1.本实用新型涉及胶带领域，具体为一种新型修补胶带。
背景技术：
2.纱窗是装在窗户上用来阻挡文字的网，纱窗在使用一定时间后，会出现破损，若直接更换纱窗则会很浪费且成本较高，若直接使用透明胶带修补，则会导致纱窗的透气性下降，现有的纱窗修补胶带虽能对纱窗进行一定的修补，但与纱窗接触面积小，附着性差，纱窗修补胶带的网格与纱窗网格不易对齐，造成不美观，且纱窗修补胶带采用将胶黏剂直接刷涂在修补胶带的网孔上，而当胶黏剂凝固后，胶黏剂形成的膜会封堵修补胶带的网孔，造成修补处的透气性下降。
3.中国专利cn93227247.9公开了一种纱窗专用胶带，采用的技术方案是，在一层聚氨酯泡沫的两侧分别设置有一层压敏胶，在压敏胶上带有一层硅纸；本技术方案同样存在修补处透气性下降、不美观的问题。
技术实现要素：
4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型修补胶带，采用的技术方案是，包括纱网层、胶水层和离型纸层，所述纱网层通过所述胶水层连接所述离型纸层，所述纱网层上方有玻璃纤维层、硅胶层、聚乙烯薄膜层和聚氨酯层，所述聚氨酯层通过背胶和所述聚乙烯薄膜层相连，所述聚乙烯薄膜层底面刷涂有pe处理剂，再通过胶水依次连接所述硅胶层、所述玻璃纤维层和所述纱网层。
5.离型纸层便于和胶水层分离，胶水层用于附着在纱窗上，纱网层为主体，用于修补纱窗漏洞，且保证通风，玻璃纤维层用于增强胶带强度，玻璃纤维抗拉强度高但性脆，故玻璃纤维层不仅能够有效防止胶带被撕裂，还能够被剪刀等工具剪断，不影响使用，硅胶层用于作为玻璃纤维层的基材，并为透风孔侧壁提供一定的强度，聚氨酯层用于储存时填充透风孔，以便于收卷，聚乙烯是结晶度高的聚合物，分子排列规整、聚集态紧密、分子间作用力强，导致溶剂在溶解溶胀其表面结构过程中比较困难，胶粘剂、涂料、油墨的浸润和铺展效果差，采用聚乙烯薄膜，使其便于与聚氨酯层分离，而聚乙烯薄膜层因需要与硅胶层胶连且连接需牢固，故将聚乙烯薄膜层下方通过pe处理剂进行处理后再通过胶水相连，以达到牢固连接的目的。
6.所述胶水层、所述纱网层和所述硅胶层有向下的凸起，所述凸起为筒状结构的透风孔，所述透风孔为上下通透的壳体结构，所述硅胶层和所述纱网层组成所述透风孔的侧壁，所述纱网层将所述透风孔开口处覆盖，以防蚊虫飞入，所述胶水层延伸至所述透风孔侧壁处，但透风孔开口处不设胶水层，可防止胶水层凝固后封堵透风孔；所述聚氨酯层上有与所述凸起位置相对应、尺寸相匹配的凸块，所述凸块在所述透风孔内和所述硅胶层、所述纱网层滑动连接，凸块能够填充胶带背部的凹槽，所述聚氨酯层的顶面和所述离型纸层的底面均为平整面，和凸块相配合，能够使胶带便于收卷，且因又凸块，故透风孔处的聚氨酯层
不仅能连成一块，不会因存在孔洞造成撕揭聚氨酯层时发生断裂，也不会因聚氨酯层下方空虚造成内陷，降低产品质量。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述聚乙烯薄膜层采用低密度聚乙烯薄膜，pe膜的透气性较大，且随密度的增加，其透气性是下降的，故为保证透气性，本处采用低密度聚乙烯薄膜；虽然透明胶带上广泛采用bopp薄膜(双向拉伸聚丙烯薄膜)，但因bopp薄膜透气性差，故本处并未采用该薄膜。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述聚氨酯层底面和所述背胶之间有聚氨酯处理剂，因聚氨酯的胶黏剂附着性同样较差，故为防止存储运输期间聚氨酯层发生脱落，故聚氨酯层下方采用聚氨酯处理剂进行处理后再刷涂胶黏剂。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透风孔为方形孔，长宽在0.79～1.8mm之间，也可根据纱窗网孔的密度和尺寸改变透风孔的尺寸和密度，针对不同规格的纱窗加工符合其尺寸的透风孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透风孔内的所述硅胶层和所述纱网层通过胶水相连，确保透风孔侧壁各层的牢固连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃纤维层有两层，采用纵横交错排布，因透风孔为网状排布，故修补胶带上会存在纵横的网格线，网格线上均有玻璃纤维层能够保证胶带有足够的机械强度。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硅胶层上有透气孔，增强了胶带的透气性。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置透风孔，在粘贴胶带时，能够使透风孔进入纱窗的网孔内，对胶带进行精准定位，使透风孔与纱窗的网孔相对齐，提高了美观程度；胶水层沿透风孔延伸至透风孔侧面，但透风孔的下方开口处无胶水层，不仅增加了与纱窗的接触面积，使胶带粘附的更加牢固，在胶水层凝固后不会封堵透风孔，使透风孔的通风口处只有一层纱网，保证了修补处的透气性。
14.进一步的，聚乙烯薄膜层采用低密度聚乙烯薄膜，低密度聚乙烯薄膜具有良好的透气性，硅胶层上设置透气孔，进一步提高了修补胶带的透气性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型透气孔分布局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型透气孔结构示意图。
18.图中：1、聚氨酯层；2、聚乙烯薄膜层；3、硅胶层；4、玻璃纤维层；5、纱网层；6、胶水层；7、离型纸层；8、透风孔。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种新型修补胶带，采用的技术方案是，包括纱网层5、胶水层6和离型纸层7，所述纱网层5通过所述胶水层6连接所述离型纸层7，所述纱网层5上方有玻璃纤维层4、硅胶层3、聚乙烯薄膜层2和聚氨酯层1，所述聚氨酯层1底面刷涂聚氨酯处理剂，在聚氨酯处理剂干燥后再刷涂胶水与所述聚乙烯薄膜层2相连，所述聚乙烯薄膜层2底面刷涂有pe处理剂，pe处理剂干燥后，再通过胶水连接所述硅胶层3，硅胶层3上有透风孔8，将玻璃纤维层4纵横排布在硅胶层3上并通过胶水进行固定，排布玻璃纤维层4时，透风孔8处不铺设玻璃纤维，玻璃纤维层4铺好后，再通过胶水与所述纱网层5相连，刷涂胶水时，玻璃纤维层4和透风孔8外侧壁上均刷涂胶水；硅胶层3能够提高透风孔8的硬度，并便于其定形，在粘贴胶带时也有与硅胶具有的弹性便于进入纱窗往孔内，所述纱网层5将所述透风孔8开口处覆盖，防止蚊虫飞入，纱网层5上刷涂胶水层6，但透风孔8的开口处要透风，故不刷涂胶水层6，防止胶水凝固封堵透风孔8，胶水层6上附着离型纸层7；所述聚氨酯层1上有与所述凸起位置相对应、尺寸相匹配的凸块，所述凸块在所述透风孔8内和所述硅胶层3、所述纱网层5滑动连接，在将胶带粘附在纱窗上后，能够将聚氨酯层1揭下，以打开透风孔8；所述聚氨酯层1的顶面和所述离型纸层7的底面均为平整面，便于收卷。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述聚乙烯薄膜层2采用低密度聚乙烯薄膜，成膜工艺采用流涎薄膜(cpe)，厚度均匀，表面光泽度和透明度都要好于其他pe薄膜。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透风孔8为方形孔，长宽均为1.8mm，即能够使用于14目纱窗。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硅胶层3上有透气孔。
26.实施例2
27.本实施例与实施例1的区别在于，所述透风孔8为方形孔，长宽均为0.79mm，即能够使用于32目纱窗。
28.实施例3
29.本实施例与实施例1的区别在于，所述透风孔8为方形孔，长宽均为1.4mm，即能够使用于18目纱窗。
30.本实用新型的工作原理：将纱窗破损处修剪平整并擦拭干净后，根据破损大小裁剪胶带后撕去离型纸层7，粘贴胶带，使透气孔8进入纱窗纱网的网孔内，硅胶层3保证了透气孔8的硬度使其能够进入网孔内，玻璃纤维层4增强了胶带的强度，通过胶水层6与纱窗相连，粘贴完成后撕去聚氨酯层1，因聚乙烯薄膜层2的胶黏剂附着性差，故聚氨酯层1易于与聚乙烯薄膜层2分离，打开透气孔8。
31.本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试
验得到技术启示，属于公知常识。
32.本文中未详细说明的部件为现有技术。
33.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。