1.本发明涉及粘合剂技术领域，尤其是指一种粉状纸管胶。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，纸管在日用品、纺织、轻工、包装、皮革等等领域的需求量越来越大。如压敏胶带的纸管、卫生卷纸内芯纸筒、纺织用的纱管、食品饮料的复合包装罐、塑料薄膜的卷管以及丝绸、布匹、纸品、皮革等的机械化生产卷管用的纸管，都需要大量的纸管和卷筒。而作为上述产品的辅助材料，其纸管和卷筒必须有一种性能优异，粘结强度高的纸管胶以保证其质量。纸管用胶粘剂俗称纸管胶、纸筒胶等，是制作各种纸管、纸桶、纸罐及相关纸制品的一种专用胶粘剂。纸、布、塑料膜、金属箔等薄软材料，常用纸筒(纸管)卷绕成捆，做成纸筒芯卷状成品。这些纸筒一般是用牛皮纸或其它原料纸机械卷制卷、粘合而成，所用的粘合剂称为纸筒胶。
3.传统常用的纸管胶主要有明胶、糊化淀粉(包括氧化淀粉及改性淀粉)、聚乙烯醇缩甲醛液(107)胶粘剂、聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)、pva溶液等。其中常用的聚乙烯醇缩甲醛纸管胶水质量参差不齐，缩合反应的温度、酸碱度和时间都很难控制，而且生产和使用过程中甲醛对人体的危害极大，尽管加入了一定量甲醛中和剂，不可避免的残留仍然危害着纸管胶生产人员和纸管厂操作人员的健康，卷出来的纸管中也会有少量的甲醛残留，对使用人体的健康构成了潜在的危害而且初粘力低、粘接后纸管的耐压强度和抗蠕变性差。
4.目前市场上主要使用的纸管胶，由下列重量配比的原料制成：水75％
‑
80％；高岭土10％
‑
15％；90℃下可溶解的聚乙烯醇4％
‑
8％；80℃下可糊化的玉米淀粉1％
‑
3％；硼酸0.5％
‑
1％；六偏磷酸钠0.1％；甲醛0.5％
‑
1.5％；盐酸0.1％
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0.5％；消泡剂0.1％
‑
0.3％等组成。该纸管胶成品为水性状态，须盛放在专用包装桶中，其生产成本和运输成本较高，产量低，且在制作过程中，容易产生废水易造成环境污染。因此需要研发一种新的纸管胶来满足人们的需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种粉状纸管胶，其生产操作简单、成本低廉、储存稳定，并从根本上解决该类产品的甲醛残留问题。
6.为达成上述目的，本发明的解决方案为：一种粉状纸管胶，是由以下重量配比的原料制成：高岭土50％
‑
60％、在常温下可溶解的聚乙烯醇20％
‑
25％、在常温下可糊化的预糊化淀粉7％
‑
15％、消泡剂3％
‑
5％、分散剂3％
‑
5％、交联剂7％
‑
15％。
7.进一步，是由以下重量配比的原料制成：高岭土51％
‑
58％、在常温下可溶解的聚乙烯醇21％
‑
24％、在常温下可糊化的预糊化淀粉8％
‑
14％、消泡剂3％
‑
5％、分散剂3％
‑
5％、交联剂8％
‑
14％。
8.进一步，是由以下重量配比的原料制成：高岭土55％、在常温下可溶解的聚乙烯醇23％、在常温下可糊化的预糊化淀粉11％、消泡剂4％、分散剂4％、交联剂11％。
9.进一步，所述聚乙烯醇的醇解度为88％。
10.进一步，所述交联剂为硼酸。
11.进一步，所述分散剂为六偏磷酸钠。
12.进一步，所述消泡剂呈固体状。
13.所述粉状纸管胶的制备方法，具体步骤如下：依次将聚乙烯醇、预糊化淀粉、消泡剂、分散剂、交联剂、高岭土加入搅拌罐中，保持搅拌20分钟，即得粉状纸管胶成品。
14.采用上述方案后，本发明的增益效果在于：
15.本发明的生产过程简单，只需一个搅拌罐，生产设备简单，成本低廉，且零污染零排放，可大幅度降低生产成本。与现有水性状纸管胶相比，本发明为粉末状纸管胶，其体积小，占地面积少，可大幅度提高运输量，减少运输成本。
具体实施方式
16.以下结合具体实施例对本发明做详细的说明。
17.本发明提供一种粉状纸管胶，是由以下重量配比的原料制成：高岭土50％
‑
60％、在常温下可溶解的聚乙烯醇20％
‑
25％、在常温下可糊化的预糊化淀粉7％
‑
15％、消泡剂3％
‑
5％、分散剂3％
‑
5％、交联剂7％
‑
15％。本案中分散剂为六偏磷酸钠，交联剂为硼酸。所述粉状纸管胶的制备方法，具体步骤如下：依次将醇解度为88％的聚乙烯醇、预糊化淀粉、固体状消泡剂、分散剂、交联剂、高岭土按上述重量配比加入搅拌罐中，保持搅拌20分钟，即得粉状纸管胶成品。
18.用户在使用时，只需将20％
‑
25％的纸管胶粉加入搅拌罐中，并加入75％
‑
80％的水，在搅拌罐中搅拌30分钟即可形成相同的纸管胶水。
19.实施例1
20.一种粉状纸管胶，是由以下重量配比的原料制成：高岭土55％、在常温下可溶解的聚乙烯醇23％、在常温下可糊化的预糊化淀粉11％、消泡剂4％、分散剂4％、交联剂11％。
21.本实施例中，所述粉末纸管胶的制备方法，具体步骤如下：依次将醇解度为88％的聚乙烯醇、预糊化淀粉、固体状消泡剂、分散剂、交联剂、高岭土按上述重量配比加入搅拌罐中，保持搅拌20分钟，即得粉状纸管胶成品。用户在使用时，只需将22％的纸管胶粉加入搅拌罐中，并加入78％的水，在搅拌罐中搅拌30分钟即可获得相同的纸管胶水。
22.实施例2
23.一种粉状纸管胶，是由以下重量配比的原料制成：高岭土50％、在常温下可溶解的聚乙烯醇20％、在常温下可糊化的预糊化淀粉15％、消泡剂3％、分散剂5％、交联剂7％。
24.本实施例中，所述粉末纸管胶的制备方法，具体步骤如下：依次将醇解度为88％的聚乙烯醇、预糊化淀粉、固体状消泡剂、分散剂、交联剂、高岭土按上述重量配比加入搅拌罐中，保持搅拌20分钟，即得粉状纸管胶成品。用户在使用时，只需将20％的纸管胶粉加入搅拌罐中，并加入80％的水，在搅拌罐中搅拌30分钟即可获得相同的纸管胶水。
25.实施例3
26.一种粉状纸管胶，是由以下重量配比的原料制成：高岭土60％、在常温下可溶解的聚乙烯醇25％、在常温下可糊化的预糊化淀粉13％、消泡剂5％、分散剂4％、交联剂14％。
27.本实施例中，所述粉末纸管胶的制备方法，具体步骤如下：依次将醇解度为88％的
聚乙烯醇、预糊化淀粉、固体状消泡剂、分散剂、交联剂、高岭土按上述重量配比加入搅拌罐中，保持搅拌20分钟，即得粉状纸管胶成品。用户在使用时，只需将25％的纸管胶粉加入搅拌罐中，并加入75％的水，在搅拌罐中搅拌30分钟即可获得相同的纸管胶水。
28.实施例4
29.一种粉状纸管胶，是由以下重量配比的原料制成：高岭土51％、在常温下可溶解的聚乙烯醇21％、在常温下可糊化的预糊化淀粉8％、消泡剂3％、分散剂5％、交联剂8％。
30.本实施例中，所述粉末纸管胶的制备方法，具体步骤如下：依次将醇解度为88％的聚乙烯醇、预糊化淀粉、固体状消泡剂、分散剂、交联剂、高岭土按上述重量配比加入搅拌罐中，保持搅拌20分钟，即得粉状纸管胶成品。用户在使用时，只需将20％的纸管胶粉加入搅拌罐中，并加入80％的水，在搅拌罐中搅拌30分钟即可获得相同的纸管胶水。
31.实施例5
32.一种粉状纸管胶，是由以下重量配比的原料制成：高岭土58％、在常温下可溶解的聚乙烯醇24％、在常温下可糊化的预糊化淀粉14％、消泡剂5％、分散剂3％、交联剂14％。
33.本实施例中，所述粉末纸管胶的制备方法，具体步骤如下：依次将醇解度为88％的聚乙烯醇、预糊化淀粉、固体状消泡剂、分散剂、交联剂、高岭土按上述重量配比加入搅拌罐中，保持搅拌20分钟，即得粉状纸管胶成品。用户在使用时，只需将25％的纸管胶粉加入搅拌罐中，并加入75％的水，在搅拌罐中搅拌30分钟即可获得相同的纸管胶水。
34.对比例
35.本实施例中，纸管胶是由以下重量配比的原料制成：水75％
‑
80％、高岭土10％
‑
15％、90℃可溶解的聚乙烯醇4％
‑
8％、80℃可糊化的玉米淀粉1％
‑
3％、交联剂0.5％
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1％、分散剂0.1％、甲醛0.5％
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1.5％、盐酸0.1％
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0.5％、消泡剂0.1％
‑
0.3％。其制备方法的具体步骤如下：依次在带有搅拌器的反应釜中投入水、高岭土、分散剂后，搅拌30分钟；加入交联剂硼酸、醇解度为99％的聚乙烯醇后，将反应釜升温至90℃，保温30分钟；投入盐酸、甲醛反应1小时后，加入玉米淀粉，10％碱液体ph值为3
‑
4.5，降温至50℃出料，得到纸管胶水成品。
36.性能实验
37.对本发明实施例1
‑
5和对比例制备的纸管胶按照jb/t25993、gb//454进行性能测试，测试结果如表1所示。
38.表1：纸管胶性能测试结果
39.测试项目固含量/％抗压强度/mpa粘度/mpa.s抗蠕变性能实施例133.2341.256200未变形实施例234.5840.086120未变形实施例333.4540.956150未变形实施例433.5440.126120未变形实施例533.3641.036200未变形对比例33.3540.646180未变形
40.根据上表中数据可知，本发明所得的粉末状纸管胶抗压强度、粘度、粘接强度与现有纸管胶水的抗压强度、粘度、粘接强度相差无几，但生产过程简单，对环境无污染，且产品体积小，包装运输简单，可大幅度降低生产成本，适用于大规模工业化生产，具有广阔的应
用前景。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。