1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种具有毛边打磨功能的金属制品切割装置。
背景技术：
2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.现有的切割装置往往都是用电机驱动锯片进行使用，结构较为简单那，功能单一，尤其是很多金属部件的切割仍旧需要人工手动移动切割，使用时的安全性较差，难以满足大型加工企业的需求，另一方面，切割完成后往往需要打磨，而常规的切割装置不具备打磨去毛边的功能，往往需要额外成本去采购单独的打磨装置，增加了生产成本。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有毛边打磨功能的金属制品切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型将打磨装置和切割装置设置为整体，生产成本低，安全性更高，操作便捷。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有毛边打磨功能的金属制品切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体包括底板、固定侧板、移动侧板、锯片、打磨片和夹杆，所述底板的两侧安装有固定侧板，所述固定侧板的一侧安装有支架，所述支架的顶端安装有电机，所述电机的一侧通过传动杆和锯片连接，所述锯片的两侧贴装有打磨片，所述打磨片的边缘安装有斜板，所述固定侧板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌装有滑块，所述滑块设置在移动侧板的外侧，所述移动侧板的内侧设置有撑杆，所述移动侧板的底端安装有把手，所述移动侧板的内侧的一端安装有转轴一，所述转轴一的顶端连接有夹杆，所述夹杆的顶端通过转轴二安装有夹块，所述夹块的内部夹持有工件，所述夹杆的中间通过弹簧连接。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块和滑槽均呈“t”型结构，所述滑块和滑槽的内壁相贴合。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹杆设置有两个，并以对称的方式安装在底板的顶部。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜板的底端与锯片的表面相贴合，所述斜板的顶端与打磨片的表面相齐平。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机通过支架固定安装在侧板上，所述锯片设置在底板的中轴线的上方。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述撑杆设置有四个，并分别贯穿了两个夹杆的顶端和底端。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有毛边打磨功能的金属制品切割装
置，包括切割装置本体，所述切割装置本体包括底板、固定侧板、移动侧板、工件、夹块、撑杆、弹簧、转轴一、把手、夹杆、电机、支架、转轴二、传动杆、斜板、锯片、打磨片、滑块、滑槽。
12.1.该具有毛边打磨功能的金属制品切割装置拉动把手即可将移动侧板沿着固定侧板向后拉动，利用夹杆和夹块将待加工的工件夹持在前端，拉动把手后即可将工件向后拉动，直至与锯片接触，实现切割功能。
13.2.该具有毛边打磨功能的金属制品切割装置在锯片的两侧贴装有打磨片，打磨片的边缘通过设置斜板来与锯片的表面进行过度，以便于使切割后的工件能够沿着斜板移动到打磨片上，然后实现打磨去毛边的功能。
14.3.该具有毛边打磨功能的金属制品切割装置的夹杆的底端设置有转轴一，且两个夹杆之间通过弹簧连接，当工件被切割断开后，沿着斜板向后移动时，工件会向两侧移动微小的距离，此时弹簧和夹杆同步向两侧拉开，且弹簧给予工件一个向内挤压的力，以便于进行打磨。
附图说明
15.图1为本实用新型一种具有毛边打磨功能的金属制品切割装置的外形的俯视图；
16.图2为本实用新型一种具有毛边打磨功能的金属制品切割装置的夹杆部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种具有毛边打磨功能的金属制品切割装置的锯片部分的俯视图；
18.图4为本实用新型一种具有毛边打磨功能的金属制品切割装置的移动侧板部分的剖视图；
19.图中：1、底板；2、固定侧板；3、移动侧板；4、工件；5、夹块；6、撑杆；7、弹簧；8、转轴一；9、把手；10、夹杆；11、电机；12、支架；13、转轴二；14、传动杆；15、斜板；16、锯片；17、打磨片；18、滑块；19、滑槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有毛边打磨功能的金属制品切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体包括底板1、固定侧板2、移动侧板3、锯片16、打磨片17和夹杆10，所述底板1的两侧安装有固定侧板2，所述固定侧板2的一侧安装有支架12，所述支架12的顶端安装有电机11，所述电机11的一侧通过传动杆14和锯片16连接，所述锯片16的两侧贴装有打磨片17，所述打磨片17的边缘安装有斜板15，所述固定侧板2的内侧开设有滑槽19，所述滑槽19的内部嵌装有滑块18，所述滑块18设置在移动侧板3的外侧，所述移动侧板3的内侧设置有撑杆6，所述移动侧板3的底端安装有把手9，所述移动侧板3的内侧的一端安装有转轴一8，所述转轴一8的顶端连接有夹杆10，所述夹杆10的顶端通过转轴二13安装有夹块5，所述夹块5的内部夹持有工件4，所述夹杆10的中间通过弹簧7连接。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块18和滑槽19均呈“t”型结构，所述
滑块18和滑槽19的内壁相贴合，移动侧板3通过滑块18和滑槽19相配合在固定侧板2的内侧滑动。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹杆10设置有两个，并以对称的方式安装在底板1的顶部，两个夹杆10分别夹持住工件4的两端。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜板15的底端与锯片16的表面相贴合，所述斜板15的顶端与打磨片17的表面相齐平，辅助工件4能够平稳过渡到打磨片17上。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机11通过支架12固定安装在侧板上，所述锯片16设置在底板1的中轴线的上方，从中间位置对工件进行切割。
26.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述撑杆6设置有四个，并分别贯穿了两个夹杆10的顶端和底端，对夹杆10起到支撑作用，保持水平状态。
27.工作原理：该具有毛边打磨功能的金属制品切割装置由电源线接通外部电源为本装置提供电能，主要由底板1、固定侧板2、移动侧板3、锯片16、打磨片17和夹杆10组成，使用时，先将待加工的工件4利用夹杆10和夹块5将其夹持在前端，由于移动侧板3是通过两侧的滑块18嵌装在滑槽19的内部，所以拉动把手9即可将移动侧板3沿着固定侧板2向后拉动，同时将工件4向后拉动，直至与锯片16接触，通过锯片16将工件4切割断开，以实现切割功能，该切割装置中，在锯片16的两侧贴装有打磨片17，打磨片17的边缘通过设置斜板15来与锯片16的表面进行过度，以便于使切割后的工件4能够沿着斜板15移动到打磨片17上，并通过打磨片17的高速转动与切割后的工件4的断面接触，从而实现打磨去毛边的功能，该切割装置的夹杆10的底端设置有转轴一8，且两个夹杆10之间通过弹簧7连接，当工件4被切割断开后，沿着斜板15向后移动时，工件4会向两侧移动微小的距离，此时弹簧7和夹杆10同步向两侧拉开，且利用弹簧7能给予工件4一个向内挤压的力，施加一定的力度以便于进行打磨，夹块5的后端设置有转轴二13，以便于矫正夹杆10向两侧分开时产生的微小角度，使工件4的断面能和打磨片17的表面保持贴合，撑杆6将夹杆10的上部分和下部分进行贯穿支撑，使夹杆10和工件4能保持水平状态。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。