1.本公开涉及灵芝栽培技术领域，尤其涉及一种栽培灵芝可调节挖穴装置。


背景技术：

2.灵芝栽培过程中需要在栽培区域内形成多个栽培穴，以栽培灵芝。通常，以手工挖穴的形式形成栽培穴，具体地说，操作人员可以利于锄头或铁铲等工具形成栽培穴。
3.采用手工挖穴的方式存在以下技术问题：1、手工挖穴操作人员劳动强度大，并且挖穴效率低。2、手工挖穴无法有效的控制栽培穴的直径以及深度，影响灵芝的栽培。3、手工挖穴一次仅可以形成一个栽培穴，挖穴效率低。


技术实现要素：

4.本公开提供的栽培灵芝可调节挖穴装置，一次操作可以形成多个栽培穴，降低了操作人员的劳动强度且提高了栽培穴的形成效率。
5.解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
6.一种栽培灵芝可调节挖穴装置，包括中间架，所述中间架设置有手柄，所述中间架还设置有挖穴器，所述挖穴器包括工作头以及伸缩杆，所述工作头通过所述伸缩杆固定于所述中间架，所述工作头滑动设置于所述伸缩杆，在所述工作头与所述伸缩杆之间设置有补偿所述工作头深度的弹性器，所述挖穴器有多个并均布于所述中间架，并且，所有所述工作头位于所述中间架的同一侧。
7.本方案在实际应用过程中，中间架设置有手柄，并且，在中间架上设置有多个挖穴器，多个挖穴器均布于中间架，多个挖穴器可以同时工作，一次操作即可在栽培区域形成多个栽培穴，大大提高了挖穴效率，并且，降低了操作人员的劳动强度。
8.另外，工作头通过伸缩杆固定于中间架，调节伸缩杆的长度即可调整两个工作头之间的距离，从而可以调节两个栽培穴之间的距离，优化了使用性能。
9.弹性器具有一定的补偿能力，由于栽培区域一般具有不平整的表面，通过弹性器可以补偿栽培穴之间的高度差，提高了挖穴过程中的稳定性。
10.作为优选，所述伸缩杆包括固定于所述中间架的外杆以及套设于所述外杆内的内杆，所述工作头设置于所述内杆，所述外杆设置有锁紧所述内杆位置的锁紧机构。
11.本方案使得伸缩杆结构简单易于加工，降低了栽培灵芝可调节挖穴装置的使用成本。
12.作为优选，所述锁紧机构包括锁紧螺钉以及设置于所述外杆且与所述锁紧螺钉配合的锁紧螺孔，所述锁紧螺钉抵触所述内杆利用摩擦力锁紧所述内杆。
13.本方案通过锁紧螺钉将内杆锁紧于外杆，伸缩杆的长度可以实现无级调节，优化了伸缩杆的使用性能。
14.作为优选，所述内杆设置有刻度线，所述刻度线凹入所述内杆内，所述刻度线涂设有油漆层。
15.本方案通过设置刻度线以及油漆层可以方便地调节伸缩杆的长度，并且，伸缩杆在长度调节过程中还可以观察刻度线确定调节的幅度，优化了伸缩杆的应用性能。
16.作为优选，所述工作头包括开穴器以及设置于所述开穴器的滑杆，所述滑杆滑动设置于所述伸缩杆，所述弹性器套设于所述滑杆。
17.本方案中滑杆起到对弹性器导向的功能，延长了弹性器的使用寿命。
18.作为优选，所述滑杆设置有挡泥板，所述弹性器的一端抵触所述伸缩杆，所述弹性器的另一端抵触所述挡泥板。
19.本方案通过设置挡泥板，在挖穴过程中泥土不易飞溅，优化了栽培灵芝可调节挖穴装置的使用性能。
20.作为优选，所述伸缩杆设置有滑孔，所述滑杆穿设于所述滑孔，所述滑杆远离所述开穴器的一端设置有限位块，所述限位块通过螺纹固定于所述滑杆。
21.本方案通过设置限位块，滑杆不易脱离伸缩杆，提高了栽培灵芝可调节挖穴装置工作过程中的稳定性。
22.作为优选，所述手柄包括手持部以及杆件，所述杆件的一端固定于所述中间架，所述杆件的另一端固定所述手持部。
23.本方案通过设置手持部，手柄具有更好的操作性能。
24.作为优选，所述杆件包括第一杆部以及套设于所述第一杆部内的第二杆部，所述第一杆部固定于所述中间架，所述手持部固定于所述第二杆部，所述第一杆部设置有定位所述第二杆部的定位螺钉。
25.本方案中杆件的长度可以调节，从而可以适应不同身高的工作人员，优化了栽培灵芝可调节挖穴装置的应用性能。
26.作为优选，所述挖穴器还包括设置于所述中间架的电源，所述电源与所述工作头电性连接以向所述工作头供电。
27.本方案通过电能驱动工作头工作，提高了挖穴效率，降低了操作人员的劳动强度。
28.相对于现有技术，本公开提供的一种栽培灵芝可调节挖穴装置具有如下优点：
29.1、一次操作可以同时形成多个栽培穴，提高了栽培穴的挖穴效率，并且，降低了操作人员的劳动强度。
30.2、弹性器的设置可以补偿栽培区域的不平整性，提高了栽培灵芝可调节挖穴装置工作过程中的稳定性。
31.3、伸缩杆的设置可以方便地调节两个栽培穴之间的距离，栽培灵芝可调节挖穴装置具有更好的通用性。
附图说明
32.出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。
33.图1为本公开的第一方向的示意图。
34.图2为本公开的第二方向的示意图。
35.图3为本公开的第三方向的示意图。
36.图4为本公开的第四方向的示意图。
37.图中：1、中间架。
38.2、手柄，201、手持部，202、杆件，203、第一杆部，204、第二杆部，205、定位螺钉。
39.3、挖穴器，301、工作头，302、伸缩杆，303、弹性器，304、外杆，305、内杆，306、锁紧机构，307、刻度线，308、开穴器，309、滑杆，310、挡泥板，311、滑孔，312、限位块，313、电源。
具体实施方式
40.下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
41.灵芝在栽培过程中，首先需要在栽培区域形成栽培穴，即需要在栽培区域上挖出栽培穴，然后再将灵芝栽培至栽培穴，并将栽培穴的土壤回填。灵芝的栽培通常需要栽培穴具有间隔相等、深度相等的特点，因此，现有技术中通过手工挖穴的方式很难实现上述要求。
42.参照图1至图4所示，一种栽培灵芝可调节挖穴装置，包括中间架1，所述中间架1设置有手柄2，所述中间架1还设置有挖穴器3，所述挖穴器3包括工作头301以及伸缩杆302，所述工作头301通过所述伸缩杆302固定于所述中间架1，所述工作头301滑动设置于所述伸缩杆302，在所述工作头301与所述伸缩杆302之间设置有补偿所述工作头301深度的弹性器303，所述挖穴器3有多个并均布于所述中间架1，并且，所有所述工作头301位于所述中间架1的同一侧。
43.中间架1可以为盘状结构或者通过拼接形成的盘状结构。中间架1的制成材料不做限定，可为采用金属材料，也可以采用非金属材料。为减轻中间架1的重量，中间架1可以采用非金属材料制成。
44.手柄2即用于操作的结构，手柄2可以通过任意方式固定于中间架1，手柄2与中间架1之间可以采用可拆连接，例如通过螺纹将手柄2固定于中间架1。手柄2与中间架1可以同轴设置，以利于操作。
45.以中间架1为圆盘状的形状进行进一步介绍，中间架1为圆盘状的形状仅是一种实践例，并非是对中间架1形状的限定。挖穴器3沿中间架1的圆周方向等角度间隔设置，而伸缩杆302沿中间架1的直径方向伸缩。设置于中间架1上的挖穴器3可以有四个，以利于栽培穴距离的调节。挖穴器3的数量也可以有多个，具有四个挖穴器3时，可以方便地在栽培区域使栽培穴形成行或形成列。
46.具体使用过程中，操作手柄2使工作头301处于目标位置的正上方，然后，向下移动中间架1，使工作头301与栽培区域的地面接触，此时，工作头301工作，在地面形成栽培穴。
47.工作头301可以由电能驱动，工作头301也可以由其它能源驱动，工作头301的具体工作方式不做限定。
48.参照图1至图4所示，在一些实施方案中，所述伸缩杆302包括固定于所述中间架1的外杆304以及套设于所述外杆304内的内杆305，所述工作头301设置于所述内杆305，所述外杆304设置有锁紧所述内杆305位置的锁紧机构306。
49.外杆304可以通过任意方式固定于中间架1，例如，外杆304可以与中间架1为一体式结构，或者，外杆304也可以焊接于中间架1，或者，外杆304还可以通过螺钉固定于中间架1。
50.所述锁紧机构306包括锁紧螺钉以及设置于所述外杆304且与所述锁紧螺钉配合的锁紧螺孔，所述锁紧螺钉抵触所述内杆305利用摩擦力锁紧所述内杆305。
51.为减轻伸缩杆302的重量，外杆304可以具有较薄的壁厚，此时，锁紧螺孔与锁紧螺钉具有较短的旋合长度。锁紧螺钉与锁紧螺孔的旋合长度越短则锁紧性能越差，并且，锁紧螺孔容易失效。为此，可以在外杆304设置凸起部，锁紧螺孔设置于凸起部并贯穿外杆304其中一侧的侧壁。此时，锁紧螺孔与锁紧螺钉具有较长的旋合长度，优化了锁紧机构306的锁紧性能。
52.所述内杆305设置有刻度线307，所述刻度线307凹入所述内杆305内，所述刻度线307涂设有油漆层。
53.刻度线307主要起到标识功能，在调节伸缩杆302长度时，通过观察刻度线307可以确定伸缩杆302的调节幅度，从而可以有效地控制两个工作头301之间的距离，进而控制两个栽培穴之间的距离。
54.由于内杆305与外杆304之间具有一定的摩损，因此，使刻度线307凹入内杆305内，可以减缓刻度线307的磨损，延长了刻度线307的使用寿命，油漆层的设置使得刻度线307易于被观察。刻度线307设置于内杆305，外杆304起到类似指针的功能，刻度线307易于被观察。
55.参照图1至图4所示，在一些实施方案中，所述工作头301包括开穴器308以及设置于所述开穴器308的滑杆309，所述滑杆309滑动设置于所述伸缩杆302，所述弹性器303套设于所述滑杆309。弹性件可以为弹簧，弹簧套设于滑杆309，滑杆309起到对弹簧导向的功能，弹簧不易发生塑料变形。延长了弹簧的使用寿命。
56.所述滑杆309设置有挡泥板310，所述弹性器303的一端抵触所述伸缩杆302，所述弹性器303的另一端抵触所述挡泥板310。挡泥板310可以采用非金属材料制成，以减轻挡泥板310的重量。挡泥板310可以通过任意方式固定于滑杆309。挡泥板310可以通过螺钉固定于滑杆309。为使挡泥板310易于与滑杆309装配，挡泥板310可以为分体式结构，即挡泥板310由多个片体装配形成，以使挡泥板310易于与滑杆309装配。
57.所述伸缩杆302设置有滑孔311，所述滑杆309穿设于所述滑孔311，所述滑杆309远离所述开穴器308的一端设置有限位块312，所述限位块312通过螺纹固定于所述滑杆309。限位块312可以为多边形。限位块312的具体形状不做限定，可以自由选择。
58.限位块312宜采用可拆连接固定于滑杆309，以使栽培灵芝可调节挖穴装置可以方便地拆开维护。
59.在一些实施方案中，所述手柄2包括手持部201以及杆件202，所述杆件202的一端固定于所述中间架1，所述杆件202的另一端固定所述手持部201。
60.所述杆件202包括第一杆部203以及套设于所述第一杆部203内的第二杆部204，所述第一杆部203固定于所述中间架1，所述手持部201固定于所述第二杆部204，所述第一杆部203设置有定位所述第二杆部204的定位螺钉205。手持部201可以通过座体固定于第二杆部204，座体与手持部201可以为一体式结构。座体可以粘接于第二杆部204。第一杆部203可
以通过螺钉固定于中间架1。第一杆部203与中间架1的具体连接方式不做限定，可以自由设计。例如，第一杆部203也可以通过连接件与中间架1固定。
61.在一些实施方案中，所述挖穴器3还包括设置于所述中间架1的电源313，所述电源313与所述工作头301电性连接以向所述工作头301供电。
62.工作头301还包括电动机，电动机驱动开穴器308旋转形成栽培穴。具体地说，电动机可以固定于滑杆309，此时，滑杆309的横截面宜采用多边形，以避免滑杆309相对于滑孔311旋转。每个工作头301均具有独立的电动机，以使每个工作头301均可以独立的工作，并且，在每个工作头301均具有独立的电机时，栽培灵芝可调节挖穴装置具有较短的传动链，且简化了栽培灵芝可调节挖穴装置的结构。
63.电动机由电源313供电，电源313可以通过导线向电动机供电。电源313可以为蓄电池，或者，电源313也可以为导电接口，或充电器等等。电源313仅在于向电动机提供或输入电能。
64.电源313可以通过螺栓固定于中间架1上。或者，电源313也可以通过其它形式固定于中间架1上，电源313的固定形式不做限定，可以自由选择。第一杆部203也可以通过电源313固定于中间架1。
65.在滑杆309的横截面形状为圆形时，可以在滑杆309上沿滑辆的轴线方向设置限位槽，在滑孔311的侧壁上设置与限位槽配合的限位筋。限位槽以及限位筋的设置主要是为了避免滑杆309相对于滑孔311旋转。限位筋可以与内杆305为一体式结构。限位槽应贯穿滑杆309远离开穴器308的一端，以利于装配。
66.以上对本公开主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本公开主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。
67.另外，在以上公开的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上实施方案，以获得更佳的应用体验。
68.本领域技术人员在实施本公开主题技术方案时，可以根据本公开的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本公开主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本公开主题技术方案涵盖的范围。