1.本实用新型属于修剪工具技术领域，具体涉及一种可伸缩高枝剪。


背景技术：

2.高枝剪是一种用于修剪位于高处树枝的修剪工具，如中国实用新型专利公开号为：cn2777949，提供了一种园艺高枝剪，包括能相互夹合及分离的固定剪片及活动剪片、支撑管、位于支撑管内的传动杆、固定于支撑管后端的固定手柄、以及铰接于固定手柄上的活动手柄，固定剪片固定在支撑管前端，传动杆两端分别与活动剪片及活动手柄连接，转动活动手柄能传动活动剪片相对固定剪片转动夹合及分离。该高枝剪使用时，可以通过支撑管将固定剪片及活动剪片支撑到树干高处的树枝位置，然后操作活动手柄控制固定剪片及活动剪片的夹合及分离，从而能对树干高处的树枝进行修剪操作，操作方便。但是上述的高枝剪的支撑管长度无法调节，不方便高枝剪的携带及存放。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种可伸缩高枝剪。
4.为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可伸缩高枝剪，包括能相互夹合及分离的固定剪片及活动剪片、支撑部、位于支撑部内的传动部、固定于支撑部后端的固定手柄、以及铰接于固定手柄上的活动手柄，固定剪片固定在支撑部前端，传动部两端分别与活动剪片及活动手柄连接，转动活动手柄能传动活动剪片相对固定剪片转动夹合及分离；
5.上述的支撑部包括第一支管、滑动配合于第一支管内的第二支管、及滑动配合于第二支管内的第三支管，第三支管能相对第二支管滑动展开及收缩，第二支管能相对第一支管滑动展开及收缩，固定手柄固定在第一支管后端，固定剪片固定在第三支管前端；
6.上述的传动部包括第一传动杆、第二传动杆及第三传动杆，第一传动杆的后端与活动手柄连接，第三传动杆的前端与活动剪片连接，上述的第一传动杆及第二传动杆的前端分别设有联动组件；
7.上述的联动组件包括连接于对应的传动杆前端的滑座、盖板及第一弹性件，滑座内设有第一滑孔，第二传动杆的后端滑动配合于位于第一传动杆前端的滑座的第一滑孔内，第三传动杆的后端滑动配合于位于第二传动杆前端的滑座的第一滑孔内，滑座上面开设有槽位，盖板设于槽位内、并能相对槽位上下滑动，盖板下面设有锁柱，滑座对应槽位的槽底位置开设有第一通孔，第一通孔与第一滑孔相连通，第二传动杆及第三传动杆上均设有第一连接孔及第二连接孔，盖板向下滑动至槽位的槽底位置时，锁柱会穿过第一通孔插入对应的连接孔内，第一弹性件在自然状态下会推动盖板向上滑动而使锁柱脱离连接孔，其中，位于上述的第一传动杆前端的滑座对应槽位上面相对两侧位置分别设有挡块，盖板位于挡块下方位置，这样可以避免盖板向上过度滑动而脱离槽位；
8.上述的第一支管前端设有第一锁定机构，第一锁定机构包括设于第一支管前端的
基座、分别竖向穿设于该基座的上下侧并能相对基座上下滑动的两插柱、分别设于基座上下侧的两压块及能推动对应的压块前端向内侧方向转动的两第二弹性件，两插柱的插入端穿入第一支管内侧，压块的中部通过转轴与基座枢接，压块的前端与插柱对应端铰接；
9.上述的第二支管前端设有第二锁定机构，第二锁定机构包括设于第二支管前端的基座、竖向穿设于该基座上侧并能相对基座上下滑动的插柱、压块及能推动压块前端向下转动的第二弹性件，插柱的插入端穿入第二支管内侧，压块的中部通过转轴与基座枢接，压块的前端与插柱对应端铰接；
10.上述的第二支管及第三支管的上下侧均设有第一插孔及第二插孔，且第三支管的上下侧均设有第三插孔，当滑动第二支管及第三支管展开时，第二锁定机构的插柱及第一锁定机构上侧的插柱的插入端分别穿过对应的第二插孔而挤压盖板的锁柱插入对应的第二连接孔内，第一锁定机构下侧的插柱的插入端穿过对应的第二插孔而与对应的滑座下侧面相抵触，通过上下侧的两插柱顶住位于第一传动杆前端滑座，从而能保证滑座在滑动时出现上下晃动现象，结构更稳定；
11.当滑动第二支管及第三支管收缩时，第二锁定机构的插柱的插入端穿过第三支管的第一插孔而挤压盖板的锁柱插入第三传动杆的第一连接孔内，而第一锁定机构上侧的插柱的插入端穿过第二支管上侧的第一插孔及第三支管上侧的第三插孔后、而挤压盖板的锁柱插入第二传动杆的第一连接孔内，第一锁定机构下侧的插柱的插入端穿过第二支管下侧的第一插孔及第三支管下侧的第三插孔后与第三传动杆下侧面相抵触。
12.上述方案中，高枝剪的支撑部通过由三条支管相互滑动配合组成，以使各支管能滑动展开及收缩，当使用高枝剪修剪低处树枝或者不需要修剪树枝时，可将各支管收缩起来，这样修剪低处的树枝更为灵活，且携带及存放更方便；而需要修剪高处树枝时，则可将各支管展开，从而方便修剪高处树枝，操作方便。其中，各支管通过滑动伸缩，而各传动杆相对滑座滑动伸缩，滑动顺畅，伸缩更方便。而通过锁柱插入对应的连接孔内将各传动杆相互连接起来，连接稳定，传动稳定性好，且插柱能插入对应的支管的插孔内保证各支管在展开及收缩状态下的结构稳定性，同时还能避免锁柱自动脱离连接孔，结构更稳定。
13.进一步地，上述的第二传动杆后端设有用于限制第二传动杆向前过度滑动的定位组件，定位组件包括固定在第二支管内侧后端的固定座及与第二传动杆后端连接的滑杆，固定座对应第一传动杆位置开设有避让孔，第一传动杆穿设于避让孔内并相对避让孔前后滑动，上述的固定座上还开设有第二滑孔，滑杆的后端穿设于第二滑孔内，且滑杆的后端对应第二滑孔后侧位置设有定位件，使用时，当活动手柄向远离固定手柄方向转动时会推动各传动杆向前滑动，而第三传动杆则会传动活动剪片相对固定剪片转动至分离状态，此时定位件会与第二滑孔后侧相抵触，以使第二传动杆在定位件的定位作用下而无法继续向前滑动，避免第二传动杆向前过度滑动而脱离滑座，同时可以避免活动剪片向分离方向过度转动。
14.进一步地，上述的定位件为螺母，螺母与滑杆的外侧后端螺纹连接，转动螺纹可调节螺纹在滑杆上的位置，以使调节活动剪片与固定剪片之间的分离间距。
15.进一步地，上述的滑杆外侧对应第二滑孔的前侧位置套装有第二弹簧，第二弹簧的前端与滑杆的前端相抵，第二弹簧的后端与固定座前面相抵，第二弹簧在自然状态下会自动推动滑杆向前滑动至螺母与第二滑孔后侧相抵位置，实现活动剪片自动分离功能，操
作方便。
16.进一步地，上述的第三传动杆下面靠近后端位置设有凸起，当第三传动杆的第二连接孔与对应的锁柱位置对正时，凸起与位于第二传动杆前端的滑座后面相抵触。这样可以方便锁柱与第三传动杆的第二连接孔位置对正，定位方便，还可以避免第三传动杆向前过度滑动而脱离滑座，结构更稳定。
17.进一步地，上述的第一弹性件为套装于锁柱外侧的第一弹簧，第一弹簧的两端分别与盖板的下面及槽位的槽底相抵触，第一弹簧在自然状态下会推动盖板向上滑动而使锁柱脱离连接孔。
18.进一步地，上述的第二弹性件为套装于转轴外侧的扭簧，扭簧的两端分别与基座的侧壁及压块的后端下面相抵触，扭簧在自然状态下会推动压块的后端向上转动。
19.进一步地，上述的固定手柄与活动手柄之间设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与固定手柄及活动手柄相抵触，第三弹簧在自然状态下会推动活动手柄向远离固定手柄方向转动。
20.进一步地，上述的固定剪片通过固定套固定安装在第三支管前端，方便固定剪片的拆装。
21.本实用新型高枝剪的有益效果为：1.支撑部通过三条支管相互滑动配合组成，当用于修剪低处树枝或者不需要修剪树枝时，可将支撑部收缩起来，这样修剪低处的树枝更为灵活，且携带及存放更方便；而需要修剪高处树枝时，可将支撑部展开，从而方便修剪高处树枝使用。2.各传动杆通过锁柱插入对应的连接孔内实现互相连接，传动稳定，而插柱能保证各支管在展开及收缩状态下的结构稳定性，还能避免锁柱自动脱离连接孔。3.第二传动杆及第三传动杆的后端均具有定位作用，能够避免第二传动杆及第三传动杆向前过度滑动而脱离滑座，结构更稳定。4.通过转动螺母能调节活动剪片相对固定剪片的分离间距，使用时，可根据树枝的直径来调节活动剪片适合的分离间距，这样修剪树枝更灵活、便捷。
附图说明
22.图1为本实施例的高枝剪的分解结构示意图。
23.图2为图1中的a部放大图。
24.图3为本实施例的高枝剪的支撑部收缩状态结构示意图。
25.图4为本实施例的高枝剪的支撑部展开状态结构示意图。
26.图5为本实施例的高枝剪的支撑部展开状态的剖面图。
27.图6为图5中的b部放大图。
28.图7为图5中的c部放大图。
29.图8为本实施例的高枝剪的支撑部收缩状态的剖面图。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
31.为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省
略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。
32.实施例
33.如图1-5所示，本实用新型提供一种可伸缩高枝剪，包括能相互夹合及分离的固定剪片11及活动剪片12、支撑部、位于支撑部内的传动部、固定于支撑部后端的固定手柄41、以及铰接于固定手柄41上的活动手柄42，固定剪片11固定在支撑部前端，传动部两端分别与活动剪片12及活动手柄42连接，当向远离固定手柄11方向转动活动手柄12时，能带动传动部传动活动剪片相对固定剪片转动分离；而向靠近固定手柄11方向转动活动手柄12时，能带动传动部传动活动剪片相对固定剪片转动夹合。
34.上述的支撑部包括第一支管21、滑动配合于第一支管21内的第二支管22、以及滑动配合于第二支管22内的第三支管23，第三支管23能相对第二支管22滑动展开及收缩，第二支管22能相对第一支管21滑动展开及收缩，固定手柄41固定在第一支管21后端，第三支管23的前端外侧套装有固定套9，固定剪片11的后端与固定套9上端固定连接，这样可以方便固定剪片11的拆装。上述的传动部包括第一传动杆31、第二传动杆32及第三传动杆33，第一传动杆31位于第二传动杆32上面，第二传动杆32位于第三传动杆33上面，第一传动杆31的后端与活动手柄42连接，第三传动杆33的前端与活动剪片12连接，第一传动杆31及第二传动杆32的前端分别设有联动组件。
35.如图1、2、6所示，上述的联动组件包括连接于对应的传动杆前端的滑座51、盖板52及第一弹性件53，滑座51内设有第一滑孔510，第一滑孔510横向贯穿滑座51的前后端，第二传动杆32的后端滑动配合于位于第一传动杆31前端的滑座51的第一滑孔510内，第三传动杆33的后端滑动配合于位于第二传动杆32前端的滑座51的第一滑孔510内，滑座51上面开设有槽位511，盖板52设于槽位511内、并能相对槽位511上下滑动，盖板52下面设有锁柱521，滑座51对应槽位511的槽底中部位置开设有第一通孔512，第一通孔512与第一滑孔510相连通，第二传动杆32及第三传动杆33上均开设有第一连接孔311及第二连接孔312，当盖板52向下滑动至槽位511的槽底位置时，锁柱521会穿过第一通孔512插入对应的传动杆的连接孔312内，以使将各传动杆互相连接起来，此时传动杆在向前后移动的同时会带动滑座51移动，而无法相对滑座51的第一滑孔510前后滑动。上述的第一弹性件53为套装于锁柱521外侧的第一弹簧，第一弹簧的两端分别与盖板52的下面及槽位511的槽底相抵触，第一弹簧在自然状态下通过自身的弹力作用会推动盖板52向上滑动而使锁柱521脱离连接孔312，此时传动杆便能继续相对滑座51的第一滑孔510前后滑动。
36.如图1、2、5、7所示，上述的第一支管21前端的上下侧均开设有第二通孔211，第一支管21前端设有第一锁定机构，第一锁定机构包括设于第一支管21前端的基座61、分别竖向穿设于该基座61的上下侧并能相对基座61上下滑动的两插柱62、分别设于基座61的上下侧两压块63、以及能推动对应的压块63前端向内侧方向转动的两第二弹性件64，两插柱62的插入端分别穿入第一支管21的第二通孔211内，两压块63的中部通过转轴631与基座61枢接，压块63的前端与插柱62对应端铰接。
37.如图1、5、6所示，上述的第二支管21前端上侧也开设有第二通孔211，第二支管22前端设有第二锁定机构，第二锁定机构包括设于第二支管22前端的基座61、竖向穿设于该基座61上侧并能相对基座61上下滑动的插柱62、位于基座61上侧的压块63、以及能推动压块63前端向内侧方向转动的第二弹性件64，插柱62的插入端穿入第二支管22的第二通孔
211内，压块63的中部通过转轴631与基座61枢接，压块63的前端与插柱62对应端铰接。
38.如图1、2所示，上述的第二支管22上下侧壁及第三支管23上下侧壁均开设有第一插孔221及第二插孔222，且第三支管23的上下侧壁均设有第三插孔223，上述的第二弹性件64为套装于转轴621外侧的扭簧，扭簧的两端分别与基座61的侧壁及压块63的后端相抵触，第二锁定机构及第一锁定机构上侧的扭簧在自然状态下会推动对应的压块63的后端向外侧方向转动，而使压块63前端挤压对应的插柱62的插入端穿过对应的支管的插孔后而挤压盖板52、而使盖板52的锁柱521插入对应的连接孔内。第一锁定机构下侧的扭簧在自然状态下会推动压块63的后端向外侧方向转动，而使压块63前端挤压插柱62的插入端穿过对应的支管的插孔后而与滑座51的下侧面或第三传动杆33的下侧面相抵触。
39.如图1、6、7所示，当滑动第二支管22及第三支管23展开时，第二锁定机构的插柱62及第一锁定机构上侧的插柱62的插入端穿过对应的第二插孔222而挤压盖板52的锁柱521插入对应的第二连接孔312内，第一锁定机构下侧的插柱62的插入端穿过对应的第二插孔222而与对应的滑座51下侧面相抵触；如图1、8所示，当滑动第二支管22及第三支管23收缩时，第二锁定机构的插柱62的插入端穿过第三支管23的第一插孔221而挤压盖板52的锁柱521插入第三传动杆33的第一连接孔311内，而第一锁定机构上侧的插柱62的插入端穿过第二支管22的第一插孔221及第三支管23的第三插孔223后、而挤压盖板52的锁柱521插入第二传动杆32的第一连接孔311内，第一锁定机构下侧的插柱62的插入端穿过第二支管22的第一插孔221及第三支管23的第三插孔223后与第三传动杆33下侧面相抵触，此时第三传动杆33位于与第一传动杆31前端连接的滑座51的下侧面位置。
40.如图6、8所示，位于上述第二传动杆32前端的滑座51的外径与第三支管23的内径相配合(图中可看出两者之间几乎没有间隙)，以使第三支管23的内侧壁能阻挡盖板52向上过度滑动而脱离滑座51的槽位511。如图7、8所示，位于第一传动杆31前端的滑座51的外径小于第三支管23的内径，以使能让位于第一传动杆31前端的滑座51滑入第三支管23的内侧的同时第三传动杆33能从该滑座51的下侧面穿过。而当位于第一支管21前端的滑座51滑动至第二支管22内侧位置时(图中可看出位于第一支管21前端的滑座51外侧与第二支管22内侧之间具有间隙)，而避免盖板52向上过度滑动而脱离滑座51的槽位511，可以在该滑座51对应槽位511上面前后侧位置分别设有挡块513，盖板52位于挡块513下方位置，以使挡块513能阻挡盖板52脱出。
41.如图1所示，上述的固定手柄41与活动手柄42之间设有第三弹簧40，第三弹簧40的两端分别与固定手柄41及活动手柄42相抵触，第三弹簧40在自然状态下通过自身的弹力作用会自动推动活动手柄42向远离固定手柄41方向转动，以使推动各传动杆传动活动剪片12相对固定剪片11转动分离，实现活动剪片12自动分离功能，操作更方便。
42.再如图6所示，上述的第三传动杆33下面靠近后端位置设有凸起331，当第三传动杆33的第二连接孔312与对应的锁柱521位置对正时，第三传动杆33的凸起331与位于第二传动杆32前端的滑座51后端面相抵触。这样可以方便锁柱521与第三传动杆33的第二连接孔312位置对正，定位方便，还可以避免第三传动杆33向前过度滑动而脱离滑座51，结构更稳定。
43.如图1、2、7所示，上述的第二传动杆32后端设有用于限制第二传动杆32向前过度滑动的定位组件，定位组件包括固定在第二支管22内侧后端的固定座71及与第二传动杆32
后端连接的滑杆72，固定座71对应第一传动杆31位置开设有避让孔711，第一传动杆31穿设于避让孔711内并相对避让孔711前后滑动。上述的固定座71上还开设有第二滑孔712，滑杆72的后端穿设于第二滑孔712内并相对第二滑孔712前后滑动，且滑杆72的后端对应第二滑孔712后侧位置设有定位件721，定位件为螺母，螺母与滑杆72的外侧后端螺纹连接，当活动手柄42向远离固定手柄41方向转动时，第二传动杆32会向前滑动而带动滑杆72同时相对第二滑孔712向前滑动(而各传动杆向前滑动会传动活动剪片12相对固定剪片11转动分离)，当传动活动剪片12转动至分离状态时，此时螺母会与第二滑孔712后侧相抵触，避免活动剪片12在分离状态下再向分离方向过度转动，同时能避免第二传动杆32向前过度滑动而脱离滑座51，结构更稳定。其中在使用时，还可以转动螺纹使得螺纹相对滑杆72向前移动，从而可以减小滑杆72的滑动距离，这样可以调节活动剪片12与固定剪片11之间的分离距离变小；而转动螺纹使得螺纹相对滑杆72向后移动，可以加大滑杆72的滑动距离，这样可以调节活动剪片12与固定剪片11之间的分离距离变大。用户可以根据所需修剪的树枝直径大小来调节活动剪片12与固定剪片11之间的适合分离距离，修剪起来更为灵活、便捷。此外，上述的滑杆72前端左右侧分别向外延伸设有抵触部722，滑杆72外侧套装有第二弹簧73，第二弹簧73的前端与位于滑杆72前端的抵触部722相抵触，第二弹簧73的后端与固定座71前面相抵触。当向靠近固定手柄41方向转动活动手柄42时会带滑杆72向后滑动，以使抵触部722会向后挤压第二弹簧73至压缩状态，而当第二弹簧73在没有外力的自然状态下，第二弹簧73通过自身的弹力作用会自动推动滑杆72向前滑动至螺母与第二滑孔712后侧相抵位置，这样更方便活动剪片12自动分离。
44.如图6所示，本实施例的第三传动杆33的后端上侧面为倾斜结构，如图7所示，位于第一传动杆31前端的滑座51前端下侧也为倾斜结构，这样当第三传动杆33的后端向后滑动至位于第一传动杆31前端的滑座51前端面位置时，第三传动杆33的后端的倾斜面会沿该滑座51前端的倾斜面向下倾斜滑动，而使得第三传动杆33的后端会自动从该滑座51的下侧面滑动穿过，避免第三传动杆33被该滑座51所阻挡而无法向后滑动。
45.本实用新型的高枝剪使用时，当支撑部在收缩状态而需要展开时，先用手按压第一锁定机构的两压块63后端，此时两压块63的前端会向外侧方向转动而带动两插柱62插入端脱离第二支管22的第一插孔221，由于插柱62插入端脱离第一插孔221后，盖板52上面便没有了插柱62的抵触，此时盖板52会受到第一弹簧的弹力作用而向上滑动，以使盖板52的锁柱521脱离第二传动杆32的第一连接孔331，从而使得第二传动杆33能相对对应的滑座51滑动，然后向前滑动第二支管22(第二支管22向前滑动的同时会推动活动剪片12带动第二传动杆32相对滑座51向前滑动)，而当向前滑动第二支管22至第二插孔222与插柱62的插入端位置对正时(同时第二传动杆32的第二连接孔312与锁柱521下端位置对正)，此时松开按压两压块63的手，两压块63的后端在扭簧的弹力作用下会自动向外侧方向转动，以使位于基座61上侧的压块63前端推动对应的插柱62的插入端穿过第二支管22上侧的第二插孔222、并向下挤压盖板52的锁柱521插入第二传动杆32的第二连接孔312内，而位于基座61下侧的压块63前端推动对应的插柱62的插入端穿过第二支管22下侧的第二插孔222后与对应的滑座51下侧面相抵触，从而完成第二支管22的展开操作；然后再用手向下按压第二锁定机构的压块63后端，以使插柱62插入端脱离第三支管23的第一插孔221(此时锁柱521也会脱离第三传动杆33的第一连接孔311)，然后向前滑动第三支管23至第二插孔222与插柱62
插入端位置对正(同时第三传动杆33的第二连接孔312与锁柱521下端位置对正)，然后松开按压压块63的手，插柱62插入端便会穿过第三支管23的第二插孔222而挤压盖板52的锁柱521插入第三传动杆33的第二连接孔312内，从而完成第三支管23的展开操作，如图4所示，以使将高枝剪的支撑部滑动至展开状态。
46.而当需要收缩支撑部时，可再用手按压第二锁定机构的压块63后端，以使插柱62脱离第三支管23的第二插孔222(此时锁柱521也会脱离第三传动杆33的第二连接孔312)，然后向后滑动第三支管23至第一插孔221与插柱62插入端位置对正(同时第三传动杆33的第一连接孔311与锁柱521下端位置相对正)，然后松开按压压块63的手，插柱62下端便会穿过第三支管23的第一插孔221而挤压盖板52的锁柱521插入第三传动杆33的第一连接孔311内，从而完成第三支管23的收缩操作，此时第二支管22的第一插孔221与第三支管23的第三插孔223位置相对正。(需要注意的是：在该步骤中，当第三支管23的后端在向后滑动时被第一锁定机构的两插住62所阻挡时，此时可再用手按压第一锁定机构的两压块63后端，而使第一锁定机构的两插住62脱离第二支管22的第二插孔222，此时第三支管23的后端便能继续向后滑动，而待第三支管23的后端向后滑动越过第一锁定机构的两插住62后，便可放开按压两压块63的手，以使第一锁定机构的两插住62的插入端与第三支管23外侧相抵触，此时第三支管23的后端能在松开压块63的情况下继续向后滑动。)
47.然后再用手按压第一锁定机构的两压块63后端，以使两插柱62的插入端脱离第二支管22的第二插孔222(此时锁柱521也会脱离第二传动杆23的第二连接孔312)，然后向后滑动第二支管22至第一插孔221与插柱62插入端位置对正(同时第二传动杆32的第一连接孔311与锁柱521下端位置相对正)，然后松开按压两压块63的手，位于基座61上侧的插柱62的插入端便会穿过第二支管22上侧的第一插孔221及第三支管23上侧的第三插孔223后、而挤压盖板52的锁柱521插入第二传动杆32的第一连接孔312内，而位于基座61下侧的插柱62的插入端便会穿过第二支管22下侧的第一插孔221及第三支管23下侧的第三插孔223后与第三传动杆33的下侧面相抵触，从而完成第二支管22的收缩操作，如图3所示，以使将高枝剪的支撑部滑动至收缩状态。
48.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本实用新型构思对本实用新型做出的非实质性修改，均落入本实用新型的保护范围之内。