1.本实用新型涉及乔木种植技术领域，具体的说，是一种组装式乔木支撑杆。


背景技术：

2.乔木支撑的施工质量决定着乔木栽植的成败，乔木支撑是乔木施工的关键工序，一旦乔木支撑出现问题，会造成乔木倾倒，存在安全风险并影响乔木正常生长。大部乔木栽植后使用的支撑杆都是杉木杆。这种人工现场支撑杆有以下几个不足：1、杉木杆直径不统一，支撑方式和外观不统一；2、杉木杆木质较差，长期日晒雨淋后，容易腐坏；3、运输不便；4、无法回收再利用。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种组装式乔木支撑杆，用于适应不同尺寸的乔木并对其提供可靠支撑。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：一种组装式乔木支撑杆，包括断开的固定环、设置在固定环两端的调节端、若干个设置在固定环上的安装孔和与安装孔连接的支撑杆，所述的调节端上设置有可调节的锁紧结构。
5.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的支撑杆包括与固定环连接的固定杆和与固定杆可拆卸连接的调节杆。
6.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的固定杆与调节杆螺纹连接。
7.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的调节杆的自由端设置有固定锥。
8.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的调节杆的自由端为外凸的球面。
9.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的调节端与固定环轴线平行的外侧面上设置有若干个直角三角形凹槽，直角三角形凹槽的一个垂直边与调节端的长度方向平行，直角三角形凹槽的另一个垂直边位于远离固定环的一侧，锁紧结构内设置有与直角三角形凹槽配合使用的压板。
10.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的压板转动设置在锁紧结构内，锁紧结构内设置有与压板传动连接的弹簧。
11.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的固定环采用耐腐蚀塑料制成。
12.本方案所取得的有益效果是：
13.本方案的固定环能够根据需要自适应调节其开度，从而适用于不同直径的乔木，不用针对乔木设计专门的尺寸，方便加工，本方案方便组装，运输时可将零件拆开而方便运输、管理。
附图说明
14.图1为装置的俯视图；
15.图2为装置的主视图；
16.图3为调节杆自由端的结构示意图；
17.图4为锁紧结构的结构示意图；
18.其中1-固定环，11-调节端，12-直角三角形凹槽，2-支撑杆，21-固定杆，22-调节杆，23-固定锥，3-锁紧结构，31-，32-，33-压板，34-弹簧。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.实施例1：
21.如图1、图2所示，本实施例中，一种组装式乔木支撑杆，包括断开的固定环1、设置在固定环1两端的调节端11、若干个设置在固定环1上的安装孔和与安装孔连接的支撑杆2，所述的调节端11上设置有可调节的锁紧结构3。
22.需要对乔木进行支撑时，打开固定环1，将固定环1套装在乔木合适的位置。将锁紧结构3套装在调节端11上，并将锁紧结构3向内滑动使固定环1收拢、锁紧。将支撑杆2的一端与固定环1连接，固定环1的另一端与地面连接。
23.由于固定环1为断开的结构，因而能够根据乔木的直径自适应调节其开口的开度，以此能够使适应不同尺寸的乔木。便于在生产时批量生产，而不用根据乔木的不同尺寸生产相应尺寸的乔木固定环，有利于降低生产升本、提高生产效率。
24.实施例2：
25.在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的支撑杆2包括与固定环1连接的固定杆21和与固定杆21可拆卸连接的调节杆22。使固定杆21与调节杆22可拆卸连接，便于根据具体的需要，选用不同长度的调节杆22与固定杆21组合来适应不同的地形。
26.本实施例中，所述的固定杆21与调节杆22也可以采用螺纹连接，以此能够通过转动调节杆22来控制支撑杆2整体的长度，从而便于使多个支撑杆2均能够对乔木形成稳定可靠的支撑。
27.在调节杆22的自由端与地面接触之后，能够将调节杆22向外旋出一部分，从而使调节杆22对地面施加压力，提高调节杆22与地面的连接强度，有利于提高调节杆22支撑乔木时的稳定性。
28.如图3所示，本实施例中，所述的调节杆22的自由端设置有固定锥23。固定锥能够插入到地下，在支撑杆2安装到位之后，能够避免支撑杆2再发生移动，有利于提高支撑杆2的稳定性，从而保证乔木受到稳定可靠的支撑。
29.本实施例中，所述的调节杆22的自由端为外凸的球面。以此避免调节杆22的自由端形成尖锐的棱角而将地面压坏，避免调节杆22自由端附近的土地变得松散而影响支撑杆2的稳定性。在固定环1的高度位置进行调节时，支撑杆2的角度相应的也会进行调节。将调节杆22的自由端设计为外凸的球面，能够使调节杆22的自由端始终通过球面与地面接触，从而使调节杆22始终受到稳定可靠的支撑。
30.固定杆21能够与固定环1通过螺纹连接，以此便于安装、拆卸。
31.实施例3：
32.如图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的调节端11与固定环1轴线
平行的外侧面上设置有若干个直角三角形凹槽12，直角三角形凹槽12的一个垂直边与调节端11的长度方向平行，直角三角形凹槽12的另一个垂直边位于远离固定环1的一侧，锁紧结构3内设置有与直角三角形凹槽12配合使用的压板33。
33.由于调节端11上设置有直角三角形凹槽12，当锁紧结构3向内移动时，压板33依次经过每一个直角三角形凹槽12，直角三角形凹槽12对压板33形成阻拦的作用，能够防止锁紧结构3再向外移动，以此能够增强锁紧结构3对调节端11的锁紧强度。
34.锁紧结构3内设置有两个分别与调节端11连接的限位块32，两个限位块32之间形成凹槽，调节端11滑动设置在凹槽内。以此有利于提高锁紧结构3的稳定性以及锁紧结构3与调节端11的相对位置精度。
35.本实施例中，所述的压板33转动设置在锁紧结构3内，锁紧结构3内设置有与压板33传动连接的弹簧34。弹簧34设置在压板33与限位块32之间。需要锁紧调节端11，使弹簧34呈压缩状态，利用弹簧34对压板33施加向外的压力，从而使压板33与直角三角形凹槽12能够形成锁紧的关系，避免锁紧结构3向外移动。当需要取出锁紧结构3时，对压板33施加压力进一步压缩弹簧34，使得压板33与直角三角形凹槽12连接的一端向外移动而离开直角三角形凹槽12的范围，锁紧结构3能够自由向外移动。以此能够在不破坏锁紧结构3与固定环1的情况下回收锁紧结构3，使得本方案能够重复利用。
36.实施例4：
37.在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的固定环1采用耐腐蚀塑料制成。以此能够提高固定环1的耐腐蚀性能，避免固定环1在长期使用后因腐蚀而无法再利用。采用塑料材料使得固定环1具备一定弹性变形的能力而便于调节其开口的大小。
38.本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。