1.本实用新型涉及窒晕机双向猪笼领域，具体涉及一种窒晕机双向猪笼。
背景技术：
2.现有应用于窒晕机的猪笼在生猪赶入后及屠宰后出料时，需要人工开启、关闭猪笼，并需要人工搬运出料，不仅工作效率低、工作量大的缺陷，而且影响了窒晕屠宰设备整体的自动化程度和连续加工能力。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有屠宰后出料人工开启抬出的操作方式所导致的工作效率低、工作量大的缺陷，提供一种窒晕机双向猪笼，其能够实现生猪赶入后自动关门，以及屠宰后笼门自动开启的同时物料倾出。
4.本窒晕机双向猪笼包括笼主体，铰接在笼主体底部的底栏，滑配在笼主体一侧的入口笼门，铰接在笼主体另一侧的出口笼门，其中，所述底栏与出口笼门之间滑动装配连接，所述底栏于出口笼门一侧与笼主体底部铰接，底栏于出口笼门两侧设有驱动臂，所述驱动臂上设有导柱；所述出口笼门两侧设有弧形的传动臂，所述传动臂上设有导槽；通过导柱与导槽的配合，实现驱动臂与传动臂的滑动装配连接；所述笼主体一侧设有用于驱动底栏沿铰接轴旋转的第一电机。
5.为实现出口笼门的张开与扣合，所述出口笼门于出口笼门与笼主体上部铰接。
6.为实现入口笼门的开闭及生猪的赶入，入口笼门采用闸门式开合方式，同时开合过程底栏保持水平，所述笼主体于入口笼门一侧设有滑轨，所述入口笼门滑配在所述滑轨内
7.为驱动入口笼门上下行开合，所述笼主体一侧设有用于驱动入口笼门沿滑轨上下行的第二电机。
8.为在出入口笼门关闭后形成封闭空间以防止生猪跳出笼主体，所述笼主体顶部固定安装有笼顶栏。
9.本实用新型一种窒晕机双向猪笼，克服了现有屠宰后出料人工开启抬出的操作方式所导致的工作效率低、工作量大的缺陷，并省去了生猪笼赶入后关闭笼门的操作，其实现了生猪赶入后自动关门，以及屠宰后笼门自动开启的同时物料倾出，显著的提升了设备的工艺自动化程度和连续加工能力。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型一种窒晕机双向猪笼作进一步说明：
11.图1是本窒晕机双向猪笼的立体结构示意图(入口笼门视向)；
12.图2是本窒晕机双向猪笼的立体结构示意图(出口笼门视向，电机未示出)；
13.图3是本窒晕机双向猪笼的内部结构示意图(生猪赶入入料阶段)；
14.图4是本窒晕机双向猪笼的内部结构示意图(窒晕屠宰后出料阶段)。
15.图中：
16.1-笼主体、2-底栏、3-入口笼门、4-出口笼门、5-第一电机、6-第二电机；
17.11-笼顶栏；21-驱动臂、22-导柱；31-滑轨；41-传动臂、42-导槽。
具体实施方式
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.以下用具体实施例对本发明技术方案做进一步描述，但本发明的保护范围不限制于下列实施例。
21.实施方式1：如图1至4所示，本窒晕机双向猪笼包括笼主体1，铰接在笼主体1底部的底栏2，滑配在笼主体1一侧的入口笼门3，铰接在笼主体1另一侧的出口笼门4，其中，所述底栏2与出口笼门4之间滑动装配连接，所述底栏2于出口笼门4一侧与笼主体1底部铰接，底栏2于出口笼门4两侧设有驱动臂21，所述驱动臂21上设有导柱22；所述出口笼门4两侧设有弧形的传动臂41，所述传动臂41上设有导槽42；通过导柱22与导槽42的配合，实现驱动臂21与传动臂41的滑动装配连接；所述笼主体1一侧设有用于驱动底栏2沿铰接轴旋转的第一电机5。所述出口笼门4于出口笼门4与笼主体1上部铰接。用于实现出口笼门的张开与扣合。所述笼主体1顶部固定安装有笼顶栏11。用于出入口笼门关闭后形成封闭空间以防止生猪跳出笼主体。
22.实施方式2：本窒晕机双向猪笼，所述笼主体1于入口笼门3一侧设有滑轨31，所述入口笼门3滑配在所述滑轨31内。用于实现入口笼门的开闭及生猪的赶入，入口笼门采用闸门式开合方式，同时开合过程底栏保持水平。所述笼主体1一侧设有用于驱动入口笼门3沿滑轨31上下行的第二电机6。用于驱动入口笼门上下行开合。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
23.运行时：第二电机采用提升电机驱动出口笼门上行开启，赶入生猪后驱动出口笼门下行关闭；于窒晕室内通二氧化碳窒晕屠宰后，第一电机驱动底栏沿主笼体下部铰接位置旋转为向出口笼门倾斜，于此同时驱动臂跟随倾斜，导柱在导槽内下行推动传动臂，出口笼门随同传动臂沿主笼体上部铰接位置旋转为开启状态，物料沿倾斜的底栏滑出。
24.本窒晕机双向猪笼克服了现有屠宰后出料人工开启抬出的操作方式所导致的工作效率低、工作量大的缺陷，并省去了生猪笼赶入后关闭笼门的操作，其实现了生猪赶入后自动关门，以及屠宰后笼门自动开启的同时物料倾出，显著的提升了设备的工艺自动化程度和连续加工能力。
25.以上描述显示了本实用新型的主要特征、基本原理，以及本实用新型的优点。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此应将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种窒晕机双向猪笼，其特征是：包括笼主体(1)，铰接在笼主体(1)底部的底栏(2)，滑配在笼主体(1)一侧的入口笼门(3)，铰接在笼主体(1)另一侧的出口笼门(4)，其中，所述底栏(2)与出口笼门(4)之间滑动装配连接，所述底栏(2)于出口笼门(4)一侧与笼主体(1)底部铰接，底栏(2)于出口笼门(4)两侧设有驱动臂(21)，所述驱动臂(21)上设有导柱(22)；所述出口笼门(4)两侧设有弧形的传动臂(41)，所述传动臂(41)上设有导槽(42)；通过导柱(22)与导槽(42)的配合，实现驱动臂(21)与传动臂(41)的滑动装配连接；所述笼主体(1)一侧设有用于驱动底栏(2)沿铰接轴旋转的第一电机(5)。2.根据权利要求1所述的窒晕机双向猪笼，其特征是：所述出口笼门(4)于出口笼门(4)与笼主体(1)上部铰接。3.根据权利要求2所述的窒晕机双向猪笼，其特征是：所述笼主体(1)于入口笼门(3)一侧设有滑轨(31)，所述入口笼门(3)滑配在所述滑轨(31)内4.根据权利要求3所述的窒晕机双向猪笼，其特征是：所述笼主体(1)一侧设有用于驱动入口笼门(3)沿滑轨(31)上下行的第二电机(6)。5.根据权利要求1所述的窒晕机双向猪笼，其特征是：所述笼主体(1)顶部固定安装有笼顶栏(11)。
技术总结
本实用新型涉及一种窒晕机双向猪笼。窒晕机双向猪笼包括笼主体，铰接在笼主体底部的底栏，滑配在笼主体一侧的入口笼门，铰接在笼主体另一侧的出口笼门，其中，所述底栏与出口笼门之间滑动装配连接，所述底栏于出口笼门一侧与笼主体底部铰接，底栏于出口笼门两侧设有驱动臂，所述驱动臂上设有导柱；所述出口笼门两侧设有弧形的传动臂，所述传动臂上设有导槽；通过导柱与导槽的配合，实现驱动臂与传动臂的滑动装配连接；所述笼主体一侧设有用于驱动底栏沿铰接轴旋转的第一电机。本窒晕机双向猪笼实现了生猪赶入后自动关门，以及屠宰后笼门自动开启的同时物料倾出，显著的提升了设备的工艺自动化程度和连续加工能力。艺自动化程度和连续加工能力。艺自动化程度和连续加工能力。
技术研发人员：殷彩红 杨华建 孙胜斌 郭嘉昊 马转红 高扬
受保护的技术使用者：青岛建华食品机械制造有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/1/28