1.本实用新型涉及农业机械领域，尤其是一种带灭茬功能玉米割台专用齿轮箱。
背景技术：
2.玉米割台是玉米收获机的主要组成部件，目前的玉米割台工作方式是玉米秸秆经拨禾链输送给拉茎辊，拉茎辊向下拉动秸秆，果穗在拉茎辊和摘穗板的作用下完成摘穗，然后果穗经搅龙输送到后续功能部件。完成果穗收获后大量的长秸秆和高低不一的留茬露在地表难以腐烂，不仅不能被利用反而影响下一步农田耕作和作业质量；大量的长秸秆和高低不一的留茬还会对表层土壤造成破坏，对促进农业可持续发展非常不利。
技术实现要素：
3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种带灭茬功能玉米割台专用齿轮箱，有效的解决了果穗收获后大量的长秸秆和高低不一的留茬问题，且箱体传动可靠，平稳性强。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带灭茬功能玉米割台专用齿轮箱，包括切碎箱体，切碎箱体内设置有切碎箱体齿轮轴，所述切碎箱体齿轮轴的输入端与切碎箱体动力输入轴通过齿轮啮合传递动力，所述切碎箱体齿轮轴的输出端通过离合装置连接有动力传递轴，动力传递轴另一端通过齿轮啮合的方式连接有切碎刀齿轮传动轴，所述切碎刀齿轮传动轴的输出端通过切碎刀刀片安装座固定安装有切碎刀。
5.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述离合装置包括通过花键滑动套设于切碎箱体齿轮轴输出端的切碎离合花键套，动力传递轴端部设置有与切碎离合花键套配合使用的花键，所述切碎离合花键套上连接有驱动切碎离合花键套滑动的切碎离合拨叉，切碎离合拨叉通过切碎离合旋转轴转动的铰接在切碎箱体上，所述切碎离合旋转轴外侧设置有控制切碎离合旋转轴旋转方向的手柄。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切碎箱体上安装有切碎轴座，切碎刀齿轮传动轴通过轴承安装在切碎轴座内。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切碎刀通过切碎刀固定座固定设置于切碎刀刀片安装座上。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切碎箱体动力输入轴上固定连接切碎箱体主动齿轮，所述动力传递轴上固定连接有切碎箱体被动齿轮，所述切碎箱体齿轮轴与切碎箱体主动齿轮以及切碎箱体被动齿轮与切碎刀齿轮传动轴均采用直伞齿轮传动或螺旋伞齿轮传动的任一种。
9.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
10.1、本实用新型齿轮箱传动平稳，故障率低，适应性强，效率高，结构紧凑，工作可靠，承载能力强，寿命长，有效的解决了果穗收获后大量的长秸秆和高低不一的留茬问题，能够将秸秆切碎，留茬整齐，有利于下一步的农田耕作，促进农业可持续发展，进一步提高经济效益高；
11.2、本实用新型的离合装置可根据作业要求快速结合或分离灭茬刀，实用性强；
12.3、本实用新型灭茬专用齿轮箱传动路径短，传递效率高；完全独立于割台摘穗传动箱体，互不影响，维修方便。
附图说明
13.图1是本实用新型整体结构侧视图；
14.图2是本实用新型整体结构俯视图；
15.其中，1、切碎箱体，2、切碎箱体齿轮轴，3、切碎箱体动力输入轴，4、动力传递轴，5、切碎刀齿轮传动轴，6、切碎刀刀片安装座，7、切碎刀，8、切碎离合花键套，9、切碎离合拨叉，10、切碎离合旋转轴，11、手柄，12、切碎轴座，13、切碎刀固定座，14、切碎箱体主动齿轮，15、切碎箱体被动齿轮。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
17.如图1至图2所示，一种带灭茬功能玉米割台专用齿轮箱，包括切碎箱体1，切碎箱体1内设置有切碎箱体齿轮轴2，所述切碎箱体齿轮轴2的输入端与切碎箱体动力输入轴3通过齿轮啮合传递动力，具体的，所述切碎箱体动力输入轴3上固定连接切碎箱体主动齿轮14，所述切碎箱体齿轮轴2与切碎箱体主动齿轮14之间采用直伞齿轮传动或螺旋伞齿轮传动的任一种。所述切碎箱体齿轮轴2的输出端通过离合装置连接有动力传递轴4，所述离合装置包括通过花键滑动套设于切碎箱体齿轮轴2输出端的切碎离合花键套8，动力传递轴端部设置有与切碎离合花键套8配合使用的花键，所述切碎离合花键套8上连接有驱动切碎离合花键套8滑动的切碎离合拨叉9，切碎离合拨叉9通过切碎离合旋转轴10转动的铰接在切碎箱体1上，所述切碎离合旋转轴10外侧设置有控制切碎离合旋转轴10旋转方向的手柄11。动力传递轴4另一端通过齿轮啮合的方式连接有切碎刀齿轮传动轴5，具体的，所述动力传递轴4上固定连接有切碎箱体被动齿轮15，切碎箱体被动齿轮15与切碎刀齿轮传动轴5之间采用直伞齿轮传动或螺旋伞齿轮传动的任一种。所述切碎箱体1上安装有切碎轴座12，切碎刀齿轮传动轴5通过轴承安装在切碎轴座12内，安装切碎轴座12的目的在于便于拆卸切碎刀齿轮传动轴5。所述切碎刀齿轮传动轴5的输出端通过切碎刀刀片安装座6固定安装有切碎刀7。所述切碎刀7通过切碎刀固定座13固定设置于切碎刀刀片安装座6上。
18.本实用新型的装置工作时可以选择灭茬和不灭茬两种状态，其工作原理为：切碎箱体动力输入轴3由外界动力通过花键带动其转动，切碎箱体动力输入轴3通过切碎箱体主动齿轮14带动切碎箱体齿轮轴2转动，当本实用新型的装置处于灭茬工作状态时，将切碎离合旋转轴10上的手柄11向上旋转，带动切碎离合拨叉9旋转，使切碎离合拨叉9推动切碎离合花键套8向前移动，使切碎离合花键套8与切碎箱体被动齿轮15结合，动力通过切碎离合花键套8经花键传递给切碎箱体被动齿轮15，切碎箱体被动齿轮15将动力传递给切碎刀齿轮传动轴5，切碎刀齿轮传动轴5带动切碎刀刀片安装座6转动，切碎刀刀片安装座6转动带动切碎刀7转动，从而实现灭茬的功能。
19.当本实用新型的装置处于不灭茬工作状态时，将切碎离合旋转轴10上的手柄11向下旋转，切碎离合拨叉9回转，切碎离合花键套8与切碎箱体被动齿轮15脱离，切碎箱体被动
齿轮15和切碎刀齿轮传动轴5不在转动，切碎刀7不再转动，从而实现不灭茬的功能。
20.本实用新型灭茬专用齿轮箱传动路径短，传递效率高；完全独立于割台摘穗传动箱体，互不影响，维修方便，而且本实用新型的离合装置可根据作业要求快速结合或分离灭茬刀，实用性强。
21.本实用新型齿轮箱传动平稳，故障率低，适应性强，效率高，结构紧凑，工作可靠，承载能力强，寿命长，有效的解决了果穗收获后大量的长秸秆和高低不一的留茬问题，能够将秸秆切碎，留茬整齐，有利于下一步的农田耕作，促进农业可持续发展，进一步提高经济效益高。
技术特征：
1.一种带灭茬功能玉米割台专用齿轮箱，其特征在于：包括切碎箱体（1），切碎箱体（1）内设置有切碎箱体齿轮轴（2），所述切碎箱体齿轮轴（2）的输入端与切碎箱体动力输入轴（3）通过齿轮啮合传递动力，所述切碎箱体齿轮轴（2）的输出端通过离合装置连接有动力传递轴（4），动力传递轴（4）另一端通过齿轮啮合的方式连接有切碎刀齿轮传动轴（5），所述切碎刀齿轮传动轴（5）的输出端通过切碎刀刀片安装座（6）固定安装有切碎刀（7）。2.根据权利要求1所述的一种带灭茬功能玉米割台专用齿轮箱，其特征在于：所述离合装置包括通过花键滑动套设于切碎箱体齿轮轴（2）输出端的切碎离合花键套（8），动力传递轴（4）端部设置有与切碎离合花键套（8）配合使用的花键，所述切碎离合花键套（8）上连接有驱动切碎离合花键套（8）滑动的切碎离合拨叉（9），切碎离合拨叉（9）通过切碎离合旋转轴（10）转动的铰接在切碎箱体（1）上，所述切碎离合旋转轴（10）外侧设置有控制切碎离合旋转轴（10）旋转方向的手柄（11）。3.根据权利要求1所述的一种带灭茬功能玉米割台专用齿轮箱，其特征在于：所述切碎箱体（1）上安装有切碎轴座（12），切碎刀齿轮传动轴（5）通过轴承安装在切碎轴座（12）内。4.根据权利要求1所述的一种带灭茬功能玉米割台专用齿轮箱，其特征在于：所述切碎刀（7）通过切碎刀固定座（13）固定设置于切碎刀刀片安装座（6）上。5.根据权利要求1所述的一种带灭茬功能玉米割台专用齿轮箱，其特征在于：所述切碎箱体动力输入轴（3）上固定连接切碎箱体主动齿轮（14），所述动力传递轴（4）上固定连接有切碎箱体被动齿轮（15），所述切碎箱体齿轮轴（2）与切碎箱体主动齿轮（14）之间以及切碎箱体被动齿轮（15）与切碎刀齿轮传动轴（5）之间均采用直伞齿轮传动或螺旋伞齿轮传动的任一种。
技术总结
本实用新型公开了一种带灭茬功能玉米割台专用齿轮箱，包括切碎箱体，切碎箱体内设置有切碎箱体齿轮轴，所述切碎箱体齿轮轴的输入端与切碎箱体动力输入轴通过齿轮啮合传递动力，所述切碎箱体齿轮轴的输出端通过离合装置连接有动力传递轴，动力传递轴另一端通过齿轮啮合的方式连接有切碎刀齿轮传动轴，所述切碎刀齿轮传动轴的输出端通过切碎刀刀片安装座固定安装有切碎刀，本实用新型齿轮箱有效的解决了果穗收获后大量的长秸秆和高低不一的留茬问题，且箱体传动可靠，平稳性强。平稳性强。平稳性强。
技术研发人员：马玉松 王泽 成东江 姚志军 张超 张玉川 张立宁 董阳阳 白亮亮 武柯松
受保护的技术使用者：石家庄天人农业机械装备有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/1/18