1.本实用新型涉及生猪养殖领域，具体说是一种猪饲喂用的料槽装置。
背景技术：
2.中国为全球最大的猪肉生产国和猪肉消费国，养猪业在畜牧业中占有重要的地位。近几年来，我国畜牧养殖业出现了又一个明显的趋势，即小型散养户快速退出，规模养殖场在养殖业中所占的比重快速上升，一些其他行业及资本市场开始关注畜牧养殖业，一些大的养殖集团也快速扩张。在未来的几年内甚至相当长一段时间，规模养殖场在畜牧养殖中所占的比重仍将呈上升趋势。
3.规模化养殖离不开现代化的养殖设备，虽然我国的生猪规模养殖在急剧增多，但是现代化的养殖设备的发展似乎已经跟不上日益提速的规模化养殖进程。目前，规模化生猪饲养企业，在生猪饲喂这一块大多采用人工投料饲喂，因为猪的食量较大，工人需要将大量的饲料人工扛着或推车进行高强度的喂食，往往需要往返十几次进行投料，工人劳动强度极大，并且饲喂效率较低，饲料量添加全靠工人的经验来掌控，造成有的料槽添的少，猪吃不饱，有的料槽添的多，猪吃不完，饲料会变质浪费的情况发生；另外，目前的料槽大多不具备自动清洗的功能，当残余饲料发酵变质而不能及时清理的话，猪一旦吃了这些变质饲料，会导致拉肚或其他肠道疾病，并且，当前的料槽大多为水泥矩形料槽，清洗十分麻烦，且排水困难，已经远远满足不了大规模生猪饲喂的需求。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种猪饲喂用的料槽装置，该料槽装置能够实现自动化饲料定时定量投放，并且能够在饲喂结束后，对料槽进行及时自动化清洗，极大地降低了工人的劳动强度，并且可以减少饲喂企业的人工投入，及时清理料槽还能够防止生猪患肠道疾病的风险，更加符合现代化大规模生猪饲养的需求。
5.为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种猪饲喂用的料槽装置，包括翻转料槽机构、仓底呈弧形的刮料仓、布料机构、支撑盖板、清洗机构和电控机构，所述翻转料槽机构、刮料仓和清洗机构设置于猪舍门栏前部开设的地坑内，所述翻转料槽机构可旋转设置于刮料仓的正上方，所述清洗机构设置于翻转料槽机构一侧，所述支撑盖板设置于地坑上口、翻转料槽机构的上方，对地坑进行局部覆盖密封，所述布料机构固定设置于刮料仓上方的支撑盖板上，且布料机构穿过盖板将猪饲料布设于刮料仓内；所述电控机构控制翻转料槽机构、布料机构和清洗机构协同工作。
6.在上述猪饲喂用的料槽装置中，所述翻转料槽机构包括支撑台、翻转轴、料槽本体和翻转电机，所述支撑台固定设置于刮料仓的两端，所述翻转轴通过轴承设置于支撑台之间，所述料槽本体沿翻转轴长度方向固定设置，所述翻转电机通过传动机构带动翻转轴旋
转，翻转电机的工作受电控机构控制；为了减轻电机负荷并对刮料仓进行其实清理，所述翻转轴在长度方向上设置料槽本体的另一侧固定设置有刮料板刷和配重块，所述刮料板刷末端距离刮料仓仓底弧面1-3mm；所述配重块通过配重支撑固定设置于所述翻转轴上，配重块的设置可以平衡料槽本体的重量，显著降低电机负荷。刮料板刷可以在饲料被料槽本体舀走后，对刮料仓仓底进行及时刮料清理。
7.在上述猪饲喂用的料槽装置中，所述清洗机构包括清洗支架、清洗水管、清洗喷头和排水槽，所述排水槽设置于刮料仓远离猪舍一侧，所述清洗支架固定设置于排水槽旁边，所述清洗水管固定设置于清洗支架上，所述清洗支架的上端的清洗水管上设置直线均布的清洗喷头，所述清洗喷头朝向翻转料槽机构，当完成一次饲喂，电控机构控制清洗机构在料槽本体开口旋转至正对清洗喷头的清洗位时，清洗喷头喷出高压水，对料槽本体进行彻底高压清洗，清洗水流进排水槽排出进行工业水二次回收。
8.在上述猪饲喂用的料槽装置中，所述布料机构包括布料输送机、翻转架和布料斗，所述布料输送机为槽型皮带输送机，所述翻转架顶部包括布料支撑和翻转架，所述翻转架一侧铰接设置于布料支撑上，且布料支撑和翻转架另一侧之间至少设置两个电推杆，所述布料斗设置于翻转架一侧，所述布料斗底部穿过支撑盖板，且布料斗底端出口位于刮料仓上方。
9.在上述猪饲喂用的料槽装置中，所述刮料仓的左端顶部设置有柔性挡料板，所述柔性挡料板突出刮料仓仓底3-6cm，柔性挡料板在翻转料槽机构刮料即将结束时，对猪饲料进行一定限位，方便料槽本体可以将所有饲料全部刮进料槽本体内部。
10.本实用新型的猪饲喂用的料槽装置的有益效果：
11.1.本实用新型的猪饲喂用的料槽装置，结构简单，但设计非常新颖，能够实现自动化饲料定时定量投放，饲喂自动化程度得到显著提高，极大地降低了工人的劳动强度，并且可以减少饲喂企业的人工投入，从而降低饲喂企业的生产成本，更加符合现代化大规模生猪饲养的需求。
12.2.本实用新型的猪饲喂用的料槽装置，设置有电控机构自动控制的清洗机构，能够在一次饲喂结束后，对料槽进行及时自动化高压水清洗，及时清理料槽能够防止料槽内饲料腐败变质，避免生猪食用后患肠道疾病的风险。
附图说明
13.图1是本实用新型的猪饲喂用的料槽装置的结构示意图；
14.图2是翻转料槽机构的结构示意图之一；
15.图3是翻转料槽机构的结构示意图之二；
16.图4是翻转料槽机构处于初始位布料时的结构示意图；
17.图5是翻转料槽机构开始刮料时的结构示意图；
18.图6是翻转料槽机构处于饲喂位时的结构示意图；
19.图7是刮料板刷对刮料仓进行清扫结束时的结构示意图；
20.图8是翻转料槽机构处于清洗位的结构示意图；
21.图9是图4中a的放大结构示意图；
22.图10是布料输送机的侧视结构示意图。
23.图中：1-翻转料槽机构，101-支撑台，102-翻转轴，103-料槽本体，104-翻转电机，131-槽底部，132-挡料部；
24.2-布料机构，201-布料输送机，202-翻转架，203-布料斗，204-电推杆；
25.3-清洗机构，301-清洗支架，302-清洗喷头，303-排水槽；
26.4-柔性挡料板，5-残余饲料收集槽，6-刮料仓，7-支撑盖板，8-刮料板刷，9-配重块，10-进料漏斗。
具体实施方式
27.下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的猪饲喂用的料槽装置做更加详细的描述。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.参见图1，本实施例的猪饲喂用的料槽装置，能够实现自动化饲料定时定量投放，并且能够在饲喂结束后，对料槽进行及时自动化清洗，极大地降低了工人的劳动强度和饲喂企业的人工投入，及时清理料槽还能够防止生猪患肠道疾病的风险，更加符合现代化大规模生猪饲养的需求。其主要包括包括翻转料槽机构、仓底呈弧形的刮料仓、布料机构、支撑盖板、清洗机构和电控机构，所述翻转料槽机构、刮料仓和清洗机构设置于猪舍门栏前部开设的地坑内。所述地坑可以采用砖铺加混凝土表面进行加固处理。
30.在本实施例中，参见图2和图3，所述翻转料槽机构可旋转设置于刮料仓的正上方，所述翻转料槽机构包括支撑台、翻转轴、料槽本体和翻转电机，所述支撑台固定设置于刮料仓的两端，该支撑台可以采用钢结构，也可采用码砖混凝土结构，主要起对旋转轴的支撑。所述翻转轴通过轴承设置于支撑台之间，所述料槽本体沿翻转轴长度方向固定设置，该料槽本体可采用不锈钢材质，并焊接设置于翻转轴上。该料槽本体包含一体设置的槽底部和挡料部，所述槽底部的末端距离翻转轴轴心的距离大于挡料部末端距离翻转轴轴心的距离。所述槽底部截面呈钝角折线状；所述挡料部一体设置于槽底部靠近翻转轴一侧，所述挡料部底部垂直槽底部设置，挡料部上部向槽底部方向弧形内收，且料槽本体内的折角处均圆弧处理。这样的结构可以解决目前生猪进食时的一个问题，那就是生猪进食时往往会将大量的饲料拱出料槽，饲喂人员不得不频繁的将被拱出的饲料重新整理到料槽内，进一步加重了工人的劳动负担。
31.在本实施例中，参见图1-图3，所述刮料仓的左端顶部设置有柔性挡料板，所述柔性挡料板突出刮料仓仓底3-6cm，柔性挡料板在翻转料槽机构刮料即将结束时，对猪饲料进行一定限位，方便料槽本体可以将所有饲料全部刮进料槽本体内部。也可以在柔性挡料板外侧的刮料仓侧部开设一条残余饲料收集槽，定期用高压水将刮落到残余饲料收集槽内的饲料冲出，并烘干重新利用。
32.参见图3，在本实施例中，所述翻转电机通过传动机构带动翻转轴旋转，翻转电机一般采用步进电机，方便电控机构实现自动控制；为了减轻电机负荷并对刮料仓进行其实清理，所述翻转轴在长度方向上设置料槽本体的另一侧固定设置有刮料板刷和配重块，所
述刮料板刷末端距离刮料仓仓底弧面1-3mm；所述配重块通过配重支撑固定设置于所述翻转轴上，配重块的设置可以平衡料槽本体的重量，显著降低电机负荷。刮料板刷可以在饲料被料槽本体舀走后，对刮料仓仓底进行及时刮料清理，避免饲料在刮料仓内长时间堆积，发生饲料发霉变质的情况发生。
33.在本实施例中，参见图8，所述清洗机构设置于翻转料槽机构一侧，所述支撑盖板设置于地坑上口、翻转料槽机构的上方，对地坑进行局部覆盖密封，支撑盖板一般采用混凝土预制板等现成建材即可。所述清洗机构包括清洗支架、清洗水管、清洗喷头和排水槽，所述排水槽设置于刮料仓远离猪舍一侧，所述清洗支架固定设置于排水槽旁边，所述清洗水管固定设置于清洗支架上，所述清洗支架的上端的清洗水管上设置直线均布的清洗喷头，所述清洗喷头朝向翻转料槽机构，当完成一次饲喂，电控机构控制清洗机构在料槽本体开口旋转至正对清洗喷头的清洗位时，清洗喷头喷出高压水，对料槽本体进行彻底高压清洗，清洗水流进排水槽排出进行工业水二次回收，清洗水二次回收的装置采用常规工业水循环利用系统，在此就不再赘述其结构。
34.参见图4、图9和图10，所述布料机构固定设置于刮料仓上方的支撑盖板上，且布料机构穿过盖板将猪饲料布设于刮料仓内；所述布料机构包括布料输送机、翻转架和布料斗，所述布料输送机为槽型皮带输送机，所述翻转架顶部包括布料支撑和翻转架，所述翻转架一侧铰接设置于布料支撑上，且布料支撑和翻转架另一侧之间至少设置两个电推杆，所述布料斗设置于翻转架一侧，所述布料斗底部穿过支撑盖板，且布料斗底端出口位于刮料仓上方。所述布料输送机的进料端上方设置有限制流量的进料漏斗，工作人员在饲喂时，将饲料利用工具车投放到进料漏斗中。所述电控机构控制翻转料槽机构、布料机构和清洗机构协同工作，电控机构为常规的plc或单片机控制模块，其结构和工作原理为常规的现有技术，并且其结构和控制原理也不是本技术的保护点所在，在此不再过多赘述。
35.本实用新型的猪饲喂用的料槽装置的工作原理：当不需要进行自动化饲喂时，该饲喂装置的刮料板刷位于下方竖直位置的料槽初始位，参见图4。当到达电控机构的饲喂设定时间，布料机构开始工作，工作人员将饲料利用工具车将饲料投进布料输送机的进料漏斗中，饲料落入布料输送机上，当布料输送机上的起始饲料到达布料输送机的末端时，皮带输送机暂停旋转，随即翻转架被顶起，饲料落入布料斗后，滑入刮料仓内，以此方式进行布料，直至布料量达到一次饲喂饲料量为止。电控机构控制翻转电机带动翻转轴和料槽本体旋转，当料槽本体旋转到刮料仓时，料槽本体的槽底部将饲料刮入料槽本体内，参见图5。最后在柔性挡料板的辅助下，将所有饲料刮入料槽本体内，随后料槽本体进入水平状态的饲喂位，参见图6，此时生猪开始进食。饲喂完成后，电控机构控制翻转轴继续转动，此时刮料板刷开始转至刮料仓处，对刮料仓底部未刮干净的饲料进行清扫，并将清扫出的残余饲料刮出并落入残余饲料收集槽，参见图7，定期用高压水将刮落到残余饲料收集槽内的饲料冲出，并烘干重新利用。旋转轴继续旋转直至清洗位，如图，旋转轴暂停转动，电控机构控制清洗机构对料槽本体进行高压水清洗，清洗水流入排水槽排出进行二次回收利用，参见图8。清洗完成后，翻转轴逆时针旋转直至料槽初始位，即完成一次自动饲喂。
36.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词
前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
37.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。