1.本实用新型属于稳定移动装置技术领域，具体涉及一种适用于大型采棉机的稳定移动装置。
背景技术：
2.采棉机是用来采摘籽棉的机械，按机器收花的方法，可分一次采收全部吐絮与未开裂棉铃的一次采棉机，气流式是利用气流的吸力采摘吐絮籽棉，再经风管送至净棉器清除杂物后，吹入棉箱存放，而在需要对采棉机进行移动时就需要使用到稳定移动装置。
3.然而传统的装置在使用时还存在以下问题：
4.1、一般的稳定移动装置在使用时，由于现有的装置底部滑轮与地面接触，导致在卸下采棉机时车身容易在地面上滑动，无法方便稳定的将采棉机卸下，影响用户使用。
5.2、传统的稳定移动装置在使用时，由于现有的装置都只是将采棉机直接放置在车身上进行移动，从而无法保障彩棉机放置的稳定性，从而导致在颠簸不平的路段，容易将放置的采棉机摔落造成损坏，不方便用户使用。
技术实现要素：
6.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种适用于大型采棉机的稳定移动装置，具备齿轮柱、伸缩杆与圆形齿轮的配合，可以控制滑轮收缩与伸出更加方便装置移动与放置，通过夹板、螺纹杆与减震的配合，可以将采棉机移动时进行固定，并且在移动时可以起到减震作用的优点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于大型采棉机的稳定移动装置，包括车身，所述车身的内部开设有四个相对应分布的槽，四个所述槽的内部均活动插接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的底部均固定安装有齿轮柱，所述齿轮柱的底部固定安装有两个相对应分布的卡位板，两个所述卡位板之间固定安装有活动轴，所述活动轴的外部转动连接有滑轮，所述车身的内部转动连接有两个相对应分布的转轴杆，两个所述转轴杆的外部均固定安装有两个相对应分布的圆形齿轮，所述圆形齿轮与齿轮柱的齿牙啮合连接，两个所述转轴杆的外部固定安装有第一传动齿轮，所述车身的外部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与两个所述第一传动齿轮的齿牙啮合连接，所述第二传动齿轮位于两个第一传动齿轮之间。
8.优选的，所述车身的顶部固定安装有四个相对应分布的减震杆，四个所述减震杆的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部放置有采棉机本体，所述车身的顶部固定安装有两个相对应分布的固定板，两个所述固定板的内部转动连接有螺纹杆，所述车身的顶部设置有两个相对应分布的夹板，两个所述夹板的外部均固定安装有螺纹筒，所述螺纹杆的螺纹连接于螺纹筒内，两个所述夹板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有限位螺杆，所述固定板的内部开设有卡位槽，所述限位螺杆卡接于卡位槽内，所述限位螺
杆的外部螺纹连接有螺母，所述螺母与固定板的内侧相接触。
9.优选的，所述连接板的顶部固定安装有两个相对应分布的卡接板，两个所述卡接板位于电机的两侧。
10.优选的，所述车身的顶部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的数量为四个且减震弹簧套接在减震杆的外部。
11.优选的，所述夹板的底部固定安装有滑块，所述车身的顶部开设有滑槽，所述夹板通过滑块滑动连接于滑槽内。
12.优选的，所述夹板的内侧固定安装有保护垫，所述保护垫的材质为橡胶材质。
13.优选的，所述转盘的内部插接有卡位杆，所述固定板的外部固定安装有卡槽块，所述卡位杆卡接于卡槽块内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在需要将采棉机本体进行移动时，首先启动电机，此时电机的输出端开始转动，同时带动固接的第二传动齿轮开始转动，随后带动啮合的两个第一传动齿轮同时转动，此时两个第一传动齿轮内部固接的转轴杆开始转动，随后带动外部固接的圆形齿轮开始转动，通过圆形齿轮转动，带动啮合的齿轮柱向下移动，随后带动底部设置的滑轮与地面接触，此时装置即可轻松的进行移动，通过在需要将装置稳定放置时，通过将滑轮收缩至车身内即可，通过此结构大大方便了用户使用。
16.2、在需要保障采棉机本体放置稳定时，首先将采棉机本体放置在放置板上，随后转动螺纹杆，随后带动螺纹连接的螺纹筒向前移动，同时带动夹板向前移动，在夹板移动时底部固接的滑块在滑槽内滑动，从而使得夹板移动的更稳定，此时夹板将采棉机本体已经进行固定，使得不会因路面颠簸而摔落，随后推动限位螺杆，此时限位螺杆在滑动槽内滑动，随后滑动至卡位槽内，此时转动螺母使其抵住固定板的内侧，从而使得固定更为稳定，通过放置板底部设置的减震弹簧与减震杆的配合，可以使得采棉机本体在运输时不会受到震动，通过此结构可以保障采棉机本体稳定的进行运输，大大方便了用户使用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型整体俯视的结构示意图；
19.图3为本实用新型整体侧面的结构示意图；
20.图4为本实用新型整体背面的结构示意图；
21.图5为本实用新型图2中a处放大的结构示意图。
22.图中：1、车身；2、伸缩杆；3、齿轮柱；4、转轴杆；5、圆形齿轮；6、卡位板；7、活动轴；8、滑轮；9、第一传动齿轮；10、第二传动齿轮；11、连接板；12、卡接板；13、电机；14、保护垫；15、减震弹簧；16、减震杆；17、放置板；18、采棉机本体；19、固定板；20、夹板；21、螺纹筒；22、螺纹杆；23、转盘；24、卡位槽；25、滑动槽；26、限位螺杆；27、螺母；28、滑块；29、滑槽；30、卡槽块；31、卡位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于大型采棉机的稳定移动装置，包括车身1，车身1的内部开设有四个相对应分布的槽，四个槽的内部均活动插接有伸缩杆2，四个伸缩杆2的底部均固定安装有齿轮柱3，齿轮柱3的底部固定安装有两个相对应分布的卡位板6，两个卡位板6之间固定安装有活动轴7，活动轴7的外部转动连接有滑轮8，车身1的内部转动连接有两个相对应分布的转轴杆4，两个转轴杆4的外部均固定安装有两个相对应分布的圆形齿轮5，圆形齿轮5与齿轮柱3的齿牙啮合连接，两个转轴杆4的外部固定安装有第一传动齿轮9，车身1的外部固定安装有连接板11，连接板11的顶部固定安装有电机13，电机13的输出端固定安装有第二传动齿轮10，第二传动齿轮10与两个第一传动齿轮9的齿牙啮合连接，第二传动齿轮10位于两个第一传动齿轮9之间。
25.本实施方案中，在需要将采棉机本体18进行移动时，首先启动电机13，此时电机13的输出端开始转动，同时带动固接的第二传动齿轮10开始转动，随后带动啮合的两个第一传动齿轮9同时转动，此时两个第一传动齿轮9内部固接的转轴杆4开始转动，随后带动外部固接的圆形齿轮5开始转动，通过圆形齿轮5转动，带动啮合的齿轮柱3向下移动，随后带动底部设置的滑轮8与地面接触，此时装置即可轻松的进行移动，通过在需要将装置稳定放置时，通过将滑轮8收缩至车身1内即可，通过此结构大大方便了用户使用。
26.具体的，车身1的顶部固定安装有四个相对应分布的减震杆16，四个减震杆16的顶部固定安装有放置板17，放置板17的顶部放置有采棉机本体18，车身1的顶部固定安装有两个相对应分布的固定板19，两个固定板19的内部转动连接有螺纹杆22，车身1的顶部设置有两个相对应分布的夹板20，两个夹板20的外部均固定安装有螺纹筒21，螺纹杆22的螺纹连接于螺纹筒21内，两个夹板20的内部开设有滑动槽25，滑动槽25的内部滑动连接有限位螺杆26，固定板19的内部开设有卡位槽24，限位螺杆26卡接于卡位槽24内，限位螺杆26的外部螺纹连接有螺母27，螺母27与固定板19的内侧相接触。
27.本实施例中，在需要保障采棉机本体18放置稳定时，首先将采棉机本体18放置在放置板17上，随后转动螺纹杆22，随后带动螺纹连接的螺纹筒21向前移动，同时带动夹板20向前移动，在夹板20移动时底部固接的滑块28在滑槽29内滑动，从而使得夹板20移动的更稳定，此时夹板20将采棉机本体18已经进行固定，使得不会因路面颠簸而摔落，随后推动限位螺杆26，此时限位螺杆26在滑动槽25内滑动，随后滑动至卡位槽24内，此时转动螺母27使其抵住固定板19的内侧，从而使得固定更为稳定，通过放置板17底部设置的减震弹簧15与减震杆16的配合，可以使得采棉机本体18在运输时不会受到震动，通过此结构可以保障采棉机本体18稳定的进行运输，大大方便了用户使用。
28.具体的，连接板11的顶部固定安装有两个相对应分布的卡接板12，两个卡接板12位于电机13的两侧。
29.本实施例中，通过两个卡接板12可以使得电机13固定的更加稳定。
30.具体的，车身1的顶部固定安装有减震弹簧15，减震弹簧15的数量为四个且减震弹簧15套接在减震杆16的外部。
31.本实施例中，通过减震弹簧15可以使得放置板17减震效果更佳。
32.具体的，夹板20的底部固定安装有滑块28，车身1的顶部开设有滑槽29，夹板20通过滑块28滑动连接于滑槽29内。
33.本实施例中，通过滑块28与滑槽29的配合，可以夹板20移动的更加稳定。
34.具体的，夹板20的内侧固定安装有保护垫14，保护垫14的材质为橡胶材质。
35.本实施例中，通过保护垫14可以使得夹板20在夹持时更稳紧密。
36.具体的，转盘23的内部插接有卡位杆31，固定板19的外部固定安装有卡槽块30，卡位杆31卡接于卡槽块30内。
37.本实施例中，通过卡位杆31与卡槽块30的配合，使得能够方便的对转盘23进行限位。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要将采棉机本体18进行移动时，首先启动电机13，此时电机13的输出端开始转动，同时带动固接的第二传动齿轮10开始转动，随后带动啮合的两个第一传动齿轮9同时转动，此时两个第一传动齿轮9内部固接的转轴杆4开始转动，随后带动外部固接的圆形齿轮5开始转动，通过圆形齿轮5转动，带动啮合的齿轮柱3向下移动，随后带动底部设置的滑轮8与地面接触，此时装置即可轻松的进行移动，通过在需要将装置稳定放置时，通过将滑轮8收缩至车身1内即可，通过此结构大大方便了用户使用。
39.在需要保障采棉机本体18放置稳定时，首先将采棉机本体18放置在放置板17上，随后转动螺纹杆22，随后带动螺纹连接的螺纹筒21向前移动，同时带动夹板20向前移动，在夹板20移动时底部固接的滑块28在滑槽29内滑动，从而使得夹板20移动的更稳定，此时夹板20将采棉机本体18已经进行固定，使得不会因路面颠簸而摔落，随后推动限位螺杆26，此时限位螺杆26在滑动槽25内滑动，随后滑动至卡位槽24内，此时转动螺母27使其抵住固定板19的内侧，从而使得固定更为稳定，通过放置板17底部设置的减震弹簧15与减震杆16的配合，可以使得采棉机本体18在运输时不会受到震动，通过此结构可以保障采棉机本体18稳定的进行运输，大大方便了用户使用。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。