1.本发明属于涂层制备领域，具体涉及一种耐磨涂层的制备方法以及六通阀转子。
背景技术：
2.六通阀是液相自动进样器的进样的核心部件之一，hplc液相六通阀是由圆形密封垫(转子)和固定底座(定子)组成。流路就会在load和inject这两种状态来回切换，长时间的使用会对转子密封磨损，常规的转子一般使用3万次进样无需修理，后续就看维护情况，常规的转子是聚四氟乙烯材料制成，使用寿命短，耐磨性差。因此，亟需一种涂有新型涂层的六通阀转子，以解决上述问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种耐磨涂层的制备方法以及六通阀转子，以解决现有液相自动进样器六通阀上转子使用寿命短，耐磨性差的问题。
4.本发明提供一种耐磨涂层的制备方法，该方法包括以下步骤：
5.步骤s1，将聚四氟乙烯、石墨粉、聚醚醚酮、高分子量的聚乙烯、金刚石粉按照质量比2：1：1：2：0.5以及粘接剂加入搅拌机中混合10分钟；
6.步骤s2，将转子密封圈超声清洗，去除表面杂物；
7.步骤s3，用固化剂将步骤s1制好的组份充分溶解，得到聚合物涂层材料；
8.步骤s4，将制好的聚合物涂层材料喷涂于转子密封圈表面，喷涂厚度5mm；
9.步骤s5，将涂有聚合物涂层材料的转子密封圈放在烘箱中固化，然后恢复至室温，放置,在转子密封圈表面形成耐磨涂层；
10.步骤s6，将涂有耐磨涂层的转子密封圈超声清洗，去除表面杂物。
11.进一步地，所述步骤s1中的粘接剂为环氧树脂。
12.进一步地，所述步骤s3中的固化剂为二甲基乙酰胺。
13.进一步地，所述步骤s5中烘箱的固化条件为0-0.5h，温度60℃；0.5-1h，温度80℃；1-2h，温度100℃；室温放置时间为1h。
14.本发明还提供一种六通阀转子，包括转子密封圈，所述转子密封圈上具有以上所述的方法制备的耐磨涂层。
15.本发明的有益效果如下：本发明提供一种耐磨涂层的制备方法以及六通阀转子，通过本方法制备的耐磨涂层涂在六通阀转子上后，能够更大程度抗磨损且不损失本身的功能，能够提高转子密封圈的使用寿命，减少仪器维护成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
17.图1为一种耐磨涂层的制备方法流程示意图；
18.图2为温度控制程序图。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
21.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
22.请参阅图1至图2，本发明提供一种耐磨涂层的制备方法，该方法包括以下步骤：
23.步骤s1，将聚四氟乙烯、石墨粉、聚醚醚酮、高分子量的聚乙烯、金刚石粉按照质量比2：1：1：2：0.5以及粘接剂加入搅拌机中混合10分钟；
24.步骤s2，将转子密封圈超声清洗，去除表面杂物；
25.步骤s3，用固化剂将步骤s1制好的组份充分溶解，得到聚合物涂层材料；
26.步骤s4，将制好的聚合物涂层材料喷涂于转子密封圈表面，喷涂厚度5mm；
27.步骤s5，将涂有聚合物涂层材料的转子密封圈放在烘箱中固化，然后恢复至室温，放置,在转子密封圈表面形成耐磨涂层；首先石墨质软,有滑腻感,可导电，耐腐蚀,与酸、碱等不易反应，可增强涂层结晶度；金刚石粉硬度高、耐磨性好，属于高硬度的材料；聚四氟乙烯、高分子量的聚乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力；聚醚醚酮具有出色的耐高温、耐磨损、自润滑、耐腐蚀、耐水解等极佳的优势，所以通过对这些材料混合，得到性能绝佳的复合材料，从而获得更好的性能与工作寿命。以聚四氟乙烯、高分子量的聚乙烯以为主要材料，然后依次确定聚醚醚酮、金刚粉、石墨的比例，得到最佳性能，常规聚四氟乙烯材料的转子密封圈在反相体系中与正相体系复合使用，转子磨损程度会加快，本制备方法制备的涂层材料的高分子聚乙烯可以很好的正相体系中使用，所以用聚四氟乙烯、高分子量的聚乙烯为主体制成的涂层，可以很好的降低转子密封圈在正相与反相体系中的使用磨损，极大的提高转子密封圈的使用寿命；
28.步骤s6，将涂有耐磨涂层的转子密封圈超声清洗，去除表面杂物。
29.进一步地，所述步骤s1中的粘接剂为环氧树脂，常规粘接剂不能与聚四氟乙烯、高分子量的聚乙烯、聚醚醚酮进行粘接，采用的环氧树脂是专用的peek粘接环氧树脂，同时对聚四氟乙烯和高分子量的聚乙烯进行活化处理，才可以很好进行粘接偶联。
30.进一步地，所述步骤s3中的固化剂为二甲基乙酰胺，二甲基乙酰胺主要起溶剂溶解作用，所用剂量可以溶解材料充分即可。
31.进一步地，所述步骤s5中烘箱的固化条件为0-0.5h，温度60℃；0.5-1h，温度80℃；1-2h，温度100℃；室温放置时间为1h。固化温度的时间控制以及变化在制备过程中对涂层的结构、材料的抗冲击强度、涂层接触等多方面涂层的性能都会造成影响。在60℃可以使涂层结构更紧密，80℃时可以材料冲击强度更高、100℃涂层接触角变化，材料硬度更高，选择程序化的控温固化，可以比常规温度获得更好的性能。
32.本发明实施例还提供一种六通阀转子，包括转子密封圈，所述转子密封圈上具有以上实施例所述的方法制备的耐磨涂层。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
35.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。