一种复合夜光膜及其制备方法
1.技术领域
2.本发明涉及功能材料领域，具体而言，涉及一种复合夜光膜及其制备方法。
背景技术：
3.夜光粒子的发光机制为在阳光下或光线充足之处会吸光，而在昏暗或无光源之处则会发光。现有的染色方式虽将夜光粒子染色成不同颜色，然而，由于染料包住夜光粒子，阻碍夜光粒子吸光，使夜光粒子的吸光效率变差，且染料也阻碍夜光粒子在黑暗的环境中发光，亦即，夜光粒子发射的光线被染料所遮蔽。因此，现有的夜光粉与膜调配成的夜光膜普遍存在夜光亮度差、发光时间短，夜光光线衰退快，夜光效率不佳等问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种复合夜光膜及其制备方法，其能够解决现有技术中存在的“夜光亮度差、发光时间短、夜光光线衰退快以及夜光效率不佳”的技术问题，从而显著提升复合夜光膜的显色能效。
5.本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。
6.本发明提出一种复合夜光膜的制备方法，其包括以下步骤：将丙烯酸酯类树脂、溶剂和固化剂依次按照30
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60：20
‑
40：0.5
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1的质量比例进行混合搅拌，得到安装胶；将所述安装胶与夜光粉依次按照48
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52：0.2
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2的质量比例进行混合搅拌，得到夜光体材料；在基膜的相对两面分别涂布所述安装胶和所述夜光体材料；在所述基膜上涂布所述安装胶后，烘干并与离型膜进行复合；在所述基膜上涂布所述夜光体材料后形成夜光层，待对所述夜光层烘干后与保护膜进行复合。
7.进一步地，在本发明较佳实施例中，在对所述丙烯酸酯类树脂、所述溶剂和所述固化剂进行混合搅拌时对应的质量比例为30：20：1。
8.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述溶剂至少包括甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮和甲基异丁酮中的其中一种。
9.进一步地，在本发明较佳实施例中，在进行所述安装胶与所述夜光粉的混合搅拌时，对应所述安装胶与所述夜光粉的质量比例为50：0.2
‑
2。
10.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述夜光粉包含硫酸钡、硫酸锶、硫酸镁、硫酸钠、硫酸钾、硫化钙、硫化锌、硫化镁、硫化钾、硫化钠、磷酸锂、氯化钠、硝酸铜、硝酸银、硝酸锶、硝酸钡、硝酸铟、碳酸锶和氧化铝中的几种。
11.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述夜光粉优选为绿色夜光粉，其成分包括硫化钙50~60份、硫化钾1份、硫化钠5~10份、硝酸钡10~15份和硝酸铟10~15份；
所述丙烯酸酯类树脂、所述溶剂、所述固化剂以及所述绿色夜光粉的配比为30：20：1：2。
12.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述基膜为白色薄膜，所述保护膜为透明薄膜，所述基膜和所述保护膜从聚酯薄膜、塑料薄膜和尼龙薄膜中选用。
13.进一步地，在本发明较佳实施例中，在进行所述烘干的过程中，所述烘干的温度为50
‑
150℃，所述烘干的时间为30
‑
120s。
14.本发明实施例还提供一种复合夜光膜，所述复合夜光膜根据上述的复合夜光膜的制备方法制得；所述复合夜光膜沿厚度方向至少包括透明保护膜、夜光层、基膜、安装胶层以及离型膜。
15.进一步地，在本发明较佳实施例，所述复合夜光膜的厚度为50
‑
300μm。
16.本发明实施例的复合夜光膜及其制备方法的有益效果是：通过配置组分比例合理的安装胶，并将组分合理配置的夜光粉与所述透明安装胶进行融合，使得最终得到的复合夜光膜具有优良的吸光效率和发光亮度；通过使用高透光保护膜，减少夜光层穿透时损耗，起到增亮作用；采用白色基膜替代传统色彩层，使得基膜反射光与夜光层直接发射光都是所需颜色光，从而提升显色效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本发明实施例提供的复合夜光膜的制备方法的流程示意图；图2为本发明实施例提供的复合夜光膜的结构示意图；图3为本发明实施例1提供的复合夜光膜的发射光谱。
19.图标：1
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透明保护膜；2
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夜光层；3
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基膜；4
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安装胶层；5
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离型膜。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
21.下面对本发明实施例的复合夜光膜及其制备方法进行具体说明。
22.请参照图1，本发明实施例提供一种复合夜光膜的制备方法，其包括以下步骤：s1、安装胶造液：将丙烯酸酯类树脂、溶剂和固化剂依次按照30
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60：20
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40：0.5
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1的质量比例进行混合和机械搅拌，得到安装胶。
23.进一步地，在本发明优选实施例中，在对所述丙烯酸酯类树脂、所述溶剂和所述固化剂进行混合搅拌时对应的质量比例为30：20：1。
24.进一步具体地，在本发明较佳实施例中，所述溶剂至少包括甲苯、乙酸乙酯、丙酮、
丁酮和甲基异丁酮中的其中一种。
25.需要说明的是，通过对安装胶的组分及其配比以及所用溶剂的具体物质进行限定是为了让安装胶的透明性达到预期最佳，也为了下一步夜光层造液提供良好的融合载体，使其晶体的均匀性达到最佳，从而也为夜光粉提供更大的单位比表面积，以便于让夜光粉分布更加均匀和充分，整体夜光效果更佳。
26.s2、夜光体造液：将所述安装胶与夜光粉依次按照48
‑
52：0.2
‑
2的质量比例进行混合和机械搅拌，得到夜光体材料，从而为夜光层提供良好的材料准备。需要说明的是，本发明实施例之所以对安装胶与夜光粉的配比进行特殊的限定，是因为只有保证安装胶与夜光粉如上述限定的最佳配比范围，才能够保证夜光层保持最佳的夜光特性，夜光粉比例过多，会造成单位体积内夜光材料过多，不但不能显著进一步提升夜光效果，而且还造成了夜光材料浪费和成本增加；夜光粉比例过少，又会显著降低单位体积内夜光体材料的夜光特性。
27.进一步优选地，在进行所述安装胶与所述夜光粉的混合搅拌时，对应所述安装胶与所述夜光粉的质量比例为50：0.2
‑
2。
28.进一步具体地，本发明实施例中的夜光粉包含硫酸钡、硫酸锶、硫酸镁、硫酸钠、硫酸钾、硫化钙、硫化锌、硫化镁、硫化钾、硫化钠、磷酸锂、氯化钠、硝酸铜、硝酸银、硝酸锶、硝酸钡、硝酸铟、碳酸锶和氧化铝中的几种，具体地，可通过调整配方来改变夜光粉发光颜色。
29.进一步地，在本发明较佳实施例中，优选地所述夜光粉为绿色夜光粉，其成分包括硫化钙50~60份、硫化钾1份、硫化钠5~10份、硝酸钡10~15份、硝酸铟10~15份。并且更优选地，丙烯酸酯类树脂、溶剂、固化剂以及绿色夜光粉的配比为30：20：1：2。
30.s3、在基膜的相对两面分别涂布所述安装胶和所述夜光体材料。
31.进一步具体地，在所述基膜上涂布所述安装胶后，烘干并与离型膜进行复合；在所述基膜上涂布所述夜光体材料后形成夜光层，待对所述夜光层烘干后与保护膜进行复合。
32.进一步优选地，所述基膜为白色基膜；所述保护膜为透明保护膜。所述基膜和保护膜从聚酯薄膜、塑料薄膜、尼龙薄膜等高分子薄膜中选用，其中，高分子薄膜中包括pet、pc、pvc、tpu、abs、pe、pp、bopp 薄膜等。需要说明的是，本发明实施例中之所以限定基膜为白色基膜，是为了使得基膜的反射光与直接反射光都是所需颜色光，从而提升显色效果；而之所以限定保护膜为透明保护膜是为了减少夜光层穿透时损耗，起到增亮作用。
33.进一步具体优选地，在进行所述烘干的过程中，所述烘干的温度为50
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150℃，所述烘干的时间为30
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120s。需要说明的是，本发明实施例之所以对烘干的温度和时间进行限定，是因为其决定了烘干热固化的效果，温度过高或过低，时间过短或过长，都会大大降低热固化效果，从而影响最终复合夜光膜的性能。
34.本发明实施例还提供一种复合夜光膜，所述复合夜光膜根据上述的复合夜光膜的制备方法制得。具体地，请参照图2，该复合夜光膜沿厚度方向至少包括高透光保护膜1、夜光层2、基膜3、安装胶层4以及离型膜5。需要说明的是，本发明实施例提供的复合夜光膜的厚度为50
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300μm。需要强调的是，本发明实施例之所以对复合夜光膜的厚度有要求限制，是因为其对应制备方法下，如果厚度过薄，工艺条件就会相当苛刻，成本和难度也会大幅度提升，复合夜光膜的物理性能，如基本的力学性能也会无法满足复合夜光膜的基本要求；而厚度过大，也会造成其夜光特性降低，而且也很容易出现层与层之间平面方向上的应力集中与分布不均，从而影响其韧性和粘接强度。
35.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
36.实施例1本实施例提供一种复合夜光膜的制备方法，其制备过程如下：s1、取丙烯酸酯类树脂30份、溶剂20份和固化剂1份混合、机械搅拌，得到安装胶；溶剂是甲苯和乙酸乙酯。
37.s2、将步骤s1的基础上加绿色夜光粉2份混合、机械搅拌，得到夜光体材料。
38.s3、使用精密涂布设备在白色pvc塑料基膜一面涂布安装胶，烘干后与离型膜复合；同理，在基膜另一面涂布夜光体材料形成夜光层，烘干后与pet高透光保护膜复合。其中，烘干是于100℃的条件下进行80s。
39.本实施例还提供一种复合夜光膜，其是提供本实施例提供的复合夜光膜的制备方法制备所得，其厚度为200μm，从顶部到底部包括pet高透光保护膜1、夜光层2、基膜3、安装胶层4以及离型膜5，如图2所示。
40.实施例2本实施例提供一种复合夜光膜的制备方法，其制备过程如下：s1、取丙烯酸酯类树脂30份、溶剂20份和固化剂1份混合、机械搅拌，得到安装胶；溶剂是丙酮和丁酮。
41.s2、将步骤s1的基础上加绿色夜光粉2份混合、机械搅拌，得到夜光体材料。
42.s3、使用精密涂布设备在白色pvc塑料基膜一面涂布安装胶，烘干后与离型膜复合；同理，在基膜另一面涂布夜光体材料形成夜光层，烘干后与pet高透光保护膜复合。其中，烘干是于100℃的条件下进行80s。
43.实施例3本实施例提供一种复合夜光膜的制备方法，其制备过程如下：s1、取丙烯酸酯类树脂30份、溶剂20份和固化剂1份混合、机械搅拌，得到安装胶；溶剂是乙酸乙酯。
44.s2、将步骤s1的基础上加绿色夜光粉2份混合、机械搅拌，得到夜光体材料。
45.s3、使用精密涂布设备在白色pvc塑料基膜一面涂布安装胶，烘干后与离型膜复合；同理，在基膜另一面涂布夜光体材料形成夜光层，烘干后与pet高透光保护膜复合。其中，烘干是于100℃的条件下进行80s。
46.实施例4本实施例提供一种复合夜光膜的制备方法，其制备过程如下：s1、取丙烯酸酯类树脂30份、溶剂20份和固化剂1份混合、机械搅拌，得到安装胶；溶剂是甲苯和乙酸乙酯。
47.s2、将步骤s1的基础上加绿色夜光粉1份混合、机械搅拌，得到夜光体材料。
48.s3、使用精密涂布设备在白色pvc塑料基膜一面涂布安装胶，烘干后与离型膜复合；同理，在基膜另一面涂布夜光体材料形成夜光层，烘干后与pet高透光保护膜复合。其中，烘干是于100℃的条件下进行80s。
49.实施例5本实施例提供一种复合夜光膜的制备方法，其制备过程如下：s1、取丙烯酸酯类树脂30份、溶剂20份和固化剂1份混合、机械搅拌，得到安装胶；
溶剂是甲苯和乙酸乙酯。
50.s2、将步骤s1的基础上加绿色夜光粉0.2份混合、机械搅拌，得到夜光体材料。
51.s3、使用精密涂布设备在白色pvc塑料基膜一面涂布安装胶，烘干后与离型膜复合；同理，在基膜另一面涂布夜光体材料形成夜光层，烘干后与pet高透光保护膜复合。其中，烘干是于100℃的条件下进行80s。
52.实施例6本实施例提供一种复合夜光膜的制备方法，其制备过程如下：s1、取丙烯酸酯类树脂60份、溶剂40份和固化剂0.8份混合、机械搅拌，得到安装胶；溶剂是甲苯和乙酸乙酯。
53.s2、将步骤s1的基础上加绿色夜光粉1.6份混合、机械搅拌，得到夜光体材料。
54.s3、使用精密涂布设备在白色pvc塑料基膜一面涂布安装胶，烘干后与离型膜复合；同理，在基膜另一面涂布夜光体材料形成夜光层，烘干后与pet高透光保护膜复合。其中，烘干是于100℃的条件下进行80s。
55.试验例为了对本发明实施例中得到的复合夜光膜的物质进行夜光特性的鉴定，本发明选取了实施例1中的复合夜光膜作为试验例的样品，进行发射光谱的测试和其它性能参数的测试，其结果请分别参照图3和表1。
56.表1本发明试验例中复合夜光膜样品的性能参数测试项目性能参数发光持续时间≥10h亮度≥80cd/m2剥离强度≥50gf/in参照图3可知，本发明实施例提供的复合夜光膜的波峰对应于对应颜色的区域并且较为集中，表现出了夜光膜良好的单色性，进一步地，结合参照表1和图3，可以看出，本发明实施例提供的复合夜光膜具有发光持续时间长，发光亮度高以及剥离强度强等特点，表现出了复合夜光膜优异的综合性能。
57.综上所述，本发明实施例提供的复合夜光膜及其制备方法通过配置组分比例合理的安装胶，并将组分合理配置的夜光粉与透明安装胶进行融合，使得最终得到的复合夜光膜具有优良的吸光效率和发光亮度；通过使用高透光保护膜，减少夜光层穿透时损耗，起到增亮作用；通过采用白色基膜替代传统色彩层，使得底膜反射光与直接发射光都是所需颜色光，从而提升显色效果。
58.以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。