆和定位机构等构件的设置，通过电动推杆输出，使得弧形板对金属管进行夹紧定位，通过第一伺服电机输出，通过齿轮啮合连接齿圈，带定位环进行转动，从而使得金属管进行转动，通过电动伸缩杆输出，推动切割锯对金属管进行切割；
14.2、本实用新型通过固定板、电动滑台和调节机构等构件的设置，通过固定板表面的安装的夹紧气缸输出，使得夹紧板夹紧金属管，通过限位杆进行调节打磨块的扩张大小，通过电动滑台可以对安装板进行移动，使得打磨块与需要打磨的金属管相匹配，并通过第二伺服电机驱动，可以使得打磨块对金属管端部进行打磨。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型底座结构示意图；
17.图3为本实用新型定位机构结构示意图；
18.图4为本实用新型调节机构结构示意图。
19.图中：1、底座；2、固定板；3、夹紧气缸；4、夹紧板；5、安装环；6、定位环；7、齿圈；8、齿轮；9、第一伺服电机；10、电动推杆；11、弧形板；12、电动伸缩杆；13、打磨块；14、切割锯；15、电动滑台；16、安装盘；17、连接杆；18、导向轨道；19、安装板；20、第二伺服电机；21、安装套筒；22、弹簧；23、限位盘；24、限位杆；25、连接盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供：一种具有去毛边功能的金属管路切割装置，包括底座1，底座1的表面固定安装有固定板2、安装环5和电动滑台15，固定板2的表面安装有夹紧气缸3，安装环5的内部设置有定位机构，电动滑台15的两侧设置有导向轨道18，导向轨道18的表面滑动连接有安装板19，安装板19的表面固定安装有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出端通过调节机构连接有安装盘16，安装盘16的表面固定安装有连接杆17，连接杆17的一端固定连接有打磨块13；
22.底座1的表面通过固定块安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端固定连接有切割锯14，夹紧气缸3的输出端固定连接有夹紧板4；电动伸缩杆12是用来进行对切割锯14的位置进行移动的组件，方便对金属管进行切割，通过夹紧气缸3可以对夹紧板4进行伸出，使得夹紧板4夹紧在金属管的表面；
23.定位机构包括有定位环6、齿圈7、齿轮8、第一伺服电机9、电动推杆10和弧形板11，第一伺服电机9的输出端固定连接齿轮8，定位环6的表面固定安装有齿圈7，定位环6的内部固定安装有电动推杆10，电动推杆10的输出端固定连接有弧形板11；第一伺服电机9固定安装在底座1表面，定位环6滑动安装在安装环5的内部，齿圈7与齿轮8啮合连接；
24.定位机构是用来对金属管进行定位的组件，定位环6是用来安装电动推杆10的组件，齿圈7和齿轮8是用来传递第一伺服电机9驱动力的组件，第一伺服电机9是驱动金属管进行转动的组件，电动推杆10是对弧形板11进行推动的组件，通过弧形板11可以对金属管进行定位；
25.调节机构包括有安装套筒21、弹簧22、限位盘23、限位杆24和连接盘25，弹簧22安装在安装套筒21内部，安装套筒21的内部设置限位盘23，限位盘23的表面固定安装有限位杆24，限位盘23的表面通过固定杆安装有连接盘25；调节机构是用来对打磨块13的张开大小进行调节，可以对不同大小的金属管端部去毛刺，防止对工作人员造成伤害，安装套筒21是用来进行安装弹簧22和限位盘23的组件，弹簧22是用来对限位盘23进行作用的组件，可以使得安装盘16进行移动，使得打磨块13的进行调整大小，限位杆24是对限位盘23位置进行导向限位的组件，连接盘25是用来对连接杆17进行限位安装的组件，通过将安装盘16滑动安装在固定杆表面，可以方便通过限位杆24进行调节打磨块13的扩张大小；
26.第二伺服电机20的输出端固定连接安装套筒21的表面，弹簧22的一端连接有限位盘23的表面；安装盘16滑动安装在固定杆的表面，连接杆17的滑动安装在连接盘25的表面；第二伺服电机20是对打磨块13进行驱动打磨的组件，通过固定板2表面的安装的夹紧气缸3输出，使得夹紧板4夹紧金属管，通过限位杆24进行调节打磨块13的扩张大小，通过电动滑台15可以对安装板19进行移动，使得打磨块13与需要打磨的金属管相匹配，并通过第二伺服电机20驱动，可以使得打磨块13对金属管端部进行打磨。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。