1.本实用新型涉及复合材料面板技术领域，尤其涉及一种金属基耐磨复合材料面板。


背景技术：

2.复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件:(i)复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料；(ii)复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在；(iii)它具有结构可设计性，可进行复合结构设计；(iv)复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属。
3.如中国专利公开了：一种高效的消音耐磨型eps面板，专利号：cn201920122715.2，该对比文件中通过消音孔的多组设置，且呈阵列状排布，使得eps面板的消音效果更好，eps面板芯与消音层和耐磨层的连接处为锯齿状，这些微小的锯齿状可增加粘接面积、增强附着力，提高抗拉强度，但是该面板在放置金属零件并进行去除毛刺作业的过程中，无法合理的将毛刺进行分离，残留的毛刺会通过摩擦对金属零件表面造成磨损，并且不方便后期对面板的清理作业。
4.为此，我们提出一种金属基耐磨复合材料面板。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种金属基耐磨复合材料面板。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种金属基耐磨复合材料面板，包括金属基复合材料面板本体，所述金属基复合材料面板本体的左侧面贯穿开设有t型限位槽一，所述t型限位槽一的内壁滑动连接有工字型卡块，所述金属基复合材料面板本体的右侧面贴合有缓冲减震垫，所述缓冲减震垫靠近金属基复合材料面板本体的一侧贯穿开设有t型限位槽二，所述金属基复合材料面板本体的左侧面上下两端等距开设有导灰槽，所述金属基复合材料面板本体的前侧面上下两端等距开设有集尘槽。
7.作为优选，所述缓冲减震垫远离金属基复合材料面板本体的一侧开设有定位孔，五个所述定位孔呈五点式分布。
8.作为优选，所述导灰槽与集尘槽的内壁相连通，所述导灰槽的内壁呈倾斜角度设计。
9.作为优选，所述工字型卡块的表面右端滑动连接t型限位槽二的内壁，所述工字型
卡块的表面覆盖有磨砂涂层。
10.作为优选，所述缓冲减震垫靠近金属基复合材料面板本体的一侧开设有蜂窝状凹槽，所述缓冲减震垫远离金属基复合材料面板本体的一侧喷涂有胶粘层。
11.作为优选，所述集尘槽的内壁经过抛光防静电处理，所述t型限位槽一、t型限位槽二和工字型卡块的数量及位置相互对应。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种金属基耐磨复合材料面板。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种金属基耐磨复合材料面板，通过导灰槽和集尘槽的设置，在金属零件去除毛刺的过程中，可以将毛刺进行集中收集并暂存，有利于保持金属基复合材料面板本体左侧面的清洁，防止掉落的毛刺对金属零件表面造成划伤和二次污染，在完成去毛刺作业后，可以将空压机导出的空气导入集尘槽的一端，将收集容器放置在集尘槽内壁的另一端，这样在高压气流的推动作用下就能将毛刺快速进行收集，提高了清洁该装置的便利性。
15.(2)、该一种金属基耐磨复合材料面板，通过缓冲减震垫的设置，将金属基复合材料面板本体和工作台面进行软连接，在金属零件放置在金属基复合材料面板本体左侧面的过程中，可以对金属零件造成的冲击力起到缓冲吸能的作用，防止金属零件与金属基复合材料面板本体磕碰造成损坏，并且降低了导灰槽和集尘槽内壁暂存的毛刺碎渣溅出的概率，有利于保持金属基复合材料面板本体表面的清洁和清理集尘槽内壁过程的正常进行。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型主体结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处局部放大示意图；
21.图4为本实用新型缓冲减震垫背面结构示意图。
22.图例说明：
23.101、金属基复合材料面板本体；102、t型限位槽一；103、工字型卡块；104、缓冲减震垫；105、t型限位槽二；106、导灰槽；107、集尘槽；108、定位孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：一种金属基耐磨复合材料面板，如图1-图4所示，包括金属基复合材料面板本体101，金属基复合材料面板本体101的左侧面贯穿开设有t型限位槽一102，t型限位槽一102的内壁滑动连接有工字型卡块103，金属基复合材料面板本体101的右侧面贴合有缓冲减震垫104，缓冲减震垫104靠近金属基复合材料面板本体101的一侧贯穿开设有t型限位槽二105，金属基复合材料面板本体101的左侧面上下两端等距开设有导灰槽106，金属基复合材料面板本体101的前侧面上下两端等距开设有集尘槽107。
26.缓冲减震垫104远离金属基复合材料面板本体101的一侧开设有定位孔108，五个定位孔108呈五点式分布，通过定位孔108的开设，方便将缓冲减震垫104进行定位固定，导灰槽106与集尘槽107的内壁相连通，导灰槽106的内壁呈倾斜角度设计，通过导灰槽106的设置，方便将掉落的毛刺引导至集尘槽107的内壁，工字型卡块103的表面右端滑动连接t型限位槽二105的内壁，工字型卡块103的表面覆盖有磨砂涂层，通过在工字型卡块103的表面覆盖磨砂涂层，保证了金属基复合材料面板本体101与缓冲减震垫104连接后的稳定性，缓冲减震垫104靠近金属基复合材料面板本体101的一侧开设有蜂窝状凹槽，缓冲减震垫104远离金属基复合材料面板本体101的一侧喷涂有胶粘层，通过缓冲减震垫104远离金属基复合材料面板本体101的一侧喷涂的胶粘层，方便将装置与工作台面进行固定，集尘槽107的内壁经过抛光防静电处理，t型限位槽一102、t型限位槽二105和工字型卡块103的数量及位置相互对应，通过将集尘槽107的内壁进行抛光防静电处理，确保导出毛刺碎渣时集尘槽107的内壁不会出现堵塞。
27.本实用新型的工作原理：将缓冲减震垫104的右侧面放置并贴合在工作台面上，工作台面上的圆柱形凸起会卡在定位孔108的内壁，同时缓冲减震垫104右侧面喷涂的胶粘层会粘和在工作台面的上表面，然后将金属基复合材料面板本体101覆盖在缓冲减震垫104的左侧面并使用对应数量的工字型卡块103插入t型限位槽一102和t型限位槽二105的内壁，完成该装置的组装环节，在进行金属零件加工修毛刺的过程中，使用者将金属零件放置在金属基复合材料面板本体101的左侧面，然后使用相应工具进行修毛刺作业，修下来的金属毛刺会集中在金属基复合材料面板本体101的左侧面，这时使用者可以使用刮板等工具将毛刺推动至金属基复合材料面板本体101左侧面导灰槽106上方的位置沿着导灰槽106的内壁落至集尘槽107的内部，在作业完毕后后，可以将空压机导出的气流导入集尘槽107的内壁，然后在集尘槽107内壁的另一端放置收集容器，将加工过程中清理下来的毛刺碎渣进行集中处理，通过t型限位槽一102、工字型卡块103和t型限位槽二105的设置，可以将若干数量的金属基复合材料面板本体101和缓冲减震垫104进行组合使用，完成对不同尺寸工作台面的覆盖保护，同时缓冲减震垫104的设置在将金属零件防止在工作台面上时，可以通过形变进行缓冲吸能，防止金属零件与金属基复合材料面板本体101的左侧面磕碰造成损坏，并且可以避免导灰槽106和集尘槽107内壁暂存的毛刺碎渣迸溅溢出，对金属零件的表面造成二次污染和划伤。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。