1.本发明涉及印刷材料技术领域，具体为一种可回收无毒害的印刷新材料。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。
3.而水性油墨是印刷材料中的一种可回收无毒害的印刷材料，水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
4.但目前水性油墨在生产的过程需要用到氨水来提高油墨的稳定性，但氨水具有浓重的刺鼻气味，这种刺鼻气味十分影响水性油墨的生产环境，并且浓重的刺鼻气味还会导致现场生产人员出现窒息、干呕或呕吐现象，从而影响人体的健康，为此提出一种可回收无毒害的印刷新材料，来解决此问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可回收无毒害的印刷新材料，解决了目前水性油墨生产过程中添加氨水，氨水散发气味影响环境及人体健康的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可回收无毒害的印刷新材料，原料配比如下：
7.树脂20％～30％、水15％-30％、三乙胺5％-10％、颜料10％-20％、胺化试剂1％-3％、消泡剂1％-2％、多功能助剂1％-3％、助剂1％-3％和溶剂10％-15％。
8.优选的，所述树脂为水溶性丙烯酸树脂，所述水为纯净水或离子水中的任意一种。
9.优选的，所述多功能助剂为无味胺amp-95，所述多功能助剂中含有5％的水份，2％的氨基，2％的甲基和1％的丙醇。
10.优选的，所述助剂为分散剂、防腐剂、流平剂、增稠剂、增滑剂和交联剂中的几种，所述溶剂为水、乙醇、丁醇和异丙醇的混合物。
11.本发明提出了一种可回收无毒害的印刷新材料的制备方法，包括原料准备：根据比例的需要准备好所需的树脂、水、三乙胺、颜料、胺化试剂、消泡剂、多功能助剂、助剂和溶剂，原料准备后等待下一工序；色浆制备：将树脂、水、三乙胺、颜料、胺化试剂、助剂、多功能助剂、助剂和溶剂先加入搅拌设备进行混合，搅拌设备搅拌20-25分钟后，观察树脂是否溶解，树脂溶解得到树脂液，树脂溶解后加入消泡剂继续搅拌10分钟直至消泡剂与树脂液完全融合，消泡剂和树脂液完全混合后，得到色浆，之后等待色浆中的气泡自行消散，再之后将色浆倒出备用；研磨：将得到的色浆加入研磨机，启动研磨机对色浆进行研磨，使色浆被研磨分散，之后进行过滤，过滤后得到印刷材料；包装：将得到印刷材料送至有关部门进行检测使用，印刷材料检测后进行包装即可。
12.优选的，所述原料准备过程中，使用称重装置对原料进行称重，避免准备的原料与所需的原料重量不符合。
13.优选的，所述搅拌设备为高速分散机，原料加入搅拌设备前，严格检查原料是否符合所需，色浆制备完成后，严禁直接将色浆倒出，必须等待色浆中的气泡在搅拌机内完全消散。
14.优选的，所述色浆研磨后要保证色浆具有足够的细度和光泽。
15.优选的，所述印刷材料包装过程，保证包装容器完全将印刷材料密封。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明专利通过使用多功能助剂替代氨水进行使用，免去了氨水的使用，避免氨水会散发出浓重的刺鼻气味，从而提高了印刷材料生产位置的空气环境，不仅使印刷材料生产环境更加环保，而且还能降低氨水气味对人体的影响，从而解决了目前水性油墨生产过程中添加氨水，氨水散发气味影响环境及人体健康的问题，且通过添加多功能助剂和胺化试剂配合使用，不仅不会影响影响印刷材料的粘性和稳定性，而且胺化试剂还能对印刷材料中的碱进行中和，从而提高印刷材料的粘度和稳定性。
具体实施方式
18.下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
19.在本发明的一个方面，本发明提供一种技术方案：一种可回收无毒害的印刷新材料，原料配比如下：
20.树脂20％～30％、水15％-30％、三乙胺5％-10％、颜料10％-20％、胺化试剂1％-3％、消泡剂1％-2％、多功能助剂1％-3％、助剂1％-3％和溶剂10％-15％。
21.根据本发明的实施例，所述树脂为水溶性丙烯酸树脂，所述水为纯净水或离子水中的任意一种，根据本发明的实施例，水溶性丙烯酸树脂属于单相体系,成膜性能优越,可以制造出高玻璃化温度、低成膜温度的常温自干型树脂,可有效提高水性树脂的硬度与抗粘性能,也可获得光泽很高的涂膜，纯净的和离子水均是可以实用水源，无毒且无害。
22.根据本发明的实施例，所述多功能助剂为无味胺amp-95，所述多功能助剂中含有5％的水份，2％的氨基，2％的甲基和1％的丙醇，根据本发明的实施例，无味胺amp-95和氨水具有同样的功能，都可以使颜料的分散性达到最佳，可以有效控制ph值，并且无味胺amp-95无味。
23.根据本发明的实施例，所述助剂为分散剂、防腐剂、流平剂、增稠剂、增滑剂和交联剂中的几种，所述溶剂为水、乙醇、丁醇和异丙醇的混合物，根据本发明的实施例，助剂主要是为了改善油墨的性能，而溶剂则可以辅助水增强溶解树脂的能力，提高颜料的分散性能，并加速渗透，抑止发泡。
24.在本发明的第二方面，本发明提供一种制备前面所描述的印刷材料的方法，该方法包括：首先原料准备，根据比例的需要准备好所需的树脂、水、三乙胺、颜料、胺化试剂、消泡剂、多功能助剂、助剂和溶剂，原料准备后等待下一工序，然后进行色浆制备，将树脂、水、三乙胺、颜料、胺化试剂、助剂、多功能助剂、助剂和溶剂先加入搅拌设备进行混合，搅拌设备搅拌20-25分钟后，观察树脂是否溶解，树脂溶解得到树脂液，树脂溶解后加入消泡剂继
续搅拌10分钟直至消泡剂与树脂液完全融合，消泡剂和树脂液完全混合后，得到色浆，之后等待色浆中的气泡自行消散，再之后将色浆倒出备用，之后进行研磨，将得到的色浆加入研磨机，启动研磨机对色浆进行研磨，使色浆被研磨分散，之后进行过滤，过滤后得到印刷材料，最后进行包装，将得到印刷材料送至有关部门进行检测使用，印刷材料检测后进行包装即可。先准备原料可以方便后续对原料混合时的使用，然后制备色浆，是为了各个原料可以充分的混合，从而得到完整的混合物，进而使多功能助剂可以代替氨水使用，使胺化试剂可以对印刷材料中的碱进行中和，对色浆进行研磨，是为了对色浆内部的分子进行分散，从而增加色浆在使用时的均匀性，进行包装，则是方便进行出场运输，由此通过使用多功能助剂替代氨水进行使用，免去了氨水的使用，避免氨水会散发出浓重的刺鼻气味，从而提高了印刷材料生产位置的空气环境，不仅使印刷材料生产环境更加环保，而且还能降低氨水气味对人体的影响，从而解决了目前水性油墨生产过程中添加氨水，氨水散发气味影响环境及人体健康的问题，且通过添加多功能助剂和胺化试剂配合使用，不仅不会影响影响印刷材料的粘性和稳定性，而且胺化试剂还能对印刷材料中的碱进行中和，从而提高印刷材料的粘度和稳定性。
25.根据本发明的实施例，原料准备过程中，使用称重装置对原料进行称重，避免准备的原料与所需的原料重量不符合；根据本发明的实施例，对原料进行称重是为了保证原料与所需的重量符合。
26.根据本发明的实施例，搅拌设备为高速分散机，原料加入搅拌设备前，严格检查原料是否符合所需，色浆制备完成后，严禁直接将色浆倒出，必须等待色浆中的气泡在搅拌机内完全消散；根据本发明的实施例，等待色浆中气泡在搅拌机中消散，严禁直接将色浆倒出，是为了避免色浆与空间接触，造成色浆中的气泡增多，进而造成延长气泡消散的时间，进而延长印刷材料的制备时间。
27.根据本发明的实施例，色浆研磨后要保证色浆具有足够的细度和光泽。根据本发明的实施例，主要是为了保证色浆在后续的使用中，更加的细致。
28.根据本发明的实施例，印刷材料包装过程，保证包装容器完全将印刷材料密封；根据本发明的实施例，保证包装容器完全将印刷材料密封是为了避免印刷材料与空气接触，避免印刷材料与空气接触会出现粘度和稳定性下降现象，并且也是为了保证印刷材料整体的使用效果。