1.本技术涉及平茬复壮技术领域，尤其是涉及一种适用于半干旱地区灌木平茬复壮的机具。


背景技术：

2.平茬，是指苗木（包括乔木与灌木）在移植2至3年后，从根颈处全部剪截去上面的枝条，使之重新发出通直而粗壮的主干来的方法。
3.相关技术中记载的一种平茬复壮机具，参照图1，包括枝剪1、用于驱动枝剪1啮合的驱动组件以及用于向驱动组件供电的蓄电池，蓄电池与驱动组件之间设置有用于输送电能的供电电路；枝剪1设置在驱动组件上，驱动组件远离枝剪1的一侧固定有手持杆组4，手持杆组4从下到上向远离驱动组件的方向倾斜设置，手持杆组4上设置有用于控制供电电路通断的按钮8；当需要对灌木进行平茬时，握持手持杆组4并使枝剪1保持距离地面一定高度的状态，按下按钮8以启动枝剪1，与此同时在地面上方水平移动枝剪1以完成对一定面积内灌木的平茬作业。
4.针对上述相关技术方案，发明人发现：为了将灌木距离预定高度以上的枝条剪除，需要作业人员全程握持手持杆组4以使枝剪1时刻保持距离地面预定高度，对于大面积的灌木平茬复壮，无疑为作业人员增加了劳动强度。


技术实现要素：

5.为了使作业人员在进行灌木平茬作业过程中不需要花费人力以使枝剪保持一定高度，进而降低作业人员的劳动强度，本技术提供一种适用于半干旱地区灌木平茬复壮的机具。
6.本技术提供的一种适用于半干旱地区灌木平茬复壮的机具采用如下的技术方案：
7.一种适用于半干旱地区灌木平茬复壮的机具，包括枝剪、驱动组件以及内部中空的支撑盒，驱动组件设置在支撑和内部且枝剪设置在支撑盒的一侧；支撑盒上设置有供作业人员握持的手持杆组；支撑盒上设置有使支撑盒保持预定高度的支撑杆组，支撑杆组上设置有万向轮。
8.通过采用上述技术方案，当需要灌木平茬时，将支撑杆组放置在地面上，此时由于支撑杆组的支撑作用能够使支撑盒距离地面预定高度，进而使枝剪距离地面预定高度值，通过手持杆组推动支撑盒在地面上方水平移动，枝剪进而能够将距离底面预定高度以上的灌木枝条剪除，使作业人员在进行灌木平茬作业过程中不需要花费人力以使枝剪保持一定高度，进而降低作业人员的劳动强度。
9.优选的，支撑杆组包括竖直设置在支撑盒底面的第一伸缩杆，第一伸缩杆上同轴套设有第一伸缩筒，第一伸缩杆与第一伸缩筒滑动连接；万向轮设置在第一伸缩筒下方；第一伸缩筒的周面上径向开设有定位孔，第一伸缩杆的周面上径向开设有多个预设孔，预设孔沿着第一伸缩杆的轴向分布；同时贯穿定位孔和多个中的一个预设孔设置有定位销。
10.通过采用上述技术方案，当需要增加枝剪的预设高度时，将定位销拔出并使第一伸缩杆在第一伸缩筒内部向上移动，当支撑盒抬升至预定高度值后，将定位销插入定位孔以及相应的预设孔中，进而使枝剪的高度升高；这样方便作业人员根据需求自由调节枝剪的高度。
11.优选的，第一伸缩筒的外部设置有内部中空的定位盒，定位销贯穿定位盒并向定位盒远离第一伸缩筒的一侧延伸；定位盒内部设置有复位板，复位板固定在定位销上并与定位销的轴线垂直；定位盒内部设置有同轴套设在定位销上的复位弹簧，复位弹簧的一端与复位板表面抵接，复位弹簧的另一端与定位盒远离第一伸缩筒的一侧内表面抵接。
12.通过采用上述技术方案，当需要拔出定位销时，拉动定位销远离第一伸缩筒的一端，此时复位弹簧被压缩，作业人员克服弹簧的作用力并使定位销从定位孔中拔出；当预定高度调节完成后，松开定位销，此时弹簧对复位板产生朝向第一伸缩筒方向的推力并使复位板向靠近第一伸缩筒的方向移动，直至定位销插入到定位孔以及预设孔内部，进而实现自动复位的功能。
13.优选的，第一伸缩杆的外周面上开设有刻度线。
14.通过采用上述技术方案，作业人员能够通过刻度线了解支撑盒及枝剪此时距离地面的大致高度，进而方便作业人员调整第一伸缩杆的位置。
15.优选的，手持杆组包括第二伸缩筒，第二伸缩筒设置在支撑盒上并沿着从靠近到远离支撑盒的方向向上倾斜；第二伸缩筒内部同轴设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆与第二伸缩筒滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，能够使不同身高的作业人员更加舒适地使用灌木平茬复壮的机具，对于身高较高的人，可将第二伸缩杆在第二伸缩筒内部向远离支撑盒的方向拉动直至作业人员合适的长度，进而方便了不同身高的作业者使用灌木平茬复壮的机具。
17.优选的，第二伸缩筒上径向贯穿自身开设有限位孔；第二伸缩杆上径向贯穿自身开设有多个调节孔，多个调节孔沿着第二伸缩杆的轴向均匀分布；同时贯穿限位孔和多个中的一个调节孔设置有限位销。
18.通过采用上述技术方案，当第二伸缩杆调节至合适的位置后，使限位销同时插入到限位孔与相应的调节孔中，进而能够阻碍第二伸缩杆与第二伸缩筒在使用过程中发生轴向错位。
19.优选的，还包括蓄电池、夹板和支撑板，蓄电池设置在夹板和支撑板之间；夹板和支撑板的同侧设置有两个背带，背带的一端设置在夹板上且另一端设置在支撑板上；夹板和支撑板之间设置有能够阻碍夹板与支撑板向相互远离的方向移动的夹紧组件。
20.通过采用上述技术方案，将蓄电池放置在支撑板与夹板之间，再通过背带将支撑板以及夹板夹带着蓄电池背负在作业人员的肩部，进而方便作业人员在作业过程中随身移动蓄电池。
21.优选的，夹紧组件包括多个处于拉伸状态的调节弹簧，多个弹簧沿着支撑板的四周分布；调节弹簧的一端与支撑板固定连接且另一端与夹板可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，对于作业量不同的情况，对应所需的蓄电池大小也不同，此时就需要调整支撑板与夹板之间的距离以使不同大小的蓄电池能够夹紧在支撑板与夹板之间；当需要更换不同的蓄电池时，将调节弹簧从夹板上卸下并将蓄电池放置在支撑板
上，接着再将调节弹簧安装在夹板上，由于调节弹簧处于拉伸状态，进而能够使夹板将蓄电池压紧在支撑板上。
23.综上所述，本技术具有以下技术效果：
24.1.通过设置了支撑盒和支撑杆组，枝剪进而能够将距离底面预定高度以上的灌木枝条剪除，使作业人员在进行灌木平茬作业过程中不需要花费人力以使枝剪保持一定高度，进而降低作业人员的劳动强度；
25.2.通过设置了手持杆组，能够使不同身高的作业人员更加舒适地使用灌木平茬复壮的机具，对于身高较高的人，可将第二伸缩杆在第二伸缩筒内部向远离支撑盒的方向拉动直至作业人员合适的长度，进而方便了不同身高的作业者使用灌木平茬复壮的机具；
26.3.通过设置了夹板、支撑板、背带以及夹紧组件，方便作业人员在作业过程中随身移动蓄电池；夹紧组件将不同大小的蓄电池夹紧在夹板与支撑板上，方便了作业人员根据实际作业量自由更换所需要背负的蓄电池。
附图说明
27.图1是相关技术中的平茬复壮机具的整体结构图；
28.图2是本技术实施例中的平茬复壮的机具的整体结构图；
29.图3是图2中a处的局部放大图；
30.图4是本技术实施例中的平茬复壮的机具在另一视角的整体结构图；
31.图5是本技术实施例中的背负机构的整体结构图。
32.图中，1、枝剪；2、支撑盒；3、支撑杆组；31、第一伸缩杆；311、预设孔；312、刻度线；32、第一伸缩筒；321、定位孔；33、定位销；34、定位盒；35、复位板；36、复位弹簧；37、拉环；4、手持杆组；41、第二伸缩筒；411、限位孔；42、第二伸缩杆；421、调节孔；43、限位销；5、背负机构；51、夹板；52、支撑板；53、背带；54、调节弹簧；6、万向轮；7、把手；8、按钮。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.参照图2，本技术提供了一种适用于半干旱地区灌木平茬复壮的机具，包括枝剪1以及内部中空且水平设置的支撑盒2，枝剪1水平固定在支撑盒2的一侧，支撑盒2内部设置有用于驱动枝剪1啮合或脱离啮合的驱动组件；支撑盒2远离枝剪1的一侧设置有供作业人员握持的手持杆组4，支撑盒2的底面设置有沿竖直方向延伸的支撑杆组3，支撑杆组3下方设置有万向轮6；通过设置支撑杆组3能够使支撑盒2距离地面保持一预设高度值，进而使固定在支撑盒2上的枝剪1同样距离地面一定高度，通过手持杆组4作业人员能够对支撑盒2进行方向的把控，进而在万向轮6的作用下人们能够使枝剪1在一定高度下沿水平方向移动直至完成灌木在预设高度以上枝条的剪除；使作业人员在进行灌木平茬作业过程中不需要花费人力以使枝剪1保持一定高度，进而降低作业人员的劳动强度。
35.参照图2和图3，支撑杆组3包括竖直固定在支撑盒2下表面上的第一伸缩杆31，第一伸缩杆31的下端同轴套设有与第一伸缩杆31滑动连接的第一伸缩筒32，第一伸缩杆31能够在第一伸缩筒32内部向上或向下移动，万向轮6设置有一个并固定在第一伸缩筒32的下端面上；第一伸缩筒32的周面上开设有径向贯穿筒壁的定位孔321，第一伸缩杆31的周面上
径向开设有多个预设孔311，多个预设孔311沿着第一伸缩杆31的轴向均匀分布且预设孔311与定位孔321开设在第一伸缩杆31的同侧；当第一伸缩杆31运动至预设位置后，定位孔321与多个中的一个预设孔311同轴，定位孔321内部设置有同时穿过定位孔321与相应预设孔311的定位销33。
36.当根据实际情况需要对支撑盒2即枝剪1的高度进行调节时，将定位销33从预设孔311内部拔出，此时第一伸缩杆31与第一伸缩筒32能够发生轴向的相互运动，将第一伸缩杆31在第一伸缩筒32内部向上或向下运动，直至枝剪1向上或向下调整至预设高度后，使相应的预设孔311对准定位孔321，再将定位销33插入到预设孔311中以降低第一伸缩杆31与第一伸缩筒32在使用过程中发生轴向错位而无法稳定使用的可能性；通过设置第一伸缩杆31与第一伸缩筒32，方便了作业人员根据需求自由调节枝剪1的高度。
37.进一步的，第一伸缩筒32外周面上开设有定位孔321的一侧固定有内部中空的定位盒34，定位销33水平贯穿定位盒34靠近和远离第一伸缩筒32的盒壁，并向定位盒34远离第一伸缩筒32的一侧延伸至定位盒34外部；定位盒34内部设置有竖直的复位板35，复位板35与定位销33固定连接且复位板35与定位销33的轴线垂直，复位板35与定位盒34的内壁滑动连接，复位板35能够在定位和内部向靠近或远离第一伸缩筒32的方向水平移动；复位板35远离第一伸缩筒32的一侧设置有同轴套设在定位销33上的复位弹簧36，复位弹簧36的一端与复位板35表面抵接，复位弹簧36的另一端与定位盒34远离第一伸缩筒32的一侧内表面抵接；定位销33远离第一伸缩筒32的一端设置有位于定位盒34外部的拉环37。
38.当需要将定位销33从预设孔311内部拉出时，通过拉环37使定位销33在定位盒34内部向远离第一伸缩筒32的方向移动直至定位销33脱离预设孔311，此时复位板35随着定位销33向远离第一伸缩筒32的方向移动，复位板35将复位弹簧36压缩在复位板35与定位盒34远离第一伸缩筒32的表面之间；当需要将定位销33插入到预设孔311中时，松开拉环37，此时处于压缩状态的弹簧将复位板35向靠近第一伸缩筒32的方向推动，复位板35带动定位销33向靠近预设孔311的方向移动直至定位销33插入到预设孔311中，进而实现自动复位的功能。
39.更进一步的，第一伸缩杆31的周面上开设有一系列刻度线312，作业人员能够通过刻度线312了解支撑盒2及枝剪1此时距离地面的大致高度，进而方便作业人员调整第一伸缩杆31的位置。
40.参照图2和图4，手持杆组4包括第二伸缩筒41，第二伸缩筒41固定在支撑盒2远离枝剪1的侧面上；第二伸缩筒41沿着从靠近到远离支撑盒2的方向向上倾斜；第二伸缩筒41内部同轴设置有第二伸缩杆42，第二伸缩杆42向第二伸缩筒41远离支撑盒2的一端延伸；第二伸缩杆42与第二伸缩筒41滑动连接即第二伸缩杆42能够在第二伸缩筒41内部向靠近或远离支撑盒2的方向移动；第二伸缩杆42的周面上径向贯穿自身开设有多个调节孔421，多个调节孔421沿着第二伸缩杆42的轴向均匀分布；第二伸缩筒41的周面上径向贯穿筒壁开设有限位孔411，限位孔411与调节孔421开设在第二伸缩杆42的同侧；当第二伸缩杆42运动至预设位置后，限位孔411与多个中的一个调节孔421同轴，限位孔411内部设置有同时穿过限位孔411与相应调节孔421的限位销43。
41.对于不同高度的作业人员，其合适且舒适的手臂作业高度也不同，此时就需要使第二伸缩杆42在第二伸缩筒41内部向靠近或远离支撑盒2的方向移动直至第二伸缩杆42与
第二伸缩筒41组成的手持杆组4高度达到作业人员的舒适值，接着将限位销43插入限位孔411与相应的调节孔421中，这样能够使不同身高的作业人员更加舒适地使用灌木平茬复壮的机具。
42.驱动组件耦接有用于向驱动组件供电的蓄电池，蓄电池与驱动组件之间设置有用于输送电能的供电电路；第二伸缩杆42远离支撑盒2的一端设置有把手7，把手7上设置有用于控制供电电路通断的按钮8；当需要启动驱动组件以使枝剪1周期性的啮合或脱离啮合时，按住按钮8以使供电电路接通，此时蓄电池能够向驱动组件持续供电进而实现枝剪1的啮合与脱离啮合。
43.参照图5，蓄电池上设置有方便人们背负蓄电池的背负机构5；背负机构5包括相互平行的矩形的夹板51和矩形的支撑板52，夹板51设置在支撑板52上方，蓄电池设置在夹板51与支撑板52之间；支撑板52的一侧设置有两个背带53，背带53的上端固定在夹板51上且背带53的下端固定在支撑板52上，夹板51与支撑板52之间设置有能够阻碍夹板51向远离支撑板52的方向脱落的夹紧组件，进一步解释为，夹紧组件包括多个处于拉伸状态的调节弹簧54，多个调节弹簧54设置在夹板51的四条边上，调节弹簧54的上端挂接在夹板51上且调节弹簧54的下端固定在支撑板52上。
44.当需要携带蓄电池时，将调节弹簧54的上端从夹板51上卸下，此时夹板51能够从支撑板52上方移开，将蓄电池放置在支撑板52上，再将夹板51放置在蓄电池的上表面，接着将调节弹簧54的上端挂在夹紧板上，由于调节弹簧54处于拉伸状态因此调节弹簧54使夹板51存在向靠近支撑板52方向运动的趋势，夹板51进而将蓄电池夹紧在支撑板52上；对于作业量不同的情况，对应所需的蓄电池大小也不同，此时就需要调整支撑板52与夹板51之间的距离以使不同大小的蓄电池能够夹紧在支撑板52与夹板51之间，由于调节弹簧54的设置，对于一定大小的蓄电池均能够较可靠地夹紧在支撑板52与夹板51之间，区别仅于调节弹簧54的拉伸长度不同。
45.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。