1.本发明涉及添加剂制备领域，特别是一种食品添加剂制备工艺。


背景技术：

2.食品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质。目前我国食品添加剂有23个类别，2000多个品种，包括酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、漂白剂、膨松剂、着色剂、护色剂、酶制剂、增味剂、营养强化剂、防腐剂、甜味剂、增稠剂、香料等。
3.着色剂又称食品色素，是以食品着色为主要目的，使食品赋予色泽和改善食品色泽的物质。目前世界上常用的食品着色剂有60余种，我国允许使用的有46种，按其来源和性质分为食品合成着色剂和食品天然着色剂两类。随着人们对食品添加剂安全意识的提高，大力发展天然、营养、多功能的天然着色剂已成为着色剂的发展方向。
4.辣椒红色素是从成熟的红辣椒果皮中提取的天然红色素，广泛用于食品、饮料、化妆品及医疗等行业。在制备辣椒红色素时，需要将红辣椒中的辣椒籽去除，避免辣椒籽影响辣椒红色素提取。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种食品添加剂制备工艺，能够将辣椒籽去除，便于对辣椒红色素的提取。
6.一种食品添加剂制备工艺，包括以下步骤：
7.步骤一、取红辣椒清洗干净，再烘干；
8.步骤二、通过分离装置对辣椒进行除杂处理，得到辣椒皮碎片；
9.步骤三、将碎片辣椒再次粉碎，得到辣椒粉；
10.步骤四、将辣椒粉与有机溶剂混合，在60℃的水浴中进行冷凝回流提取，提取完成后过滤，得到提取液；
11.步骤五、在提取液中加入一定浓度的乙醇水溶液，充分混合后，再采用旋转蒸发仪浓缩有机相，得到浸膏，即为辣椒红产品。
12.所述有机溶剂为丙酮或乙酸乙酯溶剂。
13.所述分离装置包括分离管、吹风装置、分离板、分离口、分导机构和压碎机构，两个分离口对称设置在分离管的两侧，吹风装置固定在分离管上且位于其中一个分离口的上方，分离板固定在分离管的中部，分离板的下端连接有分导机构，分导机构与两个分离口连接，压碎机构固定连接在分离管的上端。
14.所述分导机构包括安装横轴和导向板，位于分离板的下端的分离管内固定有安装横轴，两个导向板对称转动在安装横轴上，两个导向板分别穿过分离口。
15.所述分导机构还包括连动杆ⅰ、连动座和伸缩杆，分离管的下端固定有伸缩杆，伸缩杆上固定有连动座，连动座上转动有两个连动杆ⅰ，两个连动杆ⅰ分别与两个导向板的下
端转动连接。
16.所述压碎机构包括圆管、开口、支腿板、弧形底板、漏孔和辊压机构，圆管的上侧设有开口，圆管的下侧同轴连接有弧形底板，圆管固定在分离管上，圆管远离分离管端固定有支腿板，位于分离管内的弧形底板上设有多个漏孔，位于分离管上方的圆管内连接有辊压机构。
17.所述辊压机构包括辊压架、压辊和辊压轴，辊压架固定在辊压轴的一端，辊压架上转动有两个压辊，两个压辊与圆管内壁滚动连接，辊压轴与圆管和分离管转动连接。
18.所述分离装置还包括侧板架、弹簧和侧齿环ⅰ，侧齿环ⅰ固定在辊压轴上，侧板架固定在弧形底板的一端，弹簧设置在侧板架与分离管内壁之间，侧板架顶紧侧齿环ⅰ。
19.所述分离装置还包括推送轴和螺旋板，推送轴上设有螺旋板，推送轴的一端转动在支腿板上。
20.所述分离装置还包括截断机构和传动轴，分离管与支腿板之间的圆管上连接有截断机构，支腿板上转动有传动轴，传动轴的一端与推送轴传动连接，传动轴的另一端偏心处转动有连动杆ⅱ，连动杆ⅱ与截断机构转动连接。
附图说明
21.图1是食品添加剂辣椒红的制备工艺的流程图；
22.图2是分离装置的结构示意图；
23.图3是分离装置的剖视示意图；
24.图4是分离管的结构示意图；
25.图5是分离管的剖视示意图；
26.图6是弧形底板的结构示意图；
27.图7是辊压机构的结构示意图；
28.图8是分导机构的结构示意图；
29.图9是螺旋板的结构示意图；
30.图10是将辣椒截断的实施例的示意图；
31.图11是截断机构的结构示意图；
32.图12是承载架的结构示意图；
33.图13是辅助架结的构示意图；
34.图14是刀管的结构示意图。
35.图中：
36.圆管101、开口102、支腿板103、分离管104、吹风装置105、分离板106、安装横轴107；分离口108；
37.弧形底板201、漏孔202；侧板架203、弹簧204；
38.辊压架301、压辊302；辊压轴303；侧齿环ⅰ304；
39.导向板401；连动杆ⅰ402、连动座403；伸缩杆404；
40.推送轴501；螺旋板502；
41.承载架601、承载杆ⅰ602、导板603、连动架604、辅助架605、承载杆ⅱ606、拉簧607；顶轴608。
42.刀管701、切刀702；侧齿环ⅱ703；传动轴704；连动杆ⅱ705。
具体实施方式
43.如图1所示：
44.一种食品添加剂制备工艺，包括以下步骤：
45.步骤一、取红辣椒清洗干净，再烘干；
46.步骤二、通过分离装置对辣椒进行除杂处理，得到辣椒皮碎片；
47.步骤三、将碎片辣椒再次粉碎，得到辣椒粉；
48.步骤四、将辣椒粉与有机溶剂混合，在60℃的水浴中进行冷凝回流提取，提取完成后过滤，得到提取液；
49.步骤五、在提取液中加入一定浓度的乙醇水溶液，充分混合后，再采用旋转蒸发仪浓缩有机相，得到浸膏，即为辣椒红产品。
50.所述有机溶剂为丙酮或乙酸乙酯溶剂。
51.参看图2-5：
52.所述分离装置包括分离管104、吹风装置105、分离板106、分离口108、分导机构和压碎机构，两个分离口108对称设置在分离管104的两侧，吹风装置105固定在分离管104上且位于其中一个分离口108的上方，分离板106固定在分离管104的中部，分离板106的下端连接有分导机构，分导机构与两个分离口108连接，压碎机构固定连接在分离管104的上端。
53.在使用时，将烘干的红辣椒通过压碎机构进行压碎，被压碎的辣椒皮和辣椒籽由压碎机构落入分离管104内，在分离管104内掉落过程中，经过吹风装置105的横向吹风，由于辣椒皮和辣椒籽的重量不同，从而在受到横向风力时，辣椒皮侧向偏移距离较大，从而落至分离板106远离吹风装置105侧，而辣椒籽落至靠近吹风装置105侧，从而形成碎辣椒皮与辣椒籽的分离，并再下落至分导机构处，在分离管104的两个分离口108处对辣椒皮与辣椒籽进行分别收集，从而得到辣椒皮碎片。
54.参看图3和8：
55.所述分导机构包括安装横轴107和导向板401，位于分离板106的下端的分离管104内固定有安装横轴107，两个导向板401对称转动在安装横轴107上，两个导向板401分别穿过分离口108。
56.通过横轴107的设置，对两个导向板401进行安装，从而使两个导向板401可以对称倾斜设置在两个分离口108内，并以分离板106正下方的位置为最高点，向两侧向下倾斜，将掉落在其上的辣椒皮或辣椒籽进行导向滑落至两个分离口108处，由分离口108滑出分离管104对辣椒皮与辣椒籽进行分别收集。
57.进一步的，所述分导机构还包括连动杆ⅰ402、连动座403和伸缩杆404，分离管104的下端固定有伸缩杆404，伸缩杆404上固定有连动座403，连动座403上转动有两个连动杆ⅰ402，两个连动杆ⅰ402分别与两个导向板401的下端转动连接。
58.通过伸缩杆404往复伸长或收缩，通过连动座403带动两个连动杆ⅰ402，对两个导向板401进行传动，使两个导向板401同时以安装横轴107为轴进行往复升降转动，形成两个导向板401的震动，提高导向板401上辣椒皮或辣椒籽的滑落速度，提高分离效率。
59.参看图2-7：
60.所述压碎机构包括圆管101、开口102、支腿板103、弧形底板201、漏孔202和辊压机构，圆管101的上侧设有开口102，圆管101的下侧同轴连接有弧形底板201，圆管101固定在分离管104上，圆管101远离分离管104端固定有支腿板103，位于分离管104内的弧形底板201上设有多个漏孔202，位于分离管104上方的圆管101内连接有辊压机构。
61.通过圆管101和弧形底板201组成一个完整的管筒，并通过支腿板103和分离管104对完整的管筒两端进行封堵，通过开口102的设置，向完整的管筒内加入烘干的辣椒，启动辊压机构在完整的管筒内转动并对完整的管筒的内壁进行辊压，从而形成对完整的管筒内的辣椒的辊压，使烘干的辣椒破碎成辣椒皮和辣椒籽，破碎的辣椒皮和辣椒籽通过漏孔202落入分离管104内，经过吹风装置105的横向吹风，以及分离板106的配合，完成破碎的辣椒皮和辣椒籽的分离。
62.参看图7：
63.所述辊压机构包括辊压架301、压辊302和辊压轴303，辊压架301固定在辊压轴303的一端，辊压架301上转动有两个压辊302，两个压辊302与圆管101内壁滚动连接，辊压轴303与圆管101和分离管104转动连接。
64.在分离管104上安装有驱动电机对辊压轴303进行传动，从而使辊压轴303转动，继而通过辊压架301带动压辊302在完整的管筒内壁辊压，形成对烘干辣椒的辊压，使辣椒被压碎成辣椒皮碎片和辣椒籽，并由漏孔202漏出。
65.参看图6-7：
66.所述分离装置还包括侧板架203、弹簧204和侧齿环ⅰ304，侧齿环ⅰ304固定在辊压轴303上，侧板架203固定在弧形底板201的一端，弹簧204设置在侧板架203与分离管104内壁之间，侧板架203顶紧侧齿环ⅰ304。
67.通过弹簧204的弹力使侧板架203顶紧侧齿环ⅰ304，在侧齿环ⅰ304随辊压轴303转动时，侧齿环ⅰ304侧面设有多个齿尖和齿槽，在齿尖与侧板架203接触时，将推动侧板架203挤压弹簧204，同时带动弧形底板201向靠近分离管104方向移动，在齿尖随着转动滑过侧板架203时，弹簧204的弹力将推动侧板架203滑入齿槽内，从而使弧形底板201向远离分离管104方向移动，通过多个齿尖和齿槽依次与侧板架203接触，从而形成弧形底板201的在轴向往复移动，形成对完整的管筒内辣椒的往复筛动，提高未被辊压的辣椒移动至压辊302处的速率，同时提高被压碎的辣椒皮和辣椒籽由漏孔202漏出的效率，进而提高分离效率。
68.参看图9：
69.所述分离装置还包括推送轴501和螺旋板502，推送轴501上设有螺旋板502，推送轴501的一端转动在支腿板103上。
70.传动推送轴501转动，推送轴501带动螺旋板502转动，从而形成对通过开口102加入的辣椒的推送，提高辣椒向压辊302处移动的效率。
71.参看10-14：
72.所述分离装置还包括截断机构和传动轴704，分离管104与支腿板103之间的圆管101上连接有截断机构，支腿板103上转动有传动轴704，传动轴704的一端与推送轴501传动连接，传动轴704的另一端偏心处转动有连动杆ⅱ705，连动杆ⅱ705与截断机构转动连接。
73.所述截断机构包括承载架601、承载杆ⅰ602、导板603、连动架604、刀管701、切刀702和侧齿环ⅱ703，刀管701转动在圆管101上，刀管701上均匀设有多个切刀702，刀管701
的一端设有侧齿环ⅱ703，侧齿环ⅱ703与传动轴704传动连接，承载架601转动在刀管701上，承载架601内均匀设有多个承载杆ⅰ602，导板603固定在承载架601上，承载架601的下端设有与连动杆ⅱ705转动连接的连动架604。
74.在使用时，通过安装在支腿板103上的电机对传动轴704进行传动，使传动轴704转动，传动轴704转动时，对推送轴501进行传动，同时对侧齿环ⅱ703传动，使刀管701带动切刀702在圆管101上转动，同时传动轴704通过连动杆ⅱ705对连动架604进行传动，使承载架601在圆管101上往复转动；
75.当将烘干的辣椒缓慢添加至承载架601内，并落在承载杆ⅰ602上时，由于辣椒尖端较小，而根柄处较大，从而使辣椒落在相邻的两个承载杆ⅰ602之间，辣椒尖端位于承载杆ⅰ602所在平面之下，根柄处位于承载杆ⅰ602所在平面之上，并随着承载杆ⅰ602的倾斜角度向下滑动，在滑动至切刀702与承载架601配合处，将辣椒截断，辣椒尖端的辣椒皮与辣椒籽落入开口102内，而辣椒根柄处继续向下滑动至导板603处集中收集，从而避免辣椒根柄处进入完整的管筒内，影响压辊302压碎辣椒的效率，同时易将漏孔202堵住，影响辣椒分离；
76.且由于传动轴704通过连动杆ⅱ705对连动架604进行传动，使承载架601在圆管101上往复转动，形成对承载杆ⅰ602上辣椒的震动，提高辣椒下滑速度的同时，提高辣椒根柄沿导板603下滑，同时承载杆ⅰ602对辣椒的震动，可以提高辣椒落至相邻的两个承载杆ⅰ602之间的效率，便于切刀702与承载架601配合将辣椒截断。
77.进一步的，所述截断机构还包括辅助架605、承载杆ⅱ606、拉簧607和顶轴608，辅助架605上均匀设有多个承载杆ⅱ606，多个承载杆ⅱ606穿过且滑动连接在承载架601上，多个承载杆ⅱ606与多个承载杆ⅰ602处于同一平面且依次间隔设置，辅助架605与承载架601滑动连接且两者之间设有拉簧607，辅助架605的侧端设有顶轴608，顶轴608顶紧侧齿环ⅱ703。
78.通过拉簧607的拉力使顶轴608顶紧侧齿环ⅱ703，刀管701转动时，对侧齿环ⅱ703进行传动，侧齿环ⅱ703上的多个齿尖和齿槽依次与顶轴608接触，使顶轴608带动辅助架605在承载架601上横向往复运动，继而带动多个承载杆ⅱ606在多个承载杆ⅰ602之间往复移动，从而使相邻的承载杆ⅱ606和承载杆ⅰ602之间的间距往复变小或变大，从而提高辣椒落入承载杆ⅱ606和承载杆ⅰ602之间缝隙的效率；且形成对辣椒的震动，提高辣椒下滑效率。