1.本实用新型涉及一种强吸波高频防护膜，属于导电导热散热吸波技术领域。
背景技术：
2.随着5g高频信号的实施，信号的穿透力和破坏性大大增强，同时所传输的能量更为提升，随之产生的电、热、磁问题更为加剧，对于芯片外端的防护，以前采用吸波材进行防护，但是随着高频的引入，单纯的导磁吸波无法满足芯片保护的需求，从而需要对各个元器件进行更为全面的保护。
3.现有的一种强吸波高频防护膜，不便于对防护膜的导电性、散热性、防磁性进行全方位的防护，使得防护膜的绝缘性、导热、散热性能以及吸波性能较差，并且防护膜的防磁、抗干扰性能，屏蔽性能较差，无法为客户提供了更为有效的高频防护方案设计，降低了防护膜整体的防水性及使用安全性，不便于将防护膜与安装面之间的气体顺利排出，贴膜时容易出现鼓包的现象，从而降低了防护膜张贴时的美观性及效率，并且防护膜的表面容易被划伤，从而降低了防护膜的使用寿命及美观性。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种强吸波高频防护膜，使得防护膜具有更好的绝缘性、导热、散热性能以及吸波性，从而增强防护膜的防磁、抗干扰性能，提高防护膜的屏蔽性能，增强对5g、6g高频信号的抗干扰性，便于对防护膜的导电性、散热性、防磁性进行全方位的防护，为客户提供了更为有效的高频防护方案设计，提高防护膜整体的防水性及使用安全性，便于将防护膜与安装面之间的气体顺利排出，防止鼓包现象的发生，从而提高防护膜张贴时的美观性及效率，防止防护膜的表面被划伤，从而增加防护膜的使用寿命及美观性，同时可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种强吸波高频防护膜，包括防护膜本体，所述防护膜本体的内部包括有绝缘导热压敏胶层，且绝缘导热压敏胶层的表面设置有金属薄膜，所述金属薄膜的表面设置有吸波材层，且吸波材层的表面设置有防水层，所述防水层的表面设置有防护层，所述绝缘导热压敏胶层的另一侧设置有粘黏层，所述绝缘导热压敏胶层、金属薄膜、吸波材层、防水层与防护层之间均采用高周波膜焊接机焊接连接，所述绝缘导热压敏胶层与粘黏层为粘性连接。
7.进一步而言，所述防水层的内部包括有pp聚丙烯加强层、pe聚乙烯透气膜与pp聚丙烯保护层，且pp聚丙烯加强层、pe聚乙烯透气膜与pp聚丙烯保护层之间均采用高周波膜焊接机焊接连接，所述粘黏层的内部设置有若干气孔，且气孔的直径为0.02mm。
8.进一步而言，所述保护层的内部包括有ptfe膜层与丁腈橡胶膜层，且ptfe膜层与丁腈橡胶膜层之间均采用高周波膜焊接机焊接连接。
9.进一步而言，所述绝缘导热压敏胶层是由丙烯酸酯、硅胶树脂或橡胶等材料做成
的压敏主体，且复配主体质量比为0.1%-50%的导热粉体不局限于氧化铝、氮化硼、氮化铝、碳化硅、硅粉等高绝缘高导热粉体，所述绝缘导热压敏胶层2的厚度为5-200um。
10.进一步而言，所述金属薄膜是由金箔、铜箔、银箔、铝箔材料中的一种或几种复合构成，且金属薄膜的厚度为5-200um。
11.进一步而言，所述吸波材层由环氧树脂、丙烯酸聚酯树脂、聚氨酯树脂、橡胶、硅胶中的一种或者几种组合材料为主体，且复配主体质量比为0.1%-80%的导热粉体不局限于氧化铝、氮化硼、氮化铝、碳化硅、硅粉等高导热绝缘粉体，所述复配主体质量比为10%-200%的四氧化三铁粉、铁粉、钴粉、镍粉中的一种或几种，且粉体粒径在10nm-10um之间，所述吸波材层的厚度为1-1000um。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型，设置绝缘导热压敏胶层、金属薄膜与吸波材层，使得防护膜具有更好的绝缘性、导热、散热性能以及吸波性，从而增强防护膜的防磁、抗干扰性能，提高防护膜的屏蔽性能，增强对5g、6g高频信号的抗干扰性，便于对防护膜的导电性、散热性、防磁性进行全方位的防护，为客户提供了更为有效的高频防护方案设计；
14.2、本实用新型，设置pp聚丙烯加强层，使得防护膜具有更好的耐化学性、耐热性、电绝缘性及良好的耐磨性能，设置pe聚乙烯透气膜，使得防护膜具有优良的耐低温性、耐腐蚀性及防水性，设置pp聚丙烯保护层，使得防护膜具有更好的耐化学性、耐热性、电绝缘性及耐磨性能，从而提高防护膜整体的防水性及使用安全性，设置气孔的直径为0.02mm，使得在贴膜时，便于将防护膜与安装面之间的气体顺利排出，防止鼓包现象的发生，从而提高防护膜张贴时的美观性及效率；
15.3、本实用新型，设置ptfe膜层，使得防护膜具有更好的耐高温、耐低温、耐腐蚀等特性，设置丁腈橡胶膜层，使得防护膜具有更好的耐油性、耐磨性、耐热性及粘接力强的特性，防止防护膜的表面被划伤，从而增加防护膜的使用寿命及美观性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的内部结构示意图；
19.图3是本实用新型中防水层的内部结构示意图；
20.图4是本实用新型中防护层的内部结构示意图；
21.图5是本实用新型中粘黏层的俯视剖面结构示意图。
22.图中标号：1、防护膜本体；2、绝缘导热压敏胶层；3、金属薄膜；4、吸波材层；5、防水层；501、pp聚丙烯加强层；502、pe聚乙烯透气膜；503、pp聚丙烯保护层；6、防护层；601、ptfe膜层；602、丁腈橡胶膜层；7、粘黏层；701、气孔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1-图5所示，一种强吸波高频防护膜，包括防护膜本体1，防护膜本体1的内部包括有绝缘导热压敏胶层2，且绝缘导热压敏胶层2的表面设置有金属薄膜3，金属薄膜3的表面设置有吸波材层4，且吸波材层4的表面设置有防水层5，防水层5的表面设置有防护层6，绝缘导热压敏胶层2的另一侧设置有粘黏层7，绝缘导热压敏胶层2、金属薄膜3、吸波材层4、防水层5与防护层6之间均采用高周波膜焊接机焊接连接，绝缘导热压敏胶层2与粘黏层7为粘性连接，设置绝缘导热压敏胶层2、金属薄膜3与吸波材层4，使得防护膜具有更好的绝缘性、导热、散热性能以及吸波性，从而增强防护膜的防磁、抗干扰性能，提高防护膜的屏蔽性能，增强对5g、6g高频信号的抗干扰性，便于对防护膜的导电性、散热性、防磁性进行全方位的防护，为客户提供了更为有效的高频防护方案设计。
25.如图3与图5所示，防水层5的内部包括有pp聚丙烯加强层501、pe聚乙烯透气膜502与pp聚丙烯保护层503，且pp聚丙烯加强层501、pe聚乙烯透气膜502与pp聚丙烯保护层503之间均采用高周波膜焊接机焊接连接，粘黏层7的内部设置有若干气孔701，且气孔701的直径为0.02mm，设置pp聚丙烯加强层501，使得防护膜具有更好的耐化学性、耐热性、电绝缘性及良好的耐磨性能，设置pe聚乙烯透气膜502，使得防护膜具有优良的耐低温性、耐腐蚀性及防水性，设置pp聚丙烯保护层503，使得防护膜具有更好的耐化学性、耐热性、电绝缘性及耐磨性能，从而提高防护膜整体的防水性及使用安全性，设置气孔701的直径为0.02mm，使得在贴膜时，便于将防护膜与安装面之间的气体顺利排出，防止鼓包现象的发生，从而提高防护膜张贴时的美观性及效率。
26.如图4所示，防护层6的内部包括有ptfe膜层601与丁腈橡胶膜层602，且ptfe膜层601与丁腈橡胶膜层602之间均采用高周波膜焊接机焊接连接，设置ptfe膜层601，使得防护膜具有更好的耐高温、耐低温、耐腐蚀等特性，设置丁腈橡胶膜层602，使得防护膜具有更好的耐油性、耐磨性、耐热性及粘接力强的特性，防止防护膜的表面被划伤，从而增加防护膜的使用寿命及美观性。
27.如图1与图2所示，绝缘导热压敏胶层2是由丙烯酸酯、硅胶树脂或橡胶等材料做成的压敏主体，且复配主体质量比为0.1%-50%的导热粉体不局限于氧化铝、氮化硼、氮化铝、碳化硅、硅粉等高绝缘高导热粉体，绝缘导热压敏胶层2的厚度为5-200um，使得防护膜具有更好的绝缘性，从而增强防护膜的防磁、抗干扰性能，提高防护膜的屏蔽性能。
28.如图1与图2所示，金属薄膜3是由金箔、铜箔、银箔、铝箔材料中的一种或几种复合构成，且金属薄膜3的厚度为5-200um，从而增强防护膜的导热、散热性能，提高防护膜的导热性能。
29.如图1与图2所示，吸波材层4由环氧树脂、丙烯酸聚酯树脂、聚氨酯树脂、橡胶、硅胶中的一种或者几种组合材料为主体，且复配主体质量比为0.1%-80%的导热粉体不局限于氧化铝、氮化硼、氮化铝、碳化硅、硅粉等高导热绝缘粉体，复配主体质量比为10%-200%的四氧化三铁粉、铁粉、钴粉、镍粉中的一种或几种，且粉体粒径在10nm-10um之间，吸波材层4的厚度为1-1000um，使得防护膜具有更好的吸波性，从而增强防护膜的防磁、抗干扰性能，提高防护膜的屏蔽性能，增强对5g、6g高频信号的抗干扰性，便于对防护膜的导电性、散热性、防磁性进行全方位的防护，为客户提供了更为有效的高频防护方案设计。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.本实用新型工作原理：在使用时，设置绝缘导热压敏胶层2是由丙烯酸酯、硅胶树脂或橡胶等材料做成的压敏主体，且复配主体质量比为0.1%-50%的导热粉体不局限于氧化铝、氮化硼、氮化铝、碳化硅、硅粉等高绝缘高导热粉体，而得导电导热胶水，再以涂布方式（不局限于微凹、逗号刮刀、辊涂、凹版印刷、狭缝挤压、喷涂等）实施（不局限于直涂、转移涂、喷涂等形式）在导电布上，绝缘导热压敏胶层2的厚度为5-200um，使得防护膜具有更好的绝缘性，从而增强防护膜的防磁、抗干扰性能，提高防护膜的屏蔽性能，金属薄膜3是由金箔、铜箔、银箔、铝箔材料中的一种或几种复合构成，且金属薄膜3的厚度为5-200um，从而增强防护膜的导热、散热性能，提高防护膜的导热性能，吸波材层4由环氧树脂、丙烯酸聚酯树脂、聚氨酯树脂、橡胶、硅胶中的一种或者几种组合材料为主体，且复配主体质量比为0.1%-80%的导热粉体不局限于氧化铝、氮化硼、氮化铝、碳化硅、硅粉等高导热绝缘粉体，复配主体质量比为10%-200%的四氧化三铁粉、铁粉、钴粉、镍粉中的一种或几种，且粉体粒径在10nm-10um之间，经过精细研磨（不局限于砂磨、球磨、胶体磨等方式）而得吸波材胶体，再以涂布方式（不局限于流延、逗号刮刀、辊涂、狭缝挤压等）实施（不局限于直涂、转移涂、喷涂等形式）在金属薄膜3上，吸波材层4的厚度为1-1000um，使得防护膜具有更好的吸波性，从而增强防护膜的防磁、抗干扰性能，提高防护膜的屏蔽性能，增强对5g、6g高频信号的抗干扰性，便于对防护膜的导电性、散热性、防磁性进行全方位的防护，为客户提供了更为有效的高频防护方案设计，设置pp聚丙烯加强层501，使得防护膜具有更好的耐化学性、耐热性、电绝缘性及良好的耐磨性能，设置pe聚乙烯透气膜502，使得防护膜具有优良的耐低温性、耐腐蚀性及防水性，设置pp聚丙烯保护层503，使得防护膜具有更好的耐化学性、耐热性、电绝缘性及耐磨性能，从而提高防护膜整体的防水性及使用安全性，设置气孔701的直径为0.02mm，使得在贴膜时，便于将防护膜与安装面之间的气体顺利排出，防止鼓包现象的发生，从而提高防护膜张贴时的美观性及效率，设置ptfe膜层601，使得防护膜具有更好的耐高温、耐低温、耐腐蚀等特性，设置丁腈橡胶膜层602，使得防护膜具有更好的耐油性、耐磨性、耐热性及粘接力强的特性，防止防护膜的表面被划伤，从而增加防护膜的使用寿命及美观性。
32.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。