1.本发明涉及胶水技术领域，尤其涉及一种工业环保型胶水及其生产工艺。


背景技术：

2.在工业生产过程中需要通过工业胶水对某些特定的产品进行胶接，工业环保型胶水由于其环保特性被越来越多的使用。
3.现有的工业环保型胶水在生产过程时，一般采用聚乙烯醇，其分子量较小，通过聚乙烯醇生产出来的胶水在使用时，其胶接强度不够，同时胶水中含有甲醛等有害物质，使得胶水不够环保。
4.因此，有必要提供一种新的工业环保型胶水及其生产工艺解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种环保且胶接强度较高的工业环保型胶水及其生产工艺。
6.本发明提供的工业环保型胶水包括：其原料包括以下重量份的组分：乙烯
‑
醋酸乙烯共聚体50
‑
65份、氢氧化铝5
‑
7份、甲基环乙烷3
‑
5份、杀菌剂1
‑
2份、丁基橡胶2
‑
3份、环氧树脂3
‑
5份、蓖麻油2
‑
3份、萜烯树脂20
‑
30份、丙烯酰胺8
‑
10份、硫酸钡2
‑
3份、过硫酸铵1
‑
2份、纳米级二氧化钛1
‑
2份。
7.优选的，其原料包括以下重量份的组分：乙烯
‑
醋酸乙烯共聚体60份、氢氧化铝6份、甲基环乙烷4份、杀菌剂1.5份、丁基橡胶2.5份、环氧树脂4份、蓖麻油2.5份、萜烯树脂25份、丙烯酰胺9份、硫酸钡2.5、过硫酸铵1.5份、纳米级二氧化钛1.5份。
8.优选的，所述乙烯
‑
醋酸乙烯共聚体进行氯化处理。
9.工业环保型胶水的生产工艺，包括以下步骤：
10.a、基体的制作：取氯化处理后的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚体放置在第一反应釜内，加热到92
‑
98℃，且保温30
‑
45min；
11.b、保温结束后，向第一反应釜内依次加入萜烯树脂、丁基橡胶和蓖麻油，高速搅拌30
‑
50min，搅拌叶片的转速控制在800
‑
900r/min；
12.c、搅拌完成后，调整搅拌叶片的转速，使得转速控制在300
‑
500r/min，在搅拌的同时，向反应釜内加入丙烯酰胺，丙烯酰胺加入完成后，保温搅拌10
‑
20min；
13.d、添加剂的制作：在第二反应釜内依次加入氢氧化铝、甲基环乙烷、环氧树脂，且加热到60
‑
75℃，且在搅拌的同时，保温10
‑
20min；保温结束5min后，向混合体内加入过硫酸铵，然后加热到92
‑
98℃，加热后，保温搅拌20min；
14.e、基体和添加剂的混合：将第二反应釜内混合物加入到第一反应釜内，保温搅拌50
‑
60min，且搅拌叶片的转速控制在800
‑
900r/min，搅拌完成后，向第一反应釜内依次加入硫酸钡、纳米级二氧化钛和杀菌剂，然后搅拌20
‑
30min，搅拌叶片的转速控制在500
‑
600r/min。
15.与相关技术相比较，本发明提供的工业环保型胶水及其生产工艺具有如下有益效果：
16.1、本发明中不含有甲醛，且配方内添加了纳米级二氧化钛，通过纳米级二氧化钛可以甲醛、氨等有害物质进行降解，净化有害气体，使得其更加环保、节能，且使用安全性高；通过杀菌剂的添加，减小有害细菌滋生的几率，进一步使得其更加环保、节能且安全；
17.2、本发明中的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚体经过氯化处理，使得乙烯
‑
醋酸乙烯共聚体和萜烯树脂以及丁基橡胶的相溶性更佳，从而有利于环保胶水基体的制作；且氯化后的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚体分子量较大，胶接强度较高；
18.3、本发明中通过氢氧化铝的添加可以增加胶水的阻燃效果，且通过硫酸钡使得胶水的化学惰性强、稳定性高，使得胶水的化学性质更加稳定，减小胶水变质的几率；通过丁基橡胶可以增加改善胶液的柔韧性和强度，提高胶接的强度。
附图说明
19.图1为本发明提供的工业环保型胶水生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
21.实施例1
22.一种工业环保型胶水包括：其原料包括以下重量份的组分：乙烯
‑
醋酸乙烯共聚体50份、氢氧化铝5份、甲基环乙烷3份、杀菌剂1份、丁基橡胶2份、环氧树脂3份、蓖麻油2份、萜烯树脂20份、丙烯酰胺8份、硫酸钡2份、过硫酸铵1份、纳米级二氧化钛1份。
23.所述乙烯
‑
醋酸乙烯共聚体进行氯化处理。
24.工业环保型胶水的生产工艺，包括以下步骤：
25.a、基体的制作：取氯化处理后的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚体放置在第一反应釜内，加热到92
‑
98℃，且保温30
‑
45min；
26.b、保温结束后，向第一反应釜内依次加入萜烯树脂、丁基橡胶和蓖麻油，高速搅拌30
‑
50min，搅拌叶片的转速控制在800
‑
900r/min；
27.c、搅拌完成后，调整搅拌叶片的转速，使得转速控制在300
‑
500r/min，在搅拌的同时，向反应釜内加入丙烯酰胺，丙烯酰胺加入完成后，保温搅拌10
‑
20min；
28.d、添加剂的制作：在第二反应釜内依次加入氢氧化铝、甲基环乙烷、环氧树脂，且加热到60
‑
75℃，且在搅拌的同时，保温10
‑
20min；保温结束5min后，向混合体内加入过硫酸铵，然后加热到92
‑
98℃，加热后，保温搅拌20min；
29.e、基体和添加剂的混合：将第二反应釜内混合物加入到第一反应釜内，保温搅拌50
‑
60min，且搅拌叶片的转速控制在800
‑
900r/min，搅拌完成后，向第一反应釜内依次加入硫酸钡、纳米级二氧化钛和杀菌剂，然后搅拌20
‑
30min，搅拌叶片的转速控制在500
‑
600r/min。
30.实施例2
31.一种工业环保型胶水包括：其原料包括以下重量份的组分：乙烯
‑
醋酸乙烯共聚体60份、氢氧化铝6份、甲基环乙烷4份、杀菌剂1.5份、丁基橡胶2.5份、环氧树脂4份、蓖麻油
2.5份、萜烯树脂25份、丙烯酰胺9份、硫酸钡2.5、过硫酸铵1.5份、纳米级二氧化钛1.5份。
32.所述乙烯
‑
醋酸乙烯共聚体进行氯化处理。
33.工业环保型胶水的生产工艺，包括以下步骤：
34.a、基体的制作：取氯化处理后的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚体放置在第一反应釜内，加热到92
‑
98℃，且保温30
‑
45min；
35.b、保温结束后，向第一反应釜内依次加入萜烯树脂、丁基橡胶和蓖麻油，高速搅拌30
‑
50min，搅拌叶片的转速控制在800
‑
900r/min；
36.c、搅拌完成后，调整搅拌叶片的转速，使得转速控制在300
‑
500r/min，在搅拌的同时，向反应釜内加入丙烯酰胺，丙烯酰胺加入完成后，保温搅拌10
‑
20min；
37.d、添加剂的制作：在第二反应釜内依次加入氢氧化铝、甲基环乙烷、环氧树脂，且加热到60
‑
75℃，且在搅拌的同时，保温10
‑
20min；保温结束5min后，向混合体内加入过硫酸铵，然后加热到92
‑
98℃，加热后，保温搅拌20min；
38.e、基体和添加剂的混合：将第二反应釜内混合物加入到第一反应釜内，保温搅拌50
‑
60min，且搅拌叶片的转速控制在800
‑
900r/min，搅拌完成后，向第一反应釜内依次加入硫酸钡、纳米级二氧化钛和杀菌剂，然后搅拌20
‑
30min，搅拌叶片的转速控制在500
‑
600r/min。
39.实施例3
40.一种工业环保型胶水包括：乙烯
‑
醋酸乙烯共聚体65份、氢氧化铝7份、甲基环乙烷5份、杀菌剂2份、丁基橡胶3份、环氧树脂5份、蓖麻油3份、萜烯树脂30份、丙烯酰胺10份、硫酸钡3份、过硫酸铵2份、纳米级二氧化钛2份。
41.所述乙烯
‑
醋酸乙烯共聚体进行氯化处理。
42.工业环保型胶水的生产工艺，包括以下步骤：
43.a、基体的制作：取氯化处理后的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚体放置在第一反应釜内，加热到92
‑
98℃，且保温30
‑
45min；
44.b、保温结束后，向第一反应釜内依次加入萜烯树脂、丁基橡胶和蓖麻油，高速搅拌30
‑
50min，搅拌叶片的转速控制在800
‑
900r/min；
45.c、搅拌完成后，调整搅拌叶片的转速，使得转速控制在300
‑
500r/min，在搅拌的同时，向反应釜内加入丙烯酰胺，丙烯酰胺加入完成后，保温搅拌10
‑
20min；
46.d、添加剂的制作：在第二反应釜内依次加入氢氧化铝、甲基环乙烷、环氧树脂，且加热到60
‑
75℃，且在搅拌的同时，保温10
‑
20min；保温结束5min后，向混合体内加入过硫酸铵，然后加热到92
‑
98℃，加热后，保温搅拌20min；
47.e、基体和添加剂的混合：将第二反应釜内混合物加入到第一反应釜内，保温搅拌50
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60min，且搅拌叶片的转速控制在800
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900r/min，搅拌完成后，向第一反应釜内依次加入硫酸钡、纳米级二氧化钛和杀菌剂，然后搅拌20
‑
30min，搅拌叶片的转速控制在500
‑
600r/min。
48.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。