1.本实用新型适用于浸胶纸生产用辅助技术领域，特别涉及一种浸胶纸生产用浸胶烘干切割一体化装置。
背景技术：
2.目前，浸胶纸一般都是三聚氰胺浸渍纸,全称称三聚氰胺浸渍胶膜纸，也称“蜜胺”纸，是一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂并干燥到一定程度、具有一定树脂含量和挥发物含量的胶纸，经热压可相互胶合或与人造板基材胶合，而在浸胶纸加工过程中需要对其进行烘干以及切割处理。
3.但是，现如今使用的烘干切割一体化装置中仍然存在一些不足之处：由于在对浸胶纸进行烘干处理时，需要使用多台烘干吹风机对浸胶纸进行吹风烘干处理，而这样不仅费时费力，并且无法保证浸胶纸的充分烘干处理，并且在对浸胶纸进行切割处理时，简单的切割机构无法及时快速的调节切割位置，进而无法及时改变浸胶纸的不同切割长度。因此，我们提出一种浸胶纸生产用浸胶烘干切割一体化装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种浸胶纸生产用浸胶烘干切割一体化装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种浸胶纸生产用浸胶烘干切割一体化装置，包括输送台，所述输送台顶端右侧表面固定安装有液压推动缸，所述液压推动缸的传动轴顶端表面固定安装有升降板，所述升降板顶端左右两侧表面均竖向固定安装有支撑板，所述支撑板中端内部通过轴承转动安装有随动杆，所述随动杆左右两侧表面均活动安装有中空套筒，所述中空套筒侧边上下两端均横向固定安装有限位板，所述限位板中端内部竖向开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部通过螺纹拧接有限位螺栓，所述中空套筒中端表面贯穿固定安装有切割刀片。
7.优选的，所述输送台左侧顶端表面竖向固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端表面固定安装有中空烘干盘，所述中空烘干盘顶部固定连同有输气管，所述输气管顶端表面固定连通有暖风机。
8.优选的，所述中空烘干盘内侧壁等距开设有若干排气孔，所述中空烘干盘内侧壁左右两侧表面均横向固定安装有限位块。
9.优选的，所述支撑板左侧中端表面固定安装有转动电机，所述转动电机的传动轴顶端表面与随动杆左侧顶端固定相连接。
10.优选的，所述限位螺栓底端表面粘合有防滑摩擦垫。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型的一种浸胶纸生产用浸胶烘干切割一体化装置，由于将随动杆表面贯穿安装在中空套筒内部，使得推动中空套筒连同其表面的切割刀片在随动杆表面进行水
平移动，进而调节两个切割刀片之间的间距，保证两个切割刀片在转动的同时可以对浸胶纸进行不同长度的切割，保证整个装置的适用性，并且在中空套筒相应两端安装有限位板，以及将限位螺栓安装在限位板内部开设的限位螺孔中，可以在推动调节两个中空套筒在随动杆表面的水平位置后，转动限位螺栓直至其底部的防滑摩擦垫贴合在随动杆表面，对限位板连同中空套筒的位置进行限定，避免中空套筒任意的在随动杆表面移动而影响对浸胶纸的切割处理。
13.2.本实用新型的一种浸胶纸生产用浸胶烘干切割一体化装置，由于在中空烘干盘顶部通过输气管安装有暖风机，并且在中空烘干盘内部等距开设有若干排气孔，可以在暖风机运转后将烘干暖风通过排气孔均匀的喷洒至穿过中空烘干盘内部的浸胶纸表面进行均匀吹风，通过多个排气孔可以对浸胶纸进行吹风烘干处理，保证浸胶纸烘干的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种浸胶纸生产用浸胶烘干切割一体化装置的整体正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型一种浸胶纸生产用浸胶烘干切割一体化装置的整体左侧剖面结构示意图。
16.附图标记：1、输送台；2、液压推动缸；3、升降板；4、支撑板；5、轴承；6、随动杆；7、中空套筒；8、限位板；9、限位螺孔；10、限位螺栓；11、防滑摩擦垫；12、切割刀片；13、转动电机；14、支撑杆；15、中空烘干盘；16、输气管；17、暖风机；18、排气孔；19、限位块。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1-2所示，一种浸胶纸生产用浸胶烘干切割一体化装置，包括输送台1，所述输送台1顶端右侧表面固定安装有液压推动缸2，所述液压推动缸2的传动轴顶端表面固定安装有升降板3，所述升降板3顶端左右两侧表面均竖向固定安装有支撑板4，所述支撑板4中端内部通过轴承5转动安装有随动杆6，所述随动杆6左右两侧表面均活动安装有中空套筒7，所述中空套筒7侧边上下两端均横向固定安装有限位板8，所述限位板8中端内部竖向开设有限位螺孔9，所述限位螺孔9内部通过螺纹拧接有限位螺栓10，所述中空套筒7中端表面贯穿固定安装有切割刀片12。
21.本实施例中如图1和图2所示，由于将随动杆6表面贯穿安装在中空套筒7内部，使得推动中空套筒7连同其表面的切割刀片12在随动杆6表面进行水平移动，进而调节两个切割刀片12之间的间距，保证两个切割刀片12在转动的同时可以对浸胶纸进行不同长度的切割，保证整个装置的适用性，并且在中空套筒7相应两端安装有限位板8，以及将限位螺栓10安装在限位板8内部开设的限位螺孔9中，可以在推动调节两个中空套筒7在随动杆6表面的水平位置后，转动限位螺栓10直至其底部的防滑摩擦垫11贴合在随动杆6表面，对限位板8连同中空套筒7的位置进行限定，避免中空套筒7任意的在随动杆6表面移动而影响对浸胶纸的切割处理。
22.其中，所述输送台1左侧顶端表面竖向固定安装有支撑杆14，所述支撑杆14顶端表面固定安装有中空烘干盘15，所述中空烘干盘15顶部固定连同有输气管16，所述输气管16顶端表面固定连通有暖风机17。
23.本实施例中如图1所示，由于在中空烘干盘15顶部通过输气管16安装有暖风机17，并且在中空烘干盘15内部等距开设有若干排气孔18，可以在暖风机17运转后将烘干暖风通过排气孔18均匀的喷洒至穿过中空烘干盘15内部的浸胶纸表面进行均匀吹风，通过多个排气孔18可以对浸胶纸进行吹风烘干处理，保证浸胶纸烘干的质量。
24.其中，所述中空烘干盘15内侧壁等距开设有若干排气孔18，所述中空烘干盘15内侧壁左右两侧表面均横向固定安装有限位块19。
25.本实施例中如图1和图2所示，通过多个排气孔18可以对浸胶纸进行吹风烘干处理，保证浸胶纸烘干的质量。
26.其中，所述支撑板4左侧中端表面固定安装有转动电机13，所述转动电机13的传动轴顶端表面与随动杆6左侧顶端固定相连接。
27.本实施例中如图1所示，保证转动电机13的运转可以带动随动杆6连同带动切割刀片12进行转动对浸胶纸进行切割处理。
28.其中，所述限位螺栓10底端表面粘合有防滑摩擦垫11。
29.本实施例中如图1和图2所示，保证限位螺栓10可以对中空套筒7的位置进行限定处理。
30.需要说明的是，本实用新型为一种浸胶纸生产用浸胶烘干切割一体化装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需处理的浸胶纸穿过两个限位块19内部之间，旋转限位螺栓10，推动中空套筒7，根据生产所需的实际情况，调节两个切割刀片12之间的间距，通过外部的控制开关打开液压推动缸2以及转动电机13，通过外部的输送机构，将浸胶纸进行从中空烘干盘15内部进行输送，打开暖风机17对穿过中空烘干盘15内部的浸胶纸进行吹风烘干处理，通过切割刀片12对浸胶纸进行切割处理，相较于传统的浸胶纸生产用辅助技术，本装置由于将随动杆6表面贯穿安装在中空套筒7内部，使得推动中空套筒7连同其表面的切割刀片12在随动杆6表面进行水平移动，进而调节两个切割刀片12之间的间距，保证两个切割刀片12在转动的同时可以对浸胶纸进行不同长度的切割，保证整个装置的适用性，并且在中空套筒7相应两端安装有限位板8，以及将限位螺栓10安装在限位板8内部开设的限位螺孔9中，可以在推动调节两个中空套筒7在随动杆6表面的水平位置后，转动限位螺栓10直至其底部的防滑摩擦垫11贴合在随动杆6表面，对限位板8连同中空
套筒7的位置进行限定，避免中空套筒7任意的在随动杆6表面移动而影响对浸胶纸的切割处理。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。