1.本实用新型涉及钓具技术领域，尤其涉及一种抛线杆及包含其的抛线轮。


背景技术：

2.抛线杆是一种应用于垂钓工具(即抛线轮)上的部件，通常而言，抛线杆包括两个部分：其一，抛线杆主体a；其二抛线耳b；而传统的抛线杆主体和抛线耳通常采用铆接的方式进行组装，这种组装方式会在抛线杆主体和抛线耳的连接处c上形成明显的装配缝隙，这样的抛线杆容易出现如下缺陷或者现象：
3.在实际加工组装的过程中，由于抛线杆主体a和抛线耳b的铆接部位位于抛线耳b的侧面，非常容易在铆接的连接处c产生金属缺口或者毛刺等缺陷，因此在使用的时候，当渔线滑过抛线杆主体a并经过连接处c时，金属缺口或毛刺会使渔线停留在该处，妨碍渔线的顺利滑动，从而非常容易造成渔线磨损，甚至会导致渔线被直接割断。
4.在现有的技术中，有一种一体式一次性成型的抛线杆，该种抛线杆整个为实心件，由于是一体式一次性成型的，因而该种抛线杆能够很好地解决上述的技术问题，但是该种抛线杆的抛线杆主体和抛线耳是通过锻压、热处理、整体车加工等工艺制作而成的，加工复杂，重量较重且耗材多，成本投入过高。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种抛线杆及包含其的抛线轮。采用该种结构，能够确保渔线在滑过连接处的时候，能够顺利滑动，不会形成缺口或毛刺妨碍渔线的滑动，同时无需采用一体式一次性成型工艺，其加工简单，工艺复杂程度低，强度上也高于传统的组合式抛线杆，弧形的连接处使得一体式抛线杆整体更加美观。
6.根据本技术的一个方面，提供了一种抛线杆，包括抛线杆主体和抛线耳，抛线耳包括用于与抛线杆主体连接的连接端和远离抛线杆主体的远离端；
7.连接端上设有凸台，抛线杆主体用于与抛线耳连接的一端内设有第一凹部，或
8.连接端内设有第一凹部，抛线杆主体用于与抛线耳连接的一端上设有凸台；
9.凸台的外壁形状与第一凹部的内壁形状适配，抛线杆主体和抛线耳之间通过凸台和第一凹部连接，抛线耳与抛线杆主体连接时，凸台完全收入至第一凹部内，连接端的外壁尺寸与抛线杆主体的外壁尺寸一致，抛线耳的外壁呈弧形以使抛线杆主体的外壁与远离端的外壁之间形成圆滑过渡。
10.本技术提供的抛线杆，由于凸台与第一凹部的适配设计，进而能够确保抛线杆主体和抛线耳连接时候的定位精度，同时抛线杆主体与抛线耳的连接端的外壁尺寸一致，从而确保抛线杆主体与抛线耳连接后，两者的连接位置能够形成平滑过渡，不会形成缺口或毛刺，由于抛线耳的外壁呈弧形，使抛线杆主体的外壁与抛线耳的远离端的外壁之间形成圆滑过渡，使得渔线在从抛线杆主体滑至抛线耳上的时候不会出现类似于“阶梯”的高度差，令渔线能够平滑地、顺利地在抛线杆主体和抛线耳上任意滑动，而且采用分段成型的设
计，能够有效降低整体的工艺复杂程度，保证质量的同时，能够有效降低加工的时间成本与设计成本。
11.在一些实施方式中，当凸台位于连接端上时，凸台可以与抛线耳一体成型，且抛线杆主体与抛线耳均为不锈钢材质。由此，可以通过一体成型的方式将凸台与抛线耳的加工合并在一起，使得成型的凸台的结构强度更高，采用不锈钢材质，能够在不增加加工难度的情况下，有效提高成型的结构强度，并提高使用寿命。
12.在一些实施方式中，抛线耳可以为实心结构，凸台成型在连接端上，
13.抛线杆主体为实心结构，第一凹部为设置在抛线杆主体上的凹槽；或
14.抛线杆主体为中空结构，第一凹部为设置在抛线杆主体用于与所述抛线耳连接的端部内的空腔结构。
15.由此，可以通过将抛线耳成型为实心结构，以保证凸台的结构强度，以提高抛线杆主体与抛线耳的连接精度，而相对的，抛线杆主体的结构可以根据结构强度的设计需要设置为实心结构，或根据材料消耗以及产品重量的设计需要设置为中空薄壁结构。
16.在一些实施方式中，抛线耳可以为中空结构，连接端处成型有封盖，凸台成型在封盖上，
17.抛线杆主体为实心结构，第一凹部为设置在抛线杆主体上的凹槽，或
18.抛线杆主体为中空结构，第一凹部为设置在抛线杆主体用于与所述抛线耳连接的端部内的空腔结构。
19.由此，可以通过将抛线耳成型为中空薄壁结构，以降低生成所需要消耗的材料，同时还能保持一定的结构强度，而相对的，抛线杆主体的结构可以根据结构强度的设计需要设置为实心结构，或根据材料消耗的设计需要设置为中空薄壁结构。
20.在一些实施方式中，当凸台位于抛线杆主体的端部上时，凸台可以与抛线杆主体一体成型，且抛线杆主体与抛线耳均为不锈钢材质。由此，可以通过一体成型的方式将凸台与抛线杆主体的加工合并在一起，使得成型的凸台的结构强度更高，采用不锈钢材质，能够在不增加加工难度的情况下，有效提高成型的结构强度，并提高使用寿命。
21.在一些实施方式中，抛线杆主体可以为实心结构，凸台成型在抛线杆主体用于与抛线耳连接的一端上；
22.抛线耳为实心结构，第一凹部为设置在连接端上的凹槽，或
23.抛线耳为中空结构，第一凹部为设置在连接端内的空腔结构。
24.由此，可以通过将抛线杆主体成型为实心结构，以保证凸台的结构强度，以提高抛线杆主体与抛线耳的连接精度，而相对的，抛线耳的结构可以根据结构强度的设计需要设置为实心结构，或根据材料消耗以及产品重量的设计需要设置为中空薄壁结构。
25.在一些实施方式中，抛线杆主体可以为中空结构，抛线杆主体用于与抛线耳连接的一端处成型有封盖，凸台成型在封盖上；
26.抛线耳为实心结构，第一凹部为设置在连接端上的凹槽，或
27.抛线耳为中空结构，第一凹部为设置在连接端内的空腔结构。
28.由此，可以通过将抛线杆主体成型为中空薄壁结构，以降低生成所需要消耗的材料，同时还能保持一定的结构强度，而相对的，抛线耳的结构可以根据结构强度的设计需要设置为实心结构，或根据材料消耗或产品重量的设计需要设置为中空薄壁结构。
29.在一些实施方式中，抛线耳的远离端可以连接有线耳螺帽，线耳螺帽上设有用于与抛线轮连接的连接部；
30.抛线耳为实心结构，抛线耳与线耳螺帽一体成型；或
31.抛线耳为中空结构，线耳螺帽上凸设有第三凸台，第三凸台的外壁尺寸与远离端的内壁尺寸适配，第三凸台容置在远离端中；或
32.抛线耳上设有定位孔，线耳螺帽的一端设有帽檐，线耳螺帽的另一端穿过定位孔，帽檐抵压在定位孔的周边上。
33.由此，可以通过线耳螺帽与抛线轮连接，以实现抛线杆与抛线轮的连接，线耳螺帽可根据抛线耳的设计结构不同而采用不同的结构设计。
34.根据本技术的另一个方面，提供了一种抛线轮，包括抛线轮主体，还包括上述的抛线杆，抛线杆设置在抛线轮主体上。
35.本技术提供的抛线轮，在使用的时候，渔线的滑动不会受到抛线杆主体与抛线耳的连接位置的影响，同时抛线耳的外壁呈弧形，使得渔线在从抛线杆主体滑至抛线耳上的时候不会出现类似于“阶梯”的高度差，令渔线能够平滑地、顺利地在抛线杆主体和抛线耳上任意滑动。
36.在一些实施方式中，远离端可以设在抛线轮主体上，抛线杆主体远离抛线耳的一端可以设在抛线轮主体上。由此，抛线轮主体与抛线杆之间能够通过远离端和抛线杆主体与抛线轮主体连接，令抛线杆稳定地安装设置在抛线轮主体上。
附图说明
37.图1为背景技术中的抛线杆主体与抛线耳的结构示意图；
38.图2为本实用新型一种实施方式的抛线杆的整体结构示意图；
39.图3为图2中的实施方式的侧视结构示意图；
40.图4为图3中沿a-a方向的凸台设置在抛线耳上的一种实施方式的内部结构示意图；
41.图5为图3中沿a-a方向的凸台设置在抛线耳上的另一种实施方式的内部结构示意图；
42.图6为图3中沿a-a方向的凸台设置在抛线耳上的又一种实施方式的内部结构示意图；
43.图7为图3中沿a-a方向的凸台设置在抛线耳上的再一种实施方式的内部结构示意图；
44.图8为图3中沿a-a方向的凸台设置在抛线杆主体上的一种实施方式的内部结构示意图；
45.图9为图3中沿a-a方向的凸台设置在抛线杆主体上的另一种实施方式的内部结构示意图；
46.图10为图3中沿a-a方向的凸台设置在抛线杆主体上的又一种实施方式的内部结构示意图；
47.图11为图3中沿a-a方向的凸台设置在抛线杆主体上的再一种实施方式的内部结构示意图；
48.图12为本使用新型中抛线耳与线耳螺帽另一连接方式的结构示意图；
49.图13为本实用新型的抛线轮的结构示意图；
50.图14为图13的抛线轮的侧视结构示意图。
51.附图标记说明：1、抛线杆主体；11、第一凹部；2、抛线耳；21、连接端；211、凸台；212、第二凹部；213、封盖；22、远离端；23、定位孔；3、线耳螺帽；31、第三凸台；32、凸柱；33、螺纹孔；34、帽檐；4、抛线轮主体。
具体实施方式
52.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
53.根据本技术的一个方面，提供了一种抛线杆，图2至图11示意性地展示了本技术的抛线杆的结构。
54.参考图2和图3，抛线杆包括抛线杆主体1、抛线耳2以及线耳螺帽3，抛线杆主体1为圆杆结构，整体呈半圆弧形，其具体可以通过采用不锈钢无缝管折弯成型，抛线耳2包括用于与抛线杆主体1连接的连接端21和远离抛线杆主体1的远离端22，具体抛线耳2亦为不锈钢成型制成，线耳螺帽3设置在抛线耳2的远离端22上，设有用于与抛线轮连接的连接部，用于将抛线耳2设置在抛线轮上。其中，抛线杆中的抛线杆主体1、抛线耳2以及线耳螺帽3均可以采用不锈钢成型制成，由此，通过采用不锈钢制成，使得能够在不增加加工难度的情况下，有效提高成型的结构强度，并提高使用寿命。
55.参考图4至图7，在一些实施方式中，抛线耳2的连接端21上设置有凸台211，抛线杆主体1用于与抛线耳2连接的一端内设有第一凹部11，凸台211的外壁形状与第一凹部11的内壁形状适配，从而抛线耳2与抛线杆主体1之间通过第一凹部11和凸台211连接，当抛线耳2与抛线杆主体1连接的时候，凸台211完全收入至第一凹部11内，从而使抛线耳2与抛线杆主体1的连接位置处没有缝隙。连接端21的外壁尺寸与抛线杆主体1的外壁尺寸一致，抛线耳2的外壁呈弧形，以使得抛线杆主体1的外壁与抛线耳2的外壁形成圆滑过渡，从而当渔线在滑过该连接处的时候不会受到缺口或毛刺的影响，并且渔线在从抛线杆主体1滑至抛线耳2上的时候不会出现类似于“阶梯”的高度差，令渔线能够平滑地、顺利地在抛线杆主体1和抛线耳2上任意滑动。抛线杆主体1与抛线耳2连接之后，可以通过焊接的方式将两者连接固定，焊接后能够保证连接的稳定性，可以有效消除金属缺口和毛刺的存在，增强连接的稳定性，从而提高产品质量。
56.凸台211的形状在本实施例中为圆柱形，在其他实施方式中，亦可以为其他各种规则形状或不规则形状，凸台211可以与抛线耳2一体成型形成，也可以为连接在连接端21上的其他工件，具体地，以凸台211为与抛线耳2一体成型的实施方式为例。
57.参考图4，在一种实施方式中，抛线耳2为实心结构，凸台211可以与抛线耳2一体成型形成，同时对于该种抛线耳2为实心结构的设计，线耳螺帽3亦可以与抛线耳2一体成型形成，抛线杆主体1亦可以为实心结构，从而第一凹部11为在抛线杆主体1端部上的凹槽或凹孔。这样设计，由于整体抛线耳2以及抛线杆主体1的结构均为实心结构，因而整体工件的结构强度很高，不易出现弯折等由于结构强度不够而产生的缺陷，同时由于线耳螺帽3与抛线耳2为一体成型，因而只需一次成型即可完成，整体的结构成型难度较低。
58.参考图5，在另一种实施方式中，抛线耳2同样为实心结构，因而凸台211以及线耳
螺帽3均与抛线耳2一体成型，抛线杆主体1可以为中空薄壁结构，因而第一凹部11可以为设置在抛线杆主体1上端部的空腔结构，以形成第一凹部11。这样设计，可以通过将抛线杆主体1的结构设置为中空薄壁结构，从而保证一定结构强度的同时，能够减少生产所需消耗的材料。
59.参考图6，在又一种实施方式中，抛线耳2为中空薄壁结构，由于连接端21的位置处为空位，因而需要在连接端21的部分设置用于连接凸台211的封盖213，同时对于该种抛线耳2的为中空薄壁结构的设计，线耳螺帽3上可以设置第三凸台31，第三凸台31的外壁形状与远离端22的内壁形状，抛线耳2与线耳螺帽3连接后，亦可通过焊接的方式将两者连接固定，从而抛线耳2与线耳螺帽3之间可以通过第三凸台31形成高定位精度的连接，保证抛线耳2与线耳螺帽3之间的连接精度，抛线杆主体可以为实心结构，从而第一凹部11为在抛线杆主体1端部上的凹槽或凹孔。这样设计，可以通过将抛线耳2的结构设置为中空薄壁结构，从而使制成的工件具有一定的强度，并且能够减少生产所需要消耗的材料，同时由于连接的定位精度高，因而不容易出现毛刺或间隙，影响渔线的滑动。
60.参考图7，在再一种实施方式中，抛线耳2同样为中空薄壁结构，因而凸台211与线耳螺帽3的设置方式不变，抛线杆主体1可以为中空薄壁结构，因而第一凹部11可以为设置在抛线杆主体1上端部的空腔结构，以形成第一凹部11。这样设计，可以通过将抛线杆主体1和抛线耳2的结构均设置为中空薄壁结构，从而保证一定结构强度的同时，能够大幅减少生产所需消耗的材料以及产品的重量。
61.参照图8至图11，在另一些实施方式中，凸台211可以设置在抛线杆主体1上，第一凹部11设置在抛线耳2的连接端21内，以连接抛线杆主体1和抛线耳2，凸台211可以与抛线杆主体1一体成型，也可以为连接在抛线杆主体1上的其他工件，具体地，以凸台211为与抛线杆主体1一体成型的实施方式为例。
62.参照图8，在一种实施方式中，抛线杆主体1可以为实心结构，凸台211可以与抛线杆主体1一体成型形成，抛线耳2亦可以为实心结构，从而第一凹部11为在连接端21上的凹槽或凹孔，线耳螺帽3亦可以与抛线耳2一体成型形成。这样设计，由于整体抛线耳2以及抛线杆主体1的结构均为实心结构，因而整体工件的结构强度很高，不易出现弯折等由于结构强度不够而产生的缺陷，同时由于线耳螺帽3与抛线耳2为一体成型，因而只需一次成型即可完成，整体的结构成型难度较低。
63.参照图9，在另一种实施方式中，抛线杆主体1同样为实心结构，因而凸台211的设置方式不变，抛线耳2可以为中空薄壁结构，对于该种抛线耳2的为中空薄壁结构的设计，线耳螺帽3上可以设置第三凸台31，第三凸台31外壁形状与远离端22的内壁形状适配，抛线耳2与线耳螺帽3连接后，亦可通过焊接的方式将两者连接固定，从而抛线耳2与线耳螺帽3之间可以通过第三凸台31形成高定位精度的连接，保证抛线耳2与线耳螺帽3之间的连接精度。这样设计，可以通过将抛线耳2的结构设置为中空薄壁结构，从而使制成的工件具有一定的强度，并且能够减少生产所需要消耗的材料，同时由于连接的定位精度高，因而不容易出现毛刺或间隙，影响渔线的滑动。
64.参照图10，在又一种实施方式中，抛线杆主体1可以为中空薄壁结构，抛线杆主体1用于与抛线耳2连接的一端处成型有封盖213，凸台211成型在封盖213上，抛线耳2可以为实心结构，从而第一凹部11为在连接端21上的凹槽或凹孔，线耳螺帽3亦可以与抛线耳2一体
成型形成。这样设计，可以通过将抛线杆主体1的结构设置为中空薄壁结构，从而保证一定结构强度的同时，能够减少生产所需消耗的材料以及产品的重量。
65.参照图11，在再一种实施方式中，抛线杆主体1同样为中空薄壁结构，因而凸台211的设置方式不变，抛线耳2亦可以为中空薄壁结构，对于该种抛线耳2的为中空薄壁结构的设计，线耳螺帽3上可以设置第三凸台31，第三凸台31外壁形状与远离端22的内壁形状适配，抛线耳2与线耳螺帽3连接后，亦可通过焊接的方式将两者连接固定，从而抛线耳2与线耳螺帽3之间可以通过第三凸台31形成高定位精度的连接，保证抛线耳2与线耳螺帽3之间的连接精度。这样设计，可以通过将抛线杆主体1和抛线耳2的结构均设置为中空薄壁结构，从而保证一定结构强度的同时，能够大幅减少生产所需消耗的材料以及产品的重量。
66.参照图12，抛线耳2与线耳螺帽3的连接方式还可以为：在抛线耳2上开设有定位孔23，线耳螺帽3的顶部设有帽檐34，线耳螺帽3穿过定位孔23与抛线耳2连接，并利用帽檐34限制抛线耳2的活动，以实现将抛线耳2设置在抛线轮上。定位孔23具体可以为多边形结构，如方形孔结构，线耳螺帽3的帽檐34的下方可以设置有与定位孔23的形状适配的卡块结构，从而在线耳螺帽3与抛线耳2连接的时候，通过定位孔23和卡块的形状令线耳螺帽3和抛线耳2之间形成相对固定的位置关系，不会产生相对转动。该种结构的设计方式，同时适用于抛线耳2为实心结构或者中空薄壁结构两种情况。在该种连接方式中，线耳螺帽3、抛线耳2以及抛线杆主体1均为不锈钢材质制成的实心结构，同时线耳螺帽3、抛线耳2以及抛线杆主体1之间采用高精度定位连接，使得成型的抛线杆具有高结构强度，其使用寿命长，连接处的结构不容易磨损形成影响渔线滑动的缝隙，令渔线在滑过该连接处的时候不会与连接处产生摩擦。
67.采用本技术的抛线杆结构，相较于传统的抛线轮而言，由于抛线杆主体1与抛线耳2之间的高精度定位连接，因而连接处是平缓的过渡区，使得渔线可以使顺利滑过连接处且不会与连接处产生摩擦，也不会对渔线产生磨损，可以有效延长渔线的使用寿命，同时无需采用一体式一次性成型工艺，其加工简单，工艺复杂程度低，强度上也高于传统的组合式抛线杆，弧形的连接处使得一体式抛线杆整体更加美观，并且利用凸台211与凹部的连接，使得抛线杆主体1与抛线耳2的焊接定位精度高，同心度高，有效增强连接的稳定性，使抛线杆具有寿命长、强度高等优点。
68.实施例二
69.根据本技术的另一个方面，提供了一种抛线轮，图13至图14示意性地展示了本技术的抛线轮的结构。
70.参考图13和图14，抛线轮包括抛线轮主体5，还包括上述实施例一中的抛线杆，抛线杆设置在抛线轮主体5上。
71.在该实施方式中，抛线轮主体5的一端可以与远离端22之间设有第一连接结构以相连，抛线轮主体5的另一端可以与抛线杆主体1远离抛线耳2的一端之间设有第二连接结构以相连。
72.具体地，抛线轮主体5的一端可以与线耳螺帽3连接，第一连接结构可以包括设置在线耳螺帽3上的连接部，连接部包括设置在线耳螺帽3上的凸柱32，凸柱32内成型有螺纹孔33，抛线轮主体5的一端成型有与凸柱32对应的安装孔，通过螺钉穿过安装孔与凸柱32内的螺纹孔33相配合以将线耳螺帽3安装在抛线轮主体5上，具体第一连接结构亦可以为铆接
等其他连接方式。
73.第二连接结构可以为成型在抛线杆主体1远离抛线耳2的一端的卡槽，抛线轮主体5的另一端上成型有凸起，通过将凸起卡入卡槽中，即可使抛线杆安装并固定在抛线轮主体5上，具体第二连接结构亦可以为铆接等其他方式连接。
74.由此，当采用本技术提供的抛线轮的时候，在收线的时候，渔线收线滑过抛线杆主体1，并达到抛线耳2和抛线杆主体1的连接处，之后直接进入辘仔(辘仔相当于滑轮作用)，从而完成收线动作。由于抛线杆主体1与抛线耳2的连接处是平缓的过渡区，使得渔线可以使顺利滑过连接处且不会与连接处产生摩擦，也不会对渔线产生磨损，可以有效延长渔线的使用寿命，同时无需采用一体式一次性成型工艺，其加工简单，工艺复杂程度低，强度上也高于传统的组合式抛线杆，弧形的连接处使得一体式抛线杆整体更加美观，并且利用凸台211与凹部的连接，使得抛线杆主体1与抛线耳2的焊接定位精度高，同心度高，有效增强连接的稳定性，使抛线杆具有寿命长、强度高等优点。
75.以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。