1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种用于木材加工的打孔装置。


背景技术：

2.木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门，在木材加工过程中，由于图纸要求，常需要对原料进行打孔。目前，木材加工用打孔机结构简单，在打孔过程中灰尘产生大量木屑散落，且加工产生的灰尘污染周边环境，环保性较差，甚至工作人员吸入大量灰尘对其身体健康造成影响。为此，cn 211104479 u的专利中提出一种木材加工用打孔机，包括工作台，工作台的上表面固定连接有机架，机架的上表面开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有滚动轴承，滚动轴承的内壁固定连接有螺纹筒，螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端固定连接有连接板，连接板的下表面固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端通过连接头固定连接有钻头，机架的上表面固定连接有驱动机构，连接板的上表面固定连接有防尘机构。上述木材加工用打孔机通过设置有吸风机、第一驱动电机、第二驱动电机和防尘套，当需要对木材加工打孔的时候，首先把木材放置在工作台上，并对打孔位置对准钻头，然后启动第一驱动电机和第二驱动电机，之后第一驱动电机带动钻头转动，第二驱动电机通过第一齿轮和第二齿轮使螺纹筒转动，螺纹筒带动螺纹杆向下移动，使钻头对木材进行打孔加工，通过固定环与木材接触，伸缩杆和弹簧收缩，在弹簧的弹力作用下，固定环能够紧紧与木材接触，之后通过防尘套能够防止打孔加工产生的木屑和灰尘飘散污染周边环境，同时启动吸风机，吸风机通过软管把打孔加工产生的灰尘和木屑输送到除尘箱内，并经过过滤网板的截留后，木屑被过滤网板截留在除尘箱内，然后灰尘通过导管进入到水箱内，灰尘被水箱内水降尘后，洁净的空气从排气管排出，且木材加工底端产生的木屑被收集盒收集，不会使木屑和灰尘散出，该结构能够有效提高木材加工打孔机的环保性能，避免周边环境被污染，同时能够避免灰尘被工作人员吸入，保障了工作人员的身体健康。但是，该木材加工用打孔机在使用时不能够移动木板的位置进行打孔从而影响打孔效率，同时不能够对木板进行压紧固定在打孔时木板容易产生晃动从而影响打孔的效果，且不能够将打孔时产生的木屑收集利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于木材加工的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于木材加工的打孔装置，包括基板，所述基板的上侧固定连接水平设置的箱体，箱体内底部滑动配合连接水平设置的滑动板，滑动板的上侧设有水平设置的第一滑槽，第一滑槽内滑动配合连接第一滑块，所述第一滑槽内还设有用于驱动第一滑块在第一
滑槽内滑动的动力装置，所述滑动板上侧对称设有竖直设置的立板，其中一个立板固定连接在滑动板上方远离第一滑槽的一侧边缘处，另一个立板固定连接在所述第一滑块的上侧，所述两个立板相对的一侧上方均固定连接水平设置的支撑板，每个支撑板的上侧中心处均设有竖直设置的第一螺纹孔，每个第一螺纹孔内均螺纹配合连接呈上下延伸设置的第一螺杆，所述每个第一螺杆的上端均设有第一转动手轮，所述每个支撑板的下侧均对称设有一组竖直设置的弹簧，每组弹簧的下端均共同固定连接水平设置的压紧板，所述每个第一螺杆的下端均与与其对应的压紧板上侧中心处接触设置；
6.所述箱体的上侧中心处设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端竖直向下贯穿箱体并伸入箱体内，在第一电动伸缩杆伸缩端的伸入端末端固定连接水平设置的安装块，安装块的下侧设有安装槽，安装槽内设有电机，电机的主轴竖直向下设置并固定连接竖直设置的钻头，钻头与所述滑动板相对设置，所述基板的上方一侧边缘处固定连接竖直设置的过滤箱，过滤箱的上侧设有吸风机，吸风机的吸风口通过吸风管与所述过滤箱的一侧相连通，过滤箱的另一侧设有吸料管，吸料管的一端贯穿箱体并伸入箱体内，在吸料管的伸入端连接吸料口，吸料口与所述吸料管相连通并与所述滑动板相对设置。
7.优选地，所述动力装置包括水平设置的第二螺杆，第二螺杆能在所述第一滑块内转动，第二螺杆的一端水平贯穿滑动板并伸出至滑动板的外侧，在第二螺杆的伸出端设有用于驱动第二螺杆转动的第二转动手轮，所述第二螺杆的另一端与第一滑槽的一侧转动配合连接，在所述第一滑块一侧设有第二螺纹孔，所述第二螺杆从所述第二螺纹孔内穿过且与第二螺纹孔螺纹配合连接。
8.优选地，所述箱体内底部设有水平设置的第二滑槽，第二滑槽内滑动配合连接水平设置的第二滑块，所述滑动板水平固定连接在第二滑块的上侧，所述箱体远离过滤箱的一侧下方设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端水平贯穿箱体并与所述滑动板远离吸料口的一侧固定连接。
9.优选地，所述过滤箱的一侧设有进风孔，所述吸料管与进风孔相连通，过滤箱的另一侧设出风孔，所述吸风管与所述出风孔相连通。所述过滤箱内设有倾斜设置的过滤网，所述出风孔设置在过滤网的上方，所述进风孔设置在过滤网的下方，所述过滤箱内固定连接水平设置的隔板，隔板设置在进风孔的下方，通过隔板使过滤箱内底部与隔板之间形成一个压缩仓，所述隔板远离进风孔的一侧设有落料口，所述过滤箱远离箱体的一侧设有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩端水平贯穿过滤箱并伸入压缩仓内，在第三电动伸缩杆伸缩端伸入端的末端固定连接竖直设置的挤压板。
10.优选地，所述隔板的上侧对称设有倾斜设置的导料板，两个导料板的上表面最低处均与所述落料口相对设置，所述挤压板设置在所述落料口的左方，所述过滤箱的一侧设有箱门。
11.优选地，所述箱体的上侧设有竖直设置的缸体，缸体靠近第一电动伸缩杆设置，所述安装块远离过滤箱的一侧固定连接水平设置的方块，方块的上侧固定连接竖直设置的活塞杆，活塞杆的上端竖直向上依次贯穿箱体与缸体并伸入缸体内，在所述活塞杆伸入端的末端固定连接水平设置的活塞板，所述缸体远离第一电动伸缩杆的一侧上方设有出气管，出气管与所述缸体相连通，所述出气管的一端设有出气枪，出气枪的一端贯穿箱体与所述出气枪相连通，所述出气枪固定连接在箱体远离过滤箱的一侧内壁上，所述出气枪的出气
嘴倾斜向左下方倾斜设置并与所述滑动板的上表面相对设置，所述缸体远离第一电动伸缩杆的一侧下方设有单向阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据木板大小不同通过第二转动手轮驱动第二螺杆带动第一滑块移动，第一滑块移动能够调整两个压紧板之间的距离，通过第一转动手轮驱动第一螺杆向下推动压紧板将木板压紧固定防止打孔时木板产生晃动，打开电机驱动钻头转动，第一电动伸缩杆向下推动安装块带动钻头竖直向下对木板进行打孔，在需要对板材移动位置进行打孔时第二电动伸缩杆能够推拉滑动板通过第二滑块在箱体内底部水平往复移动到需要打孔的位置进行再次打孔，打开吸风机通过吸料口将打孔时产生的灰尘与木屑吸出经过滤网过滤后排出，过滤网过滤下来的木屑通过落料口落入过滤箱内底部的压缩仓内，第三电动伸缩杆推动挤压板能够将压缩仓内的木屑压缩成块状，压缩成块状的木屑容易存放同时可以回收再利用，第一电动伸缩杆在向上拉动安装块向上复位时能够带动方块带动活塞杆推动活塞板在缸体内向上移动，活塞板在缸体内向上移动能够将缸体内的气体通过出气管经出气枪吹向滑动板的上表面，通过出气枪吹出的高压气体能够将滑动板的上表面残留的木屑吹向吸料口，通过吸料口吸出。这样能够解决现有的木材加工用打孔机在使用时不能够移动木板的位置进行打孔从而影响打孔效率，同时不能够对木板进行压紧固定在打孔时木板容易产生晃动从而影响打孔的效果，且不能够将打孔时产生的木屑收集利用的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型所提供的一种用于木材加工的打孔装置的基本结构示意图；
14.图2为图1的a部放大图；
15.图3为图1的b部放大图；
16.图4为过滤箱的基本结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1
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4所示，本实用新型涉及一种用于木材加工的打孔装置，包括基板1，所述基板1的上侧焊接固定连接水平设置的箱体2，箱体2内底部滑动配合连接水平设置的滑动板4，所述箱体2内底部设有水平设置的第二滑槽3，第二滑槽3内滑动配合连接水平设置的第二滑块31，所述滑动板4水平焊接固定连接在第二滑块31的上侧，所述箱体2的右侧下方通过螺栓固定连接第二电动伸缩杆30，第二电动伸缩杆30的伸缩端水平贯穿箱体2并与所述
滑动板4远离吸料口92的一侧焊接固定连接，滑动板4的上侧设有水平设置的第一滑槽41，第一滑槽41内滑动配合连接第一滑块42，所述第一滑槽41内还设有用于驱动第一滑块42在第一滑槽41内滑动的动力装置，所述动力装置包括水平设置的第二螺杆43，第二螺杆43能在所述第一滑块42内转动，第一螺杆43的一端水平贯穿滑动板4并伸出至滑动板4的外侧，在第二螺杆43的伸出端焊接固定连接用于驱动第二螺杆43转动的第二转动手轮44，所述第二螺杆43的另一端与第一滑槽41的一侧固定的转动轴承转动配合连接，在所述第一滑块42一侧设有第二螺纹孔，所述第二螺杆43从所述第二螺纹孔内穿过且与第二螺纹孔螺纹配合连接。所述滑动板4上侧对称设有竖直设置的立板5，其中一个立板5焊接固定连接在滑动板4上方远离第一滑槽41的一侧边缘处，另一个立板5焊接固定连接在所述第一滑块42的上侧，所述两个立板5相对的一侧上方均焊接固定连接水平设置的支撑板6，每个支撑板6的上侧中心处均设有竖直设置的第一螺纹孔，每个第一螺纹孔内均螺纹配合连接呈上下延伸设置的第一螺杆61，所述每个第一螺杆61的上端均焊接固定连接第一转动手轮62，所述每个支撑板6的下侧均对称焊接固定一组竖直设置的弹簧63，每组弹簧63的下端均共同固定连接水平设置的压紧板64，所述每个压紧板64的下侧均设有防滑垫65，防滑垫65还能够防止将木板夹伤，所述每个第一螺杆61的下端均与与其对应的压紧板64上侧中心处接触设置。
20.所述箱体2的上侧中心处通过螺栓固定连接第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的伸缩端竖直向下贯穿箱体2并伸入箱体2内，在第一电动伸缩杆7伸缩端的伸入端末端焊接固定连接水平设置的安装块8，安装块8的下侧设有安装槽81，安装槽81内通过螺栓固定连接电机82，电机82的主轴竖直向下设置并固定连接竖直设置的钻头83，钻头83与所述滑动板4相对设置，所述基板1的上方一侧边缘处焊接固定连接竖直设置的过滤箱9，过滤箱9的上侧设有吸风机10，吸风机10的吸风口通过吸风管101与所述过滤箱9的一侧相连通，过滤箱9的另一侧设有吸料管91，吸料管91的一端贯穿箱体2并伸入箱体2内，在吸料管91的伸入端连接吸料口92，吸料口92与所述吸料管91相连通并与所述滑动板4相对设置，所述过滤箱9的一侧设有进风孔93，所述吸料管91与进风孔93相连通，过滤箱9的另一侧设出风孔94，所述吸风管101与所述出风孔94相连通。所述过滤箱9内设有倾斜设置的过滤网14，所述出风孔94设置在过滤网14的上方，所述进风孔93设置在过滤网14的下方，所述过滤箱9内焊接固定连接水平设置的隔板11，隔板11设置在进风孔93的下方，通过隔板11使过滤箱9内底部与隔板11之间形成一个压缩仓，所述隔板11远离进风孔93的一侧设有落料口111，所述过滤箱9远离箱体2的一侧设有第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15的伸缩端水平贯穿过滤箱9并伸入压缩仓内，在第三电动伸缩杆15伸缩端伸入端的末端焊接固定连接竖直设置的挤压板16，所述挤压板16设置在所述落料口111的左方，所述隔板11的上侧对称设有倾斜设置的导料板95，两个导料板95的上表面最低处均与所述落料口111相对设置，所述过滤箱9的一侧设有第二箱门，通过设置第二箱门方便将挤压成块的木屑取出。
21.所述箱体2的上侧焊接固定连接竖直设置的缸体17，缸体17靠近第一电动伸缩杆7设置，所述安装块8远离过滤箱9的一侧焊接固定连接水平设置的方块22，方块22的上侧焊接固定连接竖直设置的活塞杆21，活塞杆21的上端竖直向上依次贯穿箱体2与缸体17并伸入缸体17内，在所述活塞杆21伸入端的末端焊接固定连接水平设置的活塞板18，所述缸体17远离第一电动伸缩杆7的一侧上方设有出气管19，出气管19与所述缸体17相连通，所述出气管19的一端设有出气枪24，出气枪24的一端贯穿箱体2与所述出气枪24相连通，所述出气
枪24焊接固定连接在箱体2远离过滤箱9的一侧内壁上，所述出气枪24的出气嘴倾斜向左下方倾斜设置并与所述滑动板4的上表面相对设置，所述缸体17远离第一电动伸缩杆7的一侧下方设有单向阀20。
22.在使用本实用新型提供的一种用于木材加工的打孔装置时，将需要打孔的的木板放在滑动板4上，根据木板大小不同通过第二转动手轮44驱动第二螺杆43带动第一滑块42移动，第一滑块42移动能够调整两个压紧板64之间的距离，通过第一转动手轮62驱动第一螺杆61向下推动压紧板64将木板压紧固定防止打孔时木板产生晃动，打开电机82驱动钻头83转动，第一电动伸缩杆7向下推动安装块8带动钻头83竖直向下对木板进行打孔，在需要对板材移动位置进行打孔时第二电动伸缩杆30能够推拉滑动板4通过第二滑块31在箱体2内底部水平往复移动到需要打孔的位置进行再次打孔，打开吸风机10通过吸料口92将打孔时产生的灰尘与木屑吸出经过滤网14过滤后排出，过滤网14过滤下来的木屑通过落料口111落入过滤箱9内底部的压缩仓内，第三电动伸缩杆15推动挤压板16能够将压缩仓内的木屑压缩成块状，压缩成块状的木屑容易存放同时可以回收再利用，第一电动伸缩杆7在向上拉动安装块8向上复位时能够带动方块22带动活塞杆21推动活塞板18在缸体内向上移动，活塞板18在缸体内向上移动能够将缸体内的气体通过出气管24经出气枪24吹向滑动板4的上表面，通过出气枪24吹出的高压气体能够将滑动板4的上表面残留的木屑吹向吸料口92，通过吸料口92吸出，从而避免木屑残留在滑动板4的上表面影响再次打孔。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。