1.本实用新型涉及纸管机领域，尤其涉及一种一体式纸管机。


背景技术：

2.纸管机设备是各种纸管机的概述，其中包括了纸管分切机、螺旋纸管机、卷纸管机等等。
3.但目前的纸管在生产的过程中自动化程度不高，需要多台机器配合使用才能完成纸管的生产，一方面投入成本高，另一方面多台机器的配合也会造成生产效率的降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种一体式纸管机，能够通过一台机器人完成纸管的全部生产。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种一体式纸管机，包括底板，所述底板上端右侧通过支撑杆固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有第一转盘，所述第一转盘的左侧通过第一连接杆与第二原料筒相连接，所述第一转盘的左侧中部固定连接有第二电机且第二电机的输出轴与第二转盘连接，所述第二转盘左侧通过第三连接杆与第一原料筒相连接，所述转盘的左侧还转动连接有一第二连接杆，所述第二连接杆的一端与一卷筒连接，所述底板上端还通过支撑杆固定连接有分段箱，所述分段箱内设置有驱动装置、切割装置和挤压装置。
6.进一步的，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有主动轴，主动轴通过皮带与被动轴连接，所述被动轴转动安装于分段箱的左侧壁外部。
7.进一步的，所述切割装置包括设置于分段箱上壁和下壁的第一气缸，所述第一气缸的输出轴均向卷筒一侧延伸且第一气缸的输出轴上固定连接有切割刀。
8.进一步的，所述挤压装置包括设置于分段箱外侧上下端的第二气缸，所述第二气缸的输出轴穿过分段箱左壁并伸入到分段箱内部与一限位块相连接，所述限位块滑动设置于分段箱内，且所述分段箱的侧面设置有能够相对于分段箱进行上下运动的压辊。
9.进一步的，所述限位块右侧设置有斜面。
10.进一步的，所述压辊外表面均匀设置有橡胶圈。
11.进一步的，所述切割刀的切割口均位于切割刀的左侧。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型所述的一种一体式纸管机，通过设置供料装置、驱动装置、切割装置和挤压装置，使得本技术中的纸管机能够在一台机器上即完成整个整个的生产，提高了生产效率，有效的降低了企业的生产成本。
14.2、本实用新型中通过设置第一电机、第二电机，且两者之间转动反向不同，使得第一纸条和第二纸条之间能够螺旋连接，有效的保证了纸管的强度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的纸管机的刨视图；
16.图2为本实用新型提出的纸管机的分段箱结构图。
17.图例说明：
18.1、底板；2、第一电机；3、第一转盘；4、第二电机；5、第二转盘；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、第三连接杆；9、第一原料筒；10、第一纸条；11、第二原料筒；12、第二纸条；13、第一气缸；14、切割刀；15、卷筒；16、压辊；17、第二气缸；18、分段箱；19、限位块；20、皮带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种纸管机，包括底板1，底板1上端右侧通过支撑杆固定连接有第一电机2，所述第一电机2的输出轴向左并与一第一转盘3的右表面相连接，从而通过第一电机2带动第一转盘3进行转动，所述第一转盘3左表面下端通过第一连接杆6与第二原料筒11相连接，所述第二原料筒11内转动设置有第二纸条12，
21.在本实施例中，所述第一转盘3的左表面的中间位置固定连接有第二电机4，且第二电机4的输出轴向左并固定连接在第二转盘5的右表面，所述第二转盘5左表面上端通过第三连接杆8与第一原料筒9相连接，所述第一原料筒内也设置有第一纸条10，
22.在本实施例中，所述第二转盘5的左表面转动连接有一第二连接杆7的一端，所述第二连接杆7的另一端连接在卷筒15的右端，第一原料筒9和第二原料筒11分别通过第一纸条10和第二纸条12与卷筒15外侧相连接，从而为卷筒15供给原料。
23.在本实施例中，所述底板1上端还通过支撑杆固定连接有一分段箱18，所述分段箱18表面设置有入口和出口，所述卷筒15从入口进入并从出口伸出所述分段箱18，所述分段箱18外侧左壁上下端均固定连接有一第二气缸17，所述第二气缸17的输出轴均穿过分段箱18左壁并伸入到分段箱18内部与一限位块19相连接，所述限位块19滑动设置于分段箱18内，且所述分段箱18内设置有水平滑道，所述限位块19通过第二气缸17的推动在所述水平滑道内水平滑动，
24.在本实施例中，所述分段箱18上壁和下壁的最右侧均固定连接有一第一气缸13，所述第一气缸13的输出轴均向卷筒15一侧延伸且第一气缸13的输出轴上固定连接有切割刀14。
25.在本实施例中，所述分段箱18内还设置有两个压辊16，两个压辊16分半位于滚筒15的上、下位置，且所述分段箱18的前、后两个侧壁上开设有上滑道，压辊16设置于上滑道内，并能够在上滑道内运动，同时，所述上滑道的上表面和下表面均设置有弹簧，所述弹簧与压辊16之间固定连接在一起。
26.在本实施例中，所述卷筒15左侧端部还设置有一固定板20，且所述固定板20的底端通过转轴转动连接在底板1的上端。
27.在本实施例中，所述端部1设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电
机的输出轴带动主动轴，主动轴通过皮带20带动被动轴转动，所述被动轴转动安装于分段箱18的左侧壁外部。
28.在本实施例中，所述限位块19右侧设置有斜面，从而缓慢改变压辊16的间距，压辊16外表面均匀设置有橡胶圈，增加与纸管间的摩擦力，
29.切割刀14的切割口均位于切割刀14的左侧，使得纸管左侧可以有一部分一直在分段箱18内侧。
30.工作原理：第一电机2和第二电机4的转速不同且转动方向不同，通过第一电机2和第二电机4的作用下可以将第二纸条12和第一纸条10呈螺纹状缠绕在滚筒15上形成纸管，且第一纸条10外表面设置有胶，使得第一纸条10和第二纸条12之间牢固连接，
31.通过被动轴的转动使得缠绕在滚筒15上的纸管向左侧推进进入到分段箱内部，当进入到分段箱18内部后，启动第一气缸13通过切割刀14将纸管分段，且由于分段好的纸管的端部容易出现崩开的现象，启动第二气缸17，通过第二气缸17改变限位块19的位置，来使得压辊16向卷筒15运动，对分段好的纸管进行挤压，使得第一纸条10和第二纸条1之间连接更加牢固，之后挤压成型完成的纸管从分段箱18的出口出去。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。