1.本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种绝缘粉末涂料。


背景技术：

2.随着当今科技的发展，电子、电机产业迅猛发展，并向高科技、高效率等方向发展，工作环境和工作条件也变得更多元化，特别是对着电气行业的迅猛发展，智能设备逐渐替代人工，进行一些单一、往复类岗位的工作。
3.随着这些自动化与半自动化设备的制造，其相比传统的机械设备，内部电气元件大幅增加，而电气元件的运行，其绝缘性能很重要，特别是对于电气元件较为稠密的设备，对其电气元件进行绝缘处理是必不可少的一项工作。
4.在现有技术中，喷涂绝缘涂料是比较常见的电气元件绝缘方法，但是现有的绝缘粉末涂料中，其附着力较差，特别是对于一些不规则表面喷涂时，漆面与漆面之间的连接较为脆弱，漆面与原件之间的附着力较差时，就会导致漆膜脱落，使得绝缘失效。
5.为此，本发明提出一种绝缘粉末涂料，旨在解决现有技术中的涂料附着力较差的情况。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绝缘粉末涂料。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种绝缘粉末涂料，由以下重量比成分构成：固体环氧树脂100、固体有机硅树脂10
‑
100、硅微粉20
‑
30、硅酸钙5
‑
10、阻燃剂1
‑
100、促进剂0.5
‑
10、流平剂0.5
‑
10。
9.优选地：由以下重量比成分构成：固体环氧树脂100、固体有机硅树脂20
‑
80、硅微粉22
‑
28、硅酸钙7
‑
8、阻燃剂20
‑
80、促进剂2
‑
8、流平剂2
‑
8。
10.优选地：由以下重量比成分构成：固体环氧树脂100、固体有机硅树脂60、硅微粉25、硅酸钙7.5、阻燃剂60、促进剂6、流平剂6。
11.优选地：所述促进剂为特殊变性树脂与硅烷偶联剂的结合物。
12.优选地：所述阻燃剂由以下成分组成：磷酸10～30；尿素10～20；聚磷酸铵5～10；膨润土10～20；玻璃纤维5～10；淀粉10～20；氯化钾5～20；三聚氰胺1～2；多聚甲醛10～20份；乳液20～25份；双氰铵20～25份；季戊四醇15～20份；二氧化钛5～10份。
13.优选地：所述流平剂由以下成分组成：陶土50～60份，碳酸钙10～20份，丁苯胶15～20份，焦磷酸四钠1～2份，含氟表面活性剂8～10份。
14.优选地：所述绝缘粉末涂料还包括添加剂。
15.优选地：所述添加剂为填料、颜料、消泡剂中的至少一种。
16.优选地：所述绝缘粉末涂料还包括附着剂。
17.优选地：所述附着剂为超支化改性聚酯树脂、聚氨酯分散液与聚氨酯丙烯酸乳液组合液的任意一种。
18.本发明的有益效果为：
19.1.本发明通过对成分的选用以及对各成分配比的调节，在保证了涂料本身的绝缘性能、耐腐蚀性能的基础上，以添加剂的形式增加了涂料的功能性，并且还通过附着剂的选取，大幅度提高了涂料的附着力。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.实施例：
23.一种绝缘粉末涂料，由以下重量比成分构成：固体环氧树脂100、固体有机硅树脂10
‑
100、硅微粉20
‑
30、硅酸钙5
‑
10、阻燃剂1
‑
100、促进剂0.5
‑
10、流平剂0.5
‑
10。
24.所述促进剂为特殊变性树脂与硅烷偶联剂的结合物，本实施例采用广州凯茵公司生产的lth型促进剂。
25.所述阻燃剂由以下成分组成：磷酸10～30；尿素10～20；聚磷酸铵5～10；膨润土10～20；玻璃纤维5～10；淀粉10～20；氯化钾5～20；三聚氰胺1～2；多聚甲醛10～20份；乳液20～25份；双氰铵20～25份；季戊四醇15～20份；二氧化钛5～10份。
26.所述流平剂由以下成分组成：陶土50～60份，碳酸钙10～20份，丁苯胶15～20份，焦磷酸四钠1～2份，含氟表面活性剂8～10份。
27.实施例1：
28.一种绝缘粉末涂料，由以下重量比成分构成：固体环氧树脂100、固体有机硅树脂10、硅微粉20、硅酸钙5、阻燃剂1、促进剂0.5、流平剂0.5。
29.所述促进剂为特殊变性树脂与硅烷偶联剂的结合物，本实施例采用广州凯茵公司生产的lth型促进剂。
30.所述阻燃剂由以下成分组成：磷酸10；尿素10；聚磷酸铵5；膨润土10；玻璃纤维5；淀粉10；氯化钾5；三聚氰胺1；多聚甲醛10份；乳液20份；双氰铵20份；季戊四醇15份；二氧化钛5份。
31.所述流平剂由以下成分组成：陶土50份，碳酸钙10份，丁苯胶15份，焦磷酸四钠1份，含氟表面活性剂8份。
32.实施例2：
33.一种绝缘粉末涂料，由以下重量比成分构成：固体环氧树脂100、固体有机硅树脂100、硅微粉30、硅酸钙10、阻燃剂100、促进剂10、流平剂10。
34.所述促进剂为特殊变性树脂与硅烷偶联剂的结合物，本实施例采用广州凯茵公司生产的lth型促进剂。
35.所述阻燃剂由以下成分组成：磷酸10；尿素10；聚磷酸铵5；膨润土10；玻璃纤维5；淀粉10；氯化钾5；三聚氰胺1；多聚甲醛10份；乳液20份；双氰铵20份；季戊四醇15份；二氧化钛5份。
36.所述流平剂由以下成分组成：陶土50份，碳酸钙10份，丁苯胶15份，焦磷酸四钠1份，含氟表面活性剂8份。
37.实施例3：
38.一种绝缘粉末涂料，由以下重量比成分构成：固体环氧树脂100、固体有机硅树脂60、硅微粉25、硅酸钙7.5、阻燃剂60、促进剂6、流平剂6。
39.所述促进剂为特殊变性树脂与硅烷偶联剂的结合物，本实施例采用广州凯茵公司生产的lth型促进剂。
40.所述阻燃剂由以下成分组成：磷酸10；尿素10；聚磷酸铵5；膨润土10；玻璃纤维5；淀粉10；氯化钾5；三聚氰胺1；多聚甲醛10份；乳液20份；双氰铵20份；季戊四醇15份；二氧化钛5份。
41.所述流平剂由以下成分组成：陶土50份，碳酸钙10份，丁苯胶15份，焦磷酸四钠1份，含氟表面活性剂8份。
42.实施例4：
43.一种绝缘粉末涂料，由以下重量比成分构成：固体环氧树脂100、固体有机硅树脂80、硅微粉27.5、硅酸钙8.5、阻燃剂80、促进剂8、流平剂8。
44.所述促进剂为特殊变性树脂与硅烷偶联剂的结合物，本实施例采用广州凯茵公司生产的lth型促进剂。
45.所述阻燃剂由以下成分组成：磷酸10；尿素10；聚磷酸铵5；膨润土10；玻璃纤维5；淀粉10；氯化钾5；三聚氰胺1；多聚甲醛10份；乳液20份；双氰铵20份；季戊四醇15份；二氧化钛5份。
46.所述流平剂由以下成分组成：陶土50份，碳酸钙10份，丁苯胶15份，焦磷酸四钠1份，含氟表面活性剂8份。
47.下表为实施例1
‑
4中的涂料采用喷枪喷涂至40mm*3mm的钢管外壁，喷涂温度为常温，喷涂厚度为0.1mm，具体性能表现如下表
48.[0049][0050]
注：耐腐蚀性能采用将三根相同钢管分别放入25％浓度的氯化钠溶液、硫酸溶液和强氧化钠溶液的方法，以表面出现明显起泡和裂纹情况的时间作为评判标准；附着力性能采用iso
‑
2409标准测试，结果分为0
‑
5六个等级，附着力强弱由好到弱，绝缘性能测试采用两个活动电极，分别置于钢管的内外侧，检测电路中电流情况。
[0051]
由上表可知，实施例1
‑
4中的配比成分，当阻燃剂、促进剂与流平剂成分完全一致，仅对原料的配比进行改变时，实施例1
‑
4中的涂料绝缘性能均能满足完全绝缘的效果，证明本发明的绝缘粉末涂料我绝缘性能较为可靠，且附着力性能都较为一般，对于耐腐蚀性能，整体出现先升高后下降趋势，在实施例3中得出最优耐腐蚀性能，综合绝缘性能、耐腐蚀性能与附着力性能考虑，实施例3中的配比最佳。
[0052]
实施例5：
[0053]
一种绝缘粉末涂料，由以下重量比成分构成：固体环氧树脂100、固体有机硅树脂60、硅微粉25、硅酸钙7.5、阻燃剂60、促进剂6、流平剂6。
[0054]
所述促进剂为特殊变性树脂与硅烷偶联剂的结合物，本实施例采用广州凯茵公司生产的lth型促进剂。
[0055]
所述阻燃剂由以下成分组成：磷酸10～30；尿素10～20；聚磷酸铵5～10；膨润土10～20；玻璃纤维5～10；淀粉10～20；氯化钾5～20；三聚氰胺1～2；多聚甲醛10～20份；乳液20～25份；双氰铵20～25份；季戊四醇15～20份；二氧化钛5～10份。
[0056]
所述流平剂由以下成分组成：陶土50～60份，碳酸钙10～20份，丁苯胶15～20份，焦磷酸四钠1～2份，含氟表面活性剂8～10份。
[0057]
所述绝缘粉末涂料还包括添加剂，所述添加剂为填料、颜料、消泡剂中的至少一种。
[0058]
本比较例在实施例3的基础上增加了添加剂，可在原配比保证的绝缘性、耐腐蚀性与附着力性能的基础上添加例如颜料、填料、消泡剂等功能性添加剂，以此来满足不同领域、不同环境、和不同客户的需求。
[0059]
实施例6：
[0060]
一种绝缘粉末涂料，由以下重量比成分构成：固体环氧树脂100、固体有机硅树脂60、硅微粉25、硅酸钙7.5、阻燃剂60、促进剂6、流平剂6。
[0061]
所述促进剂为特殊变性树脂与硅烷偶联剂的结合物，本实施例采用广州凯茵公司生产的lth型促进剂。
[0062]
所述阻燃剂由以下成分组成：磷酸10～30；尿素10～20；聚磷酸铵5～10；膨润土10～20；玻璃纤维5～10；淀粉10～20；氯化钾5～20；三聚氰胺1～2；多聚甲醛10～20份；乳液20～25份；双氰铵20～25份；季戊四醇15～20份；二氧化钛5～10份。
[0063]
所述流平剂由以下成分组成：陶土50～60份，碳酸钙10～20份，丁苯胶15～20份，
焦磷酸四钠1～2份，含氟表面活性剂8～10份。
[0064]
所述绝缘粉末涂料还包括添加剂，所述添加剂为填料、颜料、消泡剂中的至少一种。
[0065]
所述绝缘粉末涂料还包括附着剂，所述附着剂为超支化改性聚酯树脂。
[0066]
实施例7：
[0067]
一种绝缘粉末涂料，由以下重量比成分构成：固体环氧树脂100、固体有机硅树脂60、硅微粉25、硅酸钙7.5、阻燃剂60、促进剂6、流平剂6。
[0068]
所述促进剂为特殊变性树脂与硅烷偶联剂的结合物，本实施例采用广州凯茵公司生产的lth型促进剂。
[0069]
所述阻燃剂由以下成分组成：磷酸10～30；尿素10～20；聚磷酸铵5～10；膨润土10～20；玻璃纤维5～10；淀粉10～20；氯化钾5～20；三聚氰胺1～2；多聚甲醛10～20份；乳液20～25份；双氰铵20～25份；季戊四醇15～20份；二氧化钛5～10份。
[0070]
所述流平剂由以下成分组成：陶土50～60份，碳酸钙10～20份，丁苯胶15～20份，焦磷酸四钠1～2份，含氟表面活性剂8～10份。
[0071]
所述绝缘粉末涂料还包括添加剂，所述添加剂为填料、颜料、消泡剂中的至少一种。
[0072]
所述绝缘粉末涂料还包括附着剂，所述附着剂为聚氨酯分散液与聚氨酯丙烯酸乳液组合液。
[0073]
下表为实施例3、5
‑
7中的涂料，采用喷枪喷涂至40mm*3mm的钢管外壁，喷涂温度为常温，喷涂厚度为0.1mm，具体性能表现如下表
[0074][0075]
注：耐腐蚀性能采用将三根相同钢管分别放入25％浓度的氯化钠溶液、硫酸溶液和强氧化钠溶液的方法，以表面出现明显起泡和裂纹情况的时间作为评判标准；附着力性能采用iso
‑
2409标准测试，结果分为0
‑
5六个等级，附着力强弱由好到弱，绝缘性能测试采用两个活动电极，分别置于钢管的内外侧，检测电路中电流情况。
[0076]
由上表可知，在实施例3的配比基础上，优化得出实施例5，在添加添加剂后，增加涂料的功能性同时，其原有的绝缘性能、耐腐蚀性能与附着力性能没有太大影响；且由实施例5
‑
7中可得知，实施例6、实施例7在实施例5的基础上，增加了附着剂，在绝缘性能与耐腐蚀性能相差无几的情况下，附着力大幅提升，且以实施例6与实施例7作为对比，其选取的附着剂分别为超支化改性聚酯树脂、聚氨酯分散液与聚氨酯丙烯酸乳液组合液，这两种附着剂，又以聚氨酯分散液与聚氨酯丙烯酸乳液组合液为较佳选用，其附着力等级达到最高。
[0077]
所以综上可知，实施例7中的成分选用、成分占比为最佳方案，其在保证了涂料本身的绝缘性能、耐腐蚀性能的基础上，以添加剂的形式增加了涂料的功能性，并且还通过附着剂的选取，大幅度提高了涂料的附着力。
[0078]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。