1.本发明属于油漆涂料技术领域，尤其涉及一种水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆及其制备方法。


背景技术：

2.随着国家对环保的重视以及产业升级的要求，传统的溶剂型环氧漆以及用溶剂作为原料的地坪漆、汽车漆，以及金属用漆，都必须逐步淘汰，由水性漆或无溶剂油漆代替，这也是国家大力倡导和扶持低碳发展、绿色发展的需要。同时在一些特殊环境的物体上、腐蚀性高的环境中，如海洋、煤矿深井、盐碱地、酸或碱性重的地方，都必须使用防腐油漆，但由于其特殊性，一般传统的防腐底漆难以适应和满足现场环境要求，即使能使用，也不能达到长周期防腐的目的。有些产品经使用一段时间后，容易出现剥落、泛黄或变色。因此需要有针对特殊环境的专用重防腐底漆，该种底漆不仅要耐腐蚀性、耐化学性、耐酸碱等优点，而且必须附着力强、渗透性好，能较好的与面漆配套，达到较好的层间结合力。同时该种底漆一般使用场所通风条件差，环境特殊，又必须对人体无危害。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆及其制备方法，本发明中的水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆采用水性环氧树脂替代溶剂型环氧树脂，同时包含玻璃鳞片和纳米无机填料，并添加了防闪锈剂，同时添加炭黑和耐磨剂，可以满足特殊环境的物体上、腐蚀性高的环境中使用需求，提升了耐腐蚀、耐化学性、耐酸碱的特性。
4.本发明采用的技术方案如下：一种水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆，包括甲组分和乙组分；所述甲组分包括以下重量份的原材料：水性环氧树脂30
‑
60份、环氧活性稀释剂3
‑
8份、分散剂0.1
‑
1份、消泡剂0.5
‑
2份、阻燃剂1
‑
2份、炭黑5
‑
8份、耐磨剂0.5
‑
1份、玻璃鳞片30
‑
60份和纳米无机填料1
‑
3份；
5.所述乙组分包括以下重量的原材料：聚酰胺固化剂40
‑
50份、水性环氧固化剂40
‑
60份、消泡剂1
‑
3份、分散剂1
‑
3份和防闪锈剂1.5
‑
3份。
6.本发明提出的一种水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆，优选的原材料重量份为：包括甲组分和乙组分；所述甲组分包括以下重量份的原材料：水性环氧树脂35
‑
55份、环氧活性稀释剂4
‑
7份、分散剂0.2
‑
0.9份、消泡剂0.6
‑
1.8份、阻燃剂1.2
‑
1.8份、炭黑5.5
‑
7.5份、耐磨剂0.6
‑
0.8份、玻璃鳞片35
‑
55份和纳米无机填料1.5
‑
2.5份；
7.所述乙组分包括以下重量的原材料：聚酰胺固化剂40
‑
50份、水性环氧固化剂45
‑
55份、消泡剂1.5
‑
2.5份、分散剂1.5
‑
2.5份和防闪锈剂1.8
‑
2.8份。
8.本发明提出的一种水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆，最佳的原材料重量份为：包括甲组分和乙组分；所述甲组分包括以下重量份的原材料：水性环氧树脂50份、环氧活性稀释剂6份、分散剂0.5份、消泡剂1.5份、阻燃剂1.5份、炭6份、耐磨剂0.7份、玻璃鳞片45份和纳
米无机填料2份；
9.所述乙组分包括以下重量的原材料：聚酰胺固化剂45份、水性环氧固化剂50份、消泡剂2份、分散剂2份和防闪锈剂2份。
10.本发明提出的一种水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆的制备方法包括以下步骤：
11.步骤一：甲组分的制备步骤：(1)首先将所述重量份的水性环氧树脂、玻璃鳞片、环氧活性稀释剂、分散剂和纳米无机填料分别加入到不锈钢反应釜中，同时升温至70
‑
80℃，搅拌反应1.5
‑
3h；
12.(2)然后分别加入所述重量份的炭黑、阻燃剂，升温至105
‑
115℃，搅拌1.5
‑
3h；
13.(3)再分别加入所述重量份的耐磨剂、消泡剂，升温至115
‑
125℃，搅拌2
‑
3h，然后降温至30
‑
40
°
c，保温1
‑
1.5h，取样检测，即得到甲组分混合料；
14.步骤二：乙组分的制备步骤：(1)将所述重量份的聚酰胺固化剂、环氧固化剂和防闪锈剂倒入不锈钢反应釜中，均匀搅拌1
‑
1.5h，然后加入所述重量份的消泡剂反应1
‑
1.5h，再加入所述重量份的分散剂，并升温至55
‑
75℃，搅拌1
‑
1.5h；
15.(2)将物料降温至25
‑
35℃，进行检测并包装，即得到乙组分混合物；
16.步骤三：在使用时，分别取甲、乙组分原料，按5:1质量比例进行混合，搅拌均匀后即可使用。
17.采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明提出的一种水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆及其制备方法，本发明中的水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆包含纳米无机填料和玻璃鳞片，并添加了防闪锈剂，通过合理的搭配，充分填补了涂层亚微观空隙，阻断了化学物质的渗透，提高了底漆的防锈蚀效果，并且降低了厚膜施工的流挂开裂的可能，同时为了增强耐磨性能，将炭黑作为填料，配合耐磨剂提升了耐腐蚀性能，本发明中的水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆可以满足特殊环境的物体上、腐蚀性高的环境中使用需求，且以玻在制备过程中添加的玻璃鳞片形成分布于材料表面，多层鳞片水平重叠排列，延长了腐蚀介质渗透到底材的路径，提高了底漆的防腐性能。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.实施例1
21.本实施例在于提供一种水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆，包括以下重量份的原材料：包括甲组分和乙组分；所述甲组分包括以下重量份的原材料：水性环氧树脂50份、环氧
活性稀释剂6份、分散剂0.5份、消泡剂1.5份、阻燃剂1.5份、炭6份、耐磨剂0.7份、玻璃鳞片45份和纳米无机填料2份；
22.所述乙组分包括以下重量的原材料：聚酰胺固化剂45份、水性环氧固化剂50份、消泡剂2份、分散剂2份和防闪锈剂2份。
23.本实施例还提供一种水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆的制备方法，包括如下步骤：
24.步骤一：甲组分的制备步骤：(1)首先将所述重量份的水性环氧树脂、玻璃鳞片、环氧活性稀释剂、分散剂和纳米无机填料分别加入到不锈钢反应釜中，同时升温至70
‑
80℃，搅拌反应1.5
‑
3h；
25.(2)然后分别加入所述重量份的炭黑、阻燃剂，升温至105
‑
115℃，搅拌1.5
‑
3h；
26.(3)再分别加入所述重量份的耐磨剂、消泡剂，升温至115
‑
125℃，搅拌2
‑
3h，然后降温至30
‑
40
°
c，保温1
‑
1.5h，取样检测，即得到甲组分混合料；
27.步骤二：乙组分的制备步骤：(1)将所述重量份的聚酰胺固化剂、环氧固化剂和防闪锈剂倒入不锈钢反应釜中，均匀搅拌1
‑
1.5h，然后加入所述重量份的消泡剂反应1
‑
1.5h，再加入所述重量份的分散剂，并升温至55
‑
75℃，搅拌1
‑
1.5h；
28.(2)将物料降温至25
‑
35℃，进行检测并包装，即得到乙组分混合物；
29.步骤三：在使用时，分别取甲、乙组分原料，按5:1质量比例进行混合，搅拌均匀后即可使用。
30.实施例2
31.本实施例在于提供一种水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆，包括以下重量份的原材料：包括甲组分和乙组分；所述甲组分包括以下重量份的原材料：水性环氧树脂45份、环氧活性稀释剂5份、分散剂0.5份、消泡剂1份、阻燃剂1.6份、炭黑7份、耐磨剂0.7份、玻璃鳞片50份和纳米无机填料2份；
32.所述乙组分包括以下重量的原材料：聚酰胺固化剂40
‑
50份、水性环氧固化剂48份、消泡剂2份、分散剂2份和防闪锈剂2.5份。
33.本实施例还提供一种水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆的制备方法，包括如下步骤：
34.步骤一：甲组分的制备步骤：(1)首先将所述重量份的水性环氧树脂、玻璃鳞片、环氧活性稀释剂、分散剂和纳米无机填料分别加入到不锈钢反应釜中，同时升温至70
‑
80℃，搅拌反应1.5
‑
3h；
35.(2)然后分别加入所述重量份的炭黑、阻燃剂，升温至105
‑
115℃，搅拌1.5
‑
3h；
36.(3)再分别加入所述重量份的耐磨剂、消泡剂，升温至115
‑
125℃，搅拌2
‑
3h，然后降温至30
‑
40
°
c，保温1
‑
1.5h，取样检测，即得到甲组分混合料；
37.步骤二：乙组分的制备步骤：(1)将所述重量份的聚酰胺固化剂、环氧固化剂和防闪锈剂倒入不锈钢反应釜中，均匀搅拌1
‑
1.5h，然后加入所述重量份的消泡剂反应1
‑
1.5h，再加入所述重量份的分散剂，并升温至55
‑
75℃，搅拌1
‑
1.5h；
38.(2)将物料降温至25
‑
35℃，进行检测并包装，即得到乙组分混合物；
39.步骤三：在使用时，分别取甲、乙组分原料，按5:1质量比例进行混合，搅拌均匀后即可使用。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。