1.本实用新型涉及农业领域，具体涉及一种自动化深种植大葱收获装置。
背景技术：
2.农业属于第一产业，研究农业的科学是农学，农业是人们利用动植物体的生活机能，把自然界的物质和能转化为人类需要的产品，而在农业生产中不可避免的需要用到一些农业工具，其中在大葱收割过程中，需要将大葱从土中取出。
3.但是其在实际使用时，大葱收获过程中，需要人工将大葱从土中拔出，费时费力，并且容易对大葱造成损坏。
4.因此，发明一种自动化深种植大葱收获装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种自动化深种植大葱收获装置，通过切割装置，在收获大葱的过程中，切割装置对大葱的底部进行切割，从而便于对大葱进行收割，并且在收割的过程中，传送带将收割下的大葱向后传送，防止大葱相互挤压，造成大葱损坏，并且通过传送带外壁的轮齿可以带动切割装置进行闭合，从而防止在切割大葱的过程中大葱的底部受到挤压，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化深种植大葱收获装置，包括外壳和切割装置，所述外壳内部设置有传送带，所述传送带外壁设置有轮齿，所述外壳内壁设置有挡板，所述挡板顶部设置有分条，所述外壳顶部设置有定位板，所述外壳底部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有传动轴，所述传动轴一端设置有传动轮，所述传动轮外壁设置有传动带，所述传动带另一端设置有转动轮，所述转动轮内壁设置有转动环，所述转动环内壁设置有缠绕带，所述外壳一端设置有连接板，所述连接板内壁设置有横板，所述横板内部开设有滑槽，所述切割装置设置于横板内部。
7.优选的，所述轮齿的数量设置为两组，两个所述轮齿对称分布于传送带的两侧，所述轮齿的横截面为直角三角形。
8.优选的，所述挡板的数量设置为四个，四个所述挡板等间距分布于外壳的内部，所述中间两个挡板的前端设置有分条，所述分条的横截面为二分之一圆形。
9.优选的，所述传动轮的数量设置为四个，四个所述传动轮对称分布于外壳的顶部，所述四个传动轮之间通过传动带传动连接。
10.优选的，所述转动环的横截面为圆弧形，所述转动环与转动轮传动连接。
11.优选的，所述横板设置为倾斜，所述横板的前端开设有弧形槽。
12.优选的，所述切割装置包括切割刀、推杆、连接槽、旋转轮、定位槽和锥齿轮，所述切割刀设置于滑槽的内部，所述切割刀一端设置有推杆，所述推杆内部开设有连接槽，所述连接槽内壁设置有定位槽，所述定位槽设置于旋转轮外壁，所述定位槽底部设置有锥齿轮。
13.优选的，所述定位槽与推杆滑动连接，所述定位槽的外壁与连接槽内壁贴合。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过切割装置，在收获大葱的过程中，切割装置对大葱的底部进行切割，从而便于对大葱进行收割，并且在收割的过程中，传送带将收割下的大葱向后传送，防止大葱相互挤压，造成大葱损坏，并且通过传送带外壁的轮齿可以带动切割装置进行闭合，从而防止在切割大葱的过程中大葱的底部受到挤压；
16.2、通过转动轮，传动轮旋转带动转动轮旋转，转动轮带动内壁的转动环旋转，使转动环带动装置缠绕带旋转，对已经收割完成的大葱进行包裹，防止大葱在收割之后在收获装置内堆积，便于对大葱进行收获。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的正视图；
20.图3为本实用新型的切割装置立体图；
21.图4为本实用新型的转动环立体图。
22.附图标记说明：
23.1、外壳；2、传送带；3、轮齿；4、挡板；5、分条；6、定位板；7、伺服电机；8、传动轴；9、传动轮；10、传动带；11、转动轮；12、转动环；13、缠绕带；14、连接板；15、横板；16、滑槽；17、切割装置；1701、切割刀；1702、推杆；1703、连接槽；1704、旋转轮；1705、定位槽；1706、锥齿轮。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动化深种植大葱收获装置，包括外壳1和切割装置17，所述外壳1内部设置有传送带2，所述传送带2外壁设置有轮齿3，所述外壳1内壁设置有挡板4，所述挡板4顶部设置有分条5，所述外壳1顶部设置有定位板6，所述外壳1底部设置有伺服电机7，所述伺服电机7输出端设置有传动轴8，所述传动轴8一端设置有传动轮9，所述传动轮9外壁设置有传动带10，所述传动带10另一端设置有转动轮11，所述转动轮11内壁设置有转动环12，所述转动环12内壁设置有缠绕带13，所述外壳1一端设置有连接板14，所述连接板14内壁设置有横板15，所述横板15内部开设有滑槽16，所述切割装置17设置于横板15内部。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述轮齿3的数量设置为两组，两个所述轮齿3对称分布于传送带2的两侧，所述轮齿3的横截面为直角三角形，通过传送带2和轮齿3可以带动切割装置17运行，提高对大葱收割的效率。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述挡板4的数量设置为四个，四个所述挡板4等间距分布于外壳1的内部，所述中间两个挡板4的前端设置有分条5，所述分条5的横截面为二
分之一圆形，通过分条5对收割的大葱进行分类，防止大葱在一个槽内堆积。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述传动轮9的数量设置为四个，四个所述传动轮9对称分布于外壳1的顶部，所述四个传动轮9之间通过传动带10传动连接，通过传动带10可以使转动环12旋转，从而对收割之后的大葱进行捆绑。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述转动环12的横截面为圆弧形，所述转动环12与转动轮11传动连接，弧形设置的转动环12可以使收割之后的大葱进入到转动环12的内部，方便对大葱进行捆绑。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述横板15设置为倾斜，所述横板15的前端开设有弧形槽，倾斜设置的横板15可以使用大葱在收割过程中进入到切割装置17内部。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述切割装置17包括切割刀1701、推杆1702、连接槽1703、旋转轮1704、定位槽1705和锥齿轮1706，所述切割刀1701设置于滑槽16的内部，所述切割刀1701一端设置有推杆1702，所述推杆1702内部开设有连接槽1703，所述连接槽1703内壁设置有定位槽1705，所述定位槽1705设置于旋转轮1704外壁，所述定位槽1705底部设置有锥齿轮1706，切割装置17对大葱的底部进行切割，从而便于对大葱进行收割，并且在收割的过程中，传送带2将收割下的大葱向后传送，防止大葱相互挤压，造成大葱损坏。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述定位槽1705与推杆1702滑动连接，所述定位槽1705的外壁与连接槽1703内壁贴合，通过定位槽1705和推杆1702可以使切割刀1701水平方向移动，对大葱进行切割。
33.本实用工作原理：
34.参照说明书附图1-4，当需要对大葱进行收割时，将收获装置放入田地，然后启动驱动电机，使启动电机带动车轮旋转，车轮带动收获装置移动，横板15对大葱进行挤压，使大葱向内移动到切割装置17之间，车轮带动同轴的传送带2旋转，传送带2旋转带动轮齿3移动，轮齿3与切割装置17内的锥齿轮1706啮合，从而带动锥齿轮1706旋转，锥齿轮1706带动同轴的旋转轮1704旋转，旋转轮1704通过定位槽1705带动推杆1702旋转，使推杆1702带动切割刀1701前后移动，对进入到中间的大葱进行切割；
35.参照说明书附图1-4，切割之后的大葱通过传送带2传送到挡板4内，通过分条5对切割之后的大葱进行分类，防止大葱堆积在一个放置槽内，然后大葱穿过转动环12的凹槽处进入到外壳1的尾部，当外壳1的尾部装满大葱之后，启动伺服电机7，使伺服电机7通过传动轴8带动传动轮9旋转，传动轮9通过传动带10带动另外三组传动轮9旋转，传动轮9通过传动轴8带动转动轮11旋转，使转动轮11带动内壁的转动环12旋转，然后转动环12带动缠绕带13旋转，使缠绕带13对大葱进行缠绕，从而对切割之后的大葱进行包装。
36.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。