1.本实用新型涉及胶合板排板技术领域，尤其涉及一种用于胶合板加工的排板装置。
背景技术：
2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
3.胶合板在制作的过程中根据类型不同需要进行排板工序，排板是在两层未过胶的单板之间放置过胶后的单板，通过胶水固化得到不同类型的胶合板，目前胶合板的排板一般是人工对单板进行排列，然后对排列后的胶合板进行压合，之后进行预压工序，这种方式存在着一些缺陷，操作步骤较为繁琐，且转移次数较多，耗费人力物力时间，胶合板的摆放不整齐，不利于预压工序的操作。
4.为解决上述问题，我们提出了一种用于胶合板加工的排板装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于胶合板加工的排板装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于胶合板加工的排板装置，包括底座、横板与竖板，所述底座的两侧通过剪叉升降机构与所述横板连接，剪叉升降机构中包括第一升降杆、第二升降杆与液压缸，所述竖板设有两组且固设在横板的两侧，所述竖板之间水平设有第一支撑板，所述第一支撑板上缠绕安装有第一输送带，所述竖板的一端设有输料台，所述输料台一侧壁上竖直安装有两组滑轨，竖板另一端设有水平埋设有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上缠绕安装有第二输送带，所述第一升降杆的顶端与第二升降杆的底端均设有导向块，所述第一升降杆的底端与底座上端面活动连接，所述第二升降杆顶端与横板下端面活动连接。
8.优选的，所述第一升降杆与第二升降杆的中部通过销轴交叉活动连接，所述液压缸的一端与第一升降杆铰接，另一端与第二升降杆铰接。
9.优选的，所述横板的一侧开设有与滑轨对应的滑槽。
10.优选的，所述横板下端面开设有与第一升降杆导向块对应的第一导向槽。
11.优选的，所述底座上端面开设有与第二升降杆导向块对应的第二导向槽。
12.优选的，所述第一支撑板的厚度大于第二支撑板的厚度。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，输料台将胶合板送入安装在第一支撑板的第一输送带上，第一输送带将胶合板传送至安装在第二支撑板的第二输送带上，利用电动推杆可以进行远距离排板操作，当第二输送带传动时，胶合板随之落在摆放区获得整齐地摆放，可避免由于推动胶合板导致变形的问题，因此本装置可以极大地节省人力物力；
15.2、本实用新型中，底座与横板之间设置了剪叉升降机构，利用剪叉升降机构中的液压杆，可以将横板进行升降操作，进而使得第二输送带上的胶合板获得升降功能，便于根据胶合板摆放的厚度进行高度调节，使得排板效果优异。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于胶合板加工的排板装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于胶合板加工的排板装置的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于胶合板加工的排板装置的侧视结构示意图。
19.图中：1底座、101第一导向槽、2横板、201第二导向槽、3竖板、4第一支撑板、5第一输送带、6第二支撑板、7第二输送带、8电动推杆、9输料台、10滑轨、11第一升降杆、12第二升降杆、13液压缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实施例中，参照图1
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3，一种用于胶合板加工的排板装置，包括底座1、横板2与竖板3，底座1的两侧通过剪叉升降机构与横板2连接，剪叉升降机构中包括第一升降杆11、第二升降杆12与液压缸13，竖板3设有两组且固设在横板2的两侧，竖板3之间水平设有第一支撑板4，第一支撑板4上缠绕安装有第一输送带5，竖板3的一端设有输料台9，输料台9一侧壁上竖直安装有两组滑轨10，竖板3另一端设有水平埋设有电动推杆8，电动推杆8的一端固定连接有第二支撑板6，第二支撑板6上缠绕安装有第二输送带7，第一升降杆11的顶端与第二升降杆12的底端均设有导向块，第一升降杆11的底端与底座1上端面活动连接，第二升降杆12顶端与横板2下端面活动连接。
22.第一升降杆11与第二升降杆12的中部通过销轴交叉活动连接，液压缸13的一端与第一升降杆11铰接，另一端与第二升降杆12铰接，横板2的一侧开设有与滑轨10对应的滑槽，横板2下端面开设有与第一升降杆11导向块对应的第一导向槽101，底座1上端面开设有与第二升降杆12导向块对应的第二导向槽201，第一支撑板4的厚度大于第二支撑板6的厚度。
23.具体实施方式：本装置为一种用于胶合板加工的排板装置，包括底座1、横板2与竖板3，使用本装置时，首先将胶合板通过输料台9送入第一输送带5上，再由第一输送带5将胶合板传送至第二输送带7上，利用电动推杆8可以进行远距离排板操作，当第二输送带7移动
至摆放位置时，利用剪叉升降机构中的液压杆13，将横板6进行升降操作，进而使得第二输送带7上的胶合板获得升降功能，便于根据胶合板摆放的厚度进行高度调节，从而胶合板随之落在摆放区获得整齐地摆放，有效避免了由于推动胶合板导致胶合板变形的问题，因此本装置可以极大地节省人力物力，且排板效果优异。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。