1.本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种防溢胶胶纸及绕胶胶纸。


背景技术：

2.随着电子产品日益增多，而锂离子电池具有能量密度高，循环使用寿命长，污染小，可回收等优点，已经成为了绝大多数电子产品的能源核心。随着人们要求电子产品持续使用时间长，且拥有更完善的功能，因此电池的容量需要不断做大，电池重量也随着增加，电池安全问题也不断的重现在我们眼前。例如手机类电池，我们增加了双面热熔胶，单面热熔胶贴在电芯内部以防止内部电芯在跌落，微跌，滚筒等测试中发生窜动，导致极片与壳体碰撞，或者箔材撕裂等引起的短路，造成电芯的功能丧失甚至起火。
3.目前市面上所应用的热熔胶胶纸的在加热后融化产生胶性粘合，这样可以使胶水与目标充分贴合产生作用，粘结性很强，可以很好的固定内部电芯的结构。但是该胶纸也有一种弊端，那就是容易产生溢胶的现象，如图一所示，导致溢胶处箔材与外部铝塑膜具有较强的粘接性，在跌落，微跌测试中，由于铝塑膜不断拉扯，引起底部箔材撕裂，从而使电芯内部短路。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种防溢胶胶纸及绕胶胶纸，通过在对基膜非连续涂覆粘接剂，在粘接区四周留有空白区，在粘接剂受到热压有足够的空间进行扩张，避免粘接剂在热压过程中的溢出导致与铝塑膜的粘接。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.本实用新型公开了一种防溢胶胶纸，包括：基膜及设置于所述基膜任意一面的若干粘接区，所述粘接区涂覆有粘接剂，相邻所述粘接区在宽度方向的间距为b1，位于边缘的所述粘接区离所述基膜边缘在宽度方向的距离为b2，所述b1与所述b2相等，相邻所述粘接区在长度方向的间距为d1，位于边缘的所述粘接区离所述基膜边缘在宽度方向的距离为d2，所述d1与所述d2相等。
7.其中，所述基膜为pet材质，所述粘接剂包括黄胶、绿胶或热熔胶。通过在所述基膜任意一个表面不连续涂覆所述粘接剂，得到若干排列的所述粘接区，相邻的所述粘接区之间有空白区，所述空白区为没有涂覆所述粘接剂的所述基膜的表面，通过这些所述空白区，在所述粘接剂受到热压时有足够的的空间能够进行扩张。与现有技术的胶纸不同，现有技术的所述基膜被完全涂覆有所述粘接剂，在所述粘接剂受到热压时，所述粘接剂进行扩张，从而使所述粘接剂超出所述基膜的边缘，造成溢出，而本实用新型在所述粘接剂扩张的空间有所述空白区，在扩张过程中，由于所述粘接剂与所述基膜的边缘存在一定距离，使得所述粘接剂难以超出所述基膜的边缘，从而防止可所述粘接剂的溢出。
8.具体的，所述粘接区的长度为a，所述a为15～40mm。
9.具体的，所述粘接区的宽度为c，所述c为5～30mm。所述述粘接区的尺寸能够很好
的能够很好的固定内部电芯的结构。
10.具体的，所述b1与所述b2为3～16mm。使所述粘接剂受热压时，有足够的空间在宽度方向进行扩张，避免了所述粘接剂受热压溢出所述基膜边缘，同时为了避免分切时造成损失，故留有足够的空间。
11.具体的，所述d1与所述d2为3～16mm。使所述粘接剂受热压时，有足够的空间在长度方向进行扩张，避免了所述粘接剂受热压溢出所述基膜边缘，同时为了避免分切时造成损失，故留有足够的长度。
12.具体的，所述基膜厚度的厚度为5～30um。
13.本实用新型还公开了一种绕胶胶纸，为上述任意一个方案所述的防溢胶胶纸分切得到的单个所述粘接区，所述粘接区边缘到所述基膜边缘在宽度方向的距离为e，所述粘接区边缘到所述基膜边缘在长度方向的距离为f。对所述防溢胶胶纸中所述粘接区之外的未涂覆所述粘接剂的区域进行裁切，将所述防溢胶胶纸中的若干所述粘接区与其边缘的所述空白区进行裁切，得到所述绕胶胶纸，所述绕胶胶纸中的所述粘接区边缘到所述基膜边缘在宽度方向的距离为e，所述粘接区边缘到所述基膜边缘在长度方向的距离为f，所述绕胶胶纸对电芯进行头部绕胶与尾部绕胶，由于所述粘接区的边缘与所述基膜的边缘存在一定的距离e与f，所以所述粘接区的所述粘接剂受到热压扩张时，能够防止所述粘接剂扩张的边缘超过所述基膜的边缘，进而阻止所述粘接剂与铝塑膜粘接。
14.具体的，所述粘接区边缘到所述基膜边缘在宽度方向的距离e为 1～8mm。给所述粘接剂在受到热压时留有足够的空间在宽度方向进行扩张，防止了所述粘接剂溢出。
15.具体的，所述粘接区边缘到所述基膜边缘在长度方向的距离f为 1～8mm。给所述粘接剂在受到热压时留有足够的空间在长度方向进行扩张，防止了所述粘接剂溢出。
16.相对于现有技术而言，本实用新型至少包括以下有益效果：通过在对基膜非连续涂覆粘接剂，得到若干个粘接区，在分切后能够得到多个绕胶胶纸，用于对电芯进行绕胶，同时在粘接区四周留有空白区，在粘接剂受到热压有足够的空间进行扩张，避免粘接剂在热压过程中的溢出基膜边缘，防止粘接剂与铝塑膜粘接。
附图说明
17.图1为本实用新型的防溢胶胶纸的结构示意图；
18.图2为本实用新型的绕胶胶纸的结构示意图；
19.图3为本实用新型中绕胶胶纸粘接在电芯正反面的示意图；
20.图中：1
‑
基膜；2
‑
粘接区；a
‑
粘接区的长度；c
‑
粘接区的宽度； b1
‑
相邻粘接区在宽度方向的间距；b2
‑
位于边缘的粘接区离基膜边缘在宽度方向的距离；d1
‑
相邻粘接区在长度方向的间距；d2
‑
位于边缘的粘接区离基膜边缘在长度方向的距离；e
‑
粘接区边缘到基膜边缘在宽度方向的距离；f
‑
粘接区边缘到基膜边缘在长度方向的距离；3
‑
电芯；41
‑
头部绕胶胶纸；42
‑
尾部绕胶胶纸；h
‑
尾部绕胶胶纸在电芯一侧的长度；i
‑
尾部绕胶胶纸中粘接区在电芯一侧的长度；j
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尾部绕胶胶纸中粘接区的宽度；k
‑
尾部绕胶胶纸的宽度；m
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头部绕胶胶纸在电芯一侧的长度；n
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头部绕胶胶纸中粘接区在电芯一侧的长度；o
‑
头部绕胶胶纸的宽度；p
‑
头部绕胶胶纸中粘接区的宽度。
具体实施方式
21.为使本实用新型更加容易理解，下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但是，本实用新型可以以多种不同形式实现，并不限于本文所描述的实施例，也不构成对本实用新型的任何限制。
22.如图1所示，本实用新型提供了一种防溢胶胶纸，包括：基膜1 及设置于基膜1任意一面的若干粘接区2，粘接区2涂覆有粘接剂，相邻粘接区2在宽度方向的间距为b1，位于边缘的粘接区2离基膜1 边缘在宽度方向的距离为b2，b1与b2相等，相邻粘接区2在长度方向的间距为d1，位于边缘的粘接区2离基膜1边缘在宽度方向的距离为d2，d1与d2相等。
23.其中，基膜1为pet材质，粘接剂包括黄胶、绿胶或热熔胶。通过在基膜1任意一个表面不连续涂覆粘接剂，得到若干排列的粘接区2，相邻的粘接区2之间有空白区，空白区为没有涂覆粘接剂的基膜1的表面，通过这些空白区，在粘接剂受到热压时有足够的的空间能够进行扩张。与现有技术的胶纸不同，现有技术的基膜1被完全涂覆有粘接剂，在粘接剂受到热压时，粘接剂进行扩张，从而使粘接剂超出基膜1的边缘，造成溢出，而本实用新型在粘接剂扩张的空间有空白区，在扩张过程中，由于粘接剂与所述基膜1的边缘存在一定距离，使得粘接剂难以超出基膜1的边缘，从而防止可粘接剂的溢出。
24.优选的，粘接区的长度a为15～40mm。
25.优选的，粘接区的宽度c为5～30mm。
26.优选的，b1与b2为3～16mm。使粘接剂受热压时，有足够的空间在宽度方向进行扩张，避免了粘接剂受热压溢出基膜边缘，同时为了避免分切时造成损失，故留有足够的空间。
27.优选的，d1与d2为3～16mm。使粘接剂受热压时，有足够的空间在长度方向进行扩张，避免了粘接剂受热压溢出基膜边缘，同时为了避免分切时造成损失，故留有足够的空间。
28.优选的，基膜1厚度的厚度为5～30um。
29.如图2所示，本实用新型还提供了一种绕胶胶纸，包括上述任意一个方案所述的防溢胶胶纸分切得到的单个粘接区2，粘接区2边缘到基膜1边缘在宽度方向的距离为e，粘接区2边缘到基膜1边缘在长度方向的距离为f。对防溢胶胶纸中粘接区2之外的未涂覆粘接剂的区域进行裁切，将防溢胶胶纸中的若干粘接区2与其边缘的空白区进行裁切，得到绕胶胶纸，绕胶胶纸中的粘接区2边缘到基膜1边缘在宽度方向的距离为e，粘接区2边缘到基膜1边缘在长度方向的距离为f，绕胶胶纸对电芯3进行头部绕胶与尾部绕胶，由于粘接区2 的边缘与基膜1的边缘存在一定的距离e与f，所以粘接区2的粘接剂受到热压扩张时，能够防止粘接剂扩张的边缘超过基膜1的边缘，进而阻止粘接剂与铝塑膜粘接。
30.优选的，粘接区2边缘到基膜1边缘在宽度方向的距离e为 1～8mm。给粘接剂在受到热压时留有足够的空间在宽度方向进行扩张，防止了粘接剂溢出。
31.优选的，粘接区2边缘到基膜1边缘在长度方向的距离f为 1～8mm。给粘接剂在受到热压时留有足够的空间在长度方向进行扩张，防止了粘接剂溢出。
32.相对于现有技术而言，本实用新型至少包括以下有益效果：通过在对基膜1涂覆粘接剂时，在粘接区2四周留有空白区，在粘接剂受到热压有足够的空间进行扩张，避免粘接剂在热压过程中的溢出导致与铝塑膜的粘接。
33.以下结合具体实施例与附图对本实用发明作进一步的说明。
34.实施例1
35.如图3所示，电芯3的结构，m的尺寸为5.5mm，h的尺寸为5.5mm， n的尺寸为4.5mm，i的尺寸为4.5mm，o的尺寸为7mm，p的尺寸为5mm，k的尺寸为7mm，j的尺寸为5mm；根据电芯3厚度为6mm，头部绕胶长17mm，尾部绕胶长17mm；
36.根据电芯3的绕胶需求，防溢胶胶纸：a为15mm，c为5mm， b1与b2为3mm，d1与d2为3mm，分切后得到头部绕胶胶纸41，对应尺寸，e为1mm，f为1mm；防溢胶胶纸：a为15mm，c为5mm，b1与b2为3mm，d1与d2为3mm，分切后得到尾部绕胶胶纸41，对应尺寸，e为1mm，f为1mm。
37.实施例2
38.如图3所示，电芯3的结构，m、h的尺寸为10mm，n、i的尺寸为8mm，o的尺寸为12mm，p的尺寸为8mm，k的尺寸为25mm， j的尺寸为20mm，根据电芯3厚度为6mm，绕胶长26mm；
39.根据电芯3的绕胶需求，防溢胶胶纸：a为22mm，c为8mm， b1与b2为4mm，d1与d2为4mm，分切后得到头部绕胶胶纸41，对应尺寸，e为2mm，f为2mm；防溢胶胶纸：a为22mm，c为20mm， b1与b2为5mm，d1与d2为4mm，分切后得到尾部绕胶胶纸42，对应尺寸，e为2.5mm、f为2mm。
40.实施例3
41.如图3所示，电芯3的结构，m的尺寸为14mm，h的尺寸为12mm， n的尺寸为11mm，i的尺寸为9mm，o的尺寸为16mm，p的尺寸为 12mm，k的尺寸为20mm，j的尺寸为15mm；根据电芯3厚度为6mm，头部绕胶长34mm，尾部绕胶长30mm；
42.根据电芯3的绕胶需求，防溢胶胶纸：a为28mm，c为12mm， b1与b2为4mm，d1与d2为6mm，分切后得到头部绕胶胶纸41，对应尺寸，e为2mm，f为3mm；防溢胶胶纸：a为24mm，c为15mm， b1与b2为5mm，d1与d2为6mm，分切后得到尾部绕胶胶纸42，对应尺寸，e为2.5mm，f为3mm。
43.实施例4
44.如图3所示，电芯3的结构，m的尺寸为19.5mm，h的尺寸为 19.5mm，n的尺寸为13.5mm，i的尺寸为13.5mm，o的尺寸为29mm， p的尺寸为17mm，k的尺寸为29mm，j的尺寸为17mm；根据电芯 3厚度为6mm，头部绕胶长45mm，尾部绕胶长45mm；
45.根据电芯3的绕胶需求，防溢胶胶纸：a为33mm，c为17mm， b1与b2为12mm，d1与d2为12mm，分切后得到头部绕胶胶纸41，对应尺寸，e为6mm，f为6mm；防溢胶胶纸：a为33mm，c为17mm， b1与b2为12mm，d1与d2为12mm，分切后得到尾部绕胶胶纸42，对应尺寸，e为6mm，f为6mm。
46.实施例5
47.如图3所示，电芯3的结构，m的尺寸为22.5mm，h的尺寸为 22.5mm，n的尺寸为15.5mm，i的尺寸为15.5mm，o的尺寸为37mm， p的尺寸为23mm，k的尺寸为37mm，j的尺寸为23mm；根据电芯 3厚度为6mm，头部绕胶长51mm，尾部绕胶长51mm；
48.根据电芯3的绕胶需求，防溢胶胶纸：a为37mm，c为23mm， b1与b2为14mm，d1与d2为14mm，分切后得到头部绕胶胶纸41，对应尺寸，e为7mm，f为7mm；防溢胶胶纸：a为37mm，c为23mm， b1与b2为14mm，d1与d2为14mm，分切后得到尾部绕胶胶纸42，对应尺寸，e为7mm，f为7mm。
49.实施例6
50.如图3所示，电芯3的结构，m的尺寸为25mm，h的尺寸为25mm， n的尺寸为17mm，i的尺寸为17mm，o的尺寸为46mm，p的尺寸为30mm，k的尺寸为46mm，j的尺寸为30mm；根据电芯3厚度为 6mm，头部绕胶长56mm，尾部绕胶长56mm；
51.根据电芯3的绕胶需求，防溢胶胶纸：a为40mm，c为30mm， b1与b2为16mm，d1与d2为16mm，分切后得到头部绕胶胶纸41，对应尺寸，e为8mm，f为8mm；防溢胶胶纸：a为40mm，c为30mm， b1与b2为16mm，d1与d2为16mm，分切后得到尾部绕胶胶纸42，对应尺寸，e为8mm，f为8mm。
52.以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。