1.本技术涉及食用菌栽培的技术领域，尤其是涉及一种高效型食用菌液体菌种接菌棒。


背景技术：

2.食用菌栽培技术在我国历史悠久，在食用菌栽培过程中，接种是食用菌生产中的一个关键环节。目前，食用菌接种主要有两种方式，一种是用固体菌种接种，另外一种是用液体菌种接种。用固体菌种接种，通常接种效率低，速度慢，耗时长。用液体菌种接种，具有接种效率高，菌种萌发速度快，发菌时间短等优点。
3.采用菌包进行液体菌种的接种时，为了减少杂菌污染，菌包的制作过程中需要进行高温灭菌操作，具体做法为：在菌包的中部插入接菌棒，随后将经过灭菌后的散装棉籽壳通过装袋机填充在菌袋中形成菌包，再经过二次灭菌后，将菌包中心位置处的接菌棒拔出菌包，使得菌包中心保留一个用以液体菌种接种用的中心孔，采用接菌管将液体菌种喷洒在中心孔后，再用专用的胶布封住孔口，完成接种。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：上述菌包在拔出接菌棒形成中心孔的过程中，有时由于散装棉籽壳装填较为密实，使得散装棉籽壳与接菌棒之间的摩擦阻力较大，故而在拔出接菌棒时，极易将散装棉籽壳随接菌棒带出，中心孔无法成型，液体菌种无法完全接种在菌包的内部，造成菌包的失效，需返工重填，操作复杂，耗时耗力。


技术实现要素：

5.为了减少菌包失效的可能性，高效的完成食用菌的接种，本技术提供一种高效型食用菌液体菌种接菌棒。
6.本技术提供的一种高效型食用菌液体菌种接菌棒采用如下的技术方案：
7.一种高效型食用菌液体菌种接菌棒，包括内部为中空的外管体，所述外管体的内部同轴套接有内管体，所述内管体与外管体之间为活动连接，且所述内管体的内部为中空结构；所述内管体和外管体的周面开设有多个透气条孔，所述内管体相对外管体活动时，可将透气条孔完全封闭或开启。
8.通过采用上述技术方案，在制作菌包的过程中，将内管体套接在外管体内，并使得内管体和外管体上的透气条孔相互错位封闭，然后将外管体和内管体插入菌包的中部后将散装棉籽壳密实填充在菌袋内，完成菌包的制作。采用上述菌包进行食用菌液体的接种时，无需拔出外管体和内管体，只需将内管体相对外管体进行活动，以使内管体和外管体上的透气条孔相互对齐连通，进而使得工作人员可通过内管体的透气条孔将食用菌液体接种在菌包内的散装棉籽上，随后封闭内管体的端部开口，便可进行食用菌的培养。整个过程，无需拔出接菌棒便可完成接种，操作比较简单，省时省力，减少菌包失效的可能性，高效的完成食用菌的接种。同时内外管体上的透气条孔相互连通时，还可在菌包的高温灭菌过程中，起到透气的作用，从而进一步降低菌包因高温灭菌产生膨胀而失效的可能性。
9.优选的，多个所述透气条孔沿内管体或外管体的轴线呈阵列排布。
10.优选的，所述透气条孔为腰形长孔，且所述透气条孔沿内管体或外管体的长度方向排布。
11.通过采用上述技术方案，操作人员需要将内外透气条孔相互对齐连通时，只需相对外管体转动内管体，便可使得内外透气条孔相互连通；封闭内外透气条孔时，转动内管体，使得外管体上的透气条孔被内管体上两个透气条孔之间的部分所遮挡，此时内管体和外管体上的透气条孔被外管体和内管体上的管身所遮挡而封闭，进而便于菌包的填充制作。
12.优选的，所述外管体或内管体的一端为封闭结构，另一端为开口结构，且所述外管体或内管体从开口端至封闭端的直径逐渐减少，所述外管体或内管体的封闭端为圆弧形设置。
13.通过采用上述技术方案，采用上述结构的接菌棒方便在菌包完成接种后，从菌包中抽出，从而方便对接菌棒进行回收再利用。
14.优选的，所述外管体的开口端向外延伸有安装环，所述内管体的开口端向外延伸有翻边，所述安装环的内周面上开设有环形槽，所述环形槽的周面上设置有环形凸缘，所述翻边朝向环形槽的侧壁上同轴设置有环形板，所述环形板与所述环形凸缘之间具有间隙，所述环形板的周面上设置有若干卡接板，所述卡接板向远离环形板中心的方向设置有凸起。
15.优选的，所述凸起为弧形或v形设置。
16.通过采用上述技术方案，将内管体套接进外管体的中空内部的过程中，环形板会首先进入到环形槽内，然后卡接板会抵接在环形凸缘上，随后通过按压内管体，使得卡接板上的凸起产生收缩的弹性形变，使得卡接板滑入环形凸缘的下侧后，凸起恢复初始状态并抵接在环形凸缘的下侧，从而将环形板卡接在环形槽内，使得内管体相对外管体在不借助外力的情况下，较难发生纵向滑移，从而使得内管体固定在外管体上，且卡接板不会阻挡内管体相对外管体发生绕轴线的转动，方便开启或封闭透气条孔。
17.优选的，所述环形凸缘上开设有若干豁口，所述环形板上设置有与所述豁口一一相对的定位块，所述定位块背离环形板的一侧设置有定位球，所述安装环上位于豁口的正下方开设有定位槽，所述定位球可从豁口进入滑入环形凸缘的下方并卡入定位槽内，所述安装环位于定位槽的两侧开设有限位槽，限位槽与定位槽位于同一水平面上，所述定位球进入到限位槽内时，外管体和内管体上的透气条孔相互对齐连通。
18.通过采用上述技术方案，在安装内管体时，将定位块与豁口相互对位，随后将内管体按压进外管体内，定位球采用具有一定弹性的钢材制作，故而在定位孔滑入豁口时，定位球发生收缩的弹性形变，直至定位球滑入定位槽内，内管体相对外管体完成套接安装。定位球位于定位槽内时，内外透气条孔相互错位封闭，此时进行菌包的填充时，可定位槽与定位球的相互配合，可减少内管体相对外管体发生转动而使得内外透气条孔相互连通的可能性，增加接菌棒的使用稳定性。而在菌包的高温灭菌或接种时，操作人员在转动内管体时，定位球会在收缩后滑出定位槽，随后在内管体的转动过程中，定位球进入到限位槽内，外管体和内管体上的透气条孔相互对齐连通，此时透气条孔的连通面积达到最大，从而方便操作人员确定最佳的接种条件，减少内外透气条孔发生错位的可能性。
19.优选的，所述安装环位于环形槽的内壁上设置有限位块，所述限位块位于限位槽远离定位槽的一侧，且所述限位块位于定位块的转动路径上，并在定位球卡入所述限位槽内时，限位块和定位块相向的侧壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，定位块与限位块的相互配合，进一步方便操作人员判断内外透气条孔相互对齐的情况。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.1、将接菌棒设计成两个相互套接的内管体和外管体，通过活动内管体控制透气条孔的开启或者关闭，不仅可以在菌包高温灭菌的过程，起到透气作用，同时还可在食用菌液体的接种过程中，无需拔出接菌棒，操作比较简单，省时省力，减少菌包失效的可能性，高效的完成食用菌的接种；
23.2、卡接板与环形凸缘的相互配合，可将内管体方便的固定在外管体内，同时方便将内管体从外管体内部拆卸出来，进而方便内管体和外管体的清理、检修和更换；
24.3、定位块、定位球、定位槽、限位槽和限位块的设置，进一步方便操作人员将内外透气条孔的对齐连通和错位封闭，提升接菌棒的适用性。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的立体结构示意图。
26.图2是本技术实施例2的立体结构示意图。
27.图3是图2中隐藏内管体后用以体现环形槽内部结构的局部示意图。
28.图4是本技术实施例2用以体现内管体的立体结构的局部示意图。
29.图5是本技术实施例2中用以体现卡接块与环形凸缘配合关系的局部结构剖视图。
30.图6是用以体现本技术实施例2内管体和外管体上透气条孔相互封闭的配合关系示意图。
31.图7是图6中a部分的局部放大示意图，用以体现定位球与定位槽的配合关系。
32.图8是本技术实施例2中用以体现定位块沿环形板的排布以及限位块沿环形槽的排布剖视图。
33.图9是本技术实施例2中转动内管体后用以体现定位块与限位块抵接时的局部结构剖视图。
34.图10是图9中b部分的局部放大示意图。
35.图中，1、外管体；11、安装环；111、环形槽；112、环形凸缘；1121、豁口；113、定位槽；114、限位槽；115、限位块；2、内管体；21、翻边；211、转动凸条；212、环形板；2121、让位孔；3、透气条孔；4、卡接板；41、凸起；5、定位块；6、定位球。
具体实施方式
36.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
37.实施例1：
38.本技术实施例1公开一种高效型食用菌液体菌种接菌棒，参照图1，接菌棒包括内部为中空的外管体1，外管体1的内部同轴套接有内管体2，内管体2的内部同为中空结构，且内管体2的外侧壁与外管体1的内侧壁相互抵接，内管体2与外管体1之间为活动连接。
39.外管体1或内管体2的下端为封闭结构，上端为开口结构，且外管体1或内管体2从开口端至封闭端的直径逐渐减少，外管体1或内管体2的封闭端为圆弧形，从而使得接菌棒整体可较为方便的从菌包当中抽出。
40.内管体2和外管体1的周面开设有六个透气条孔3，且内管体2和外管体1上的六个透气条孔3一一对应；六个透气条孔3沿内管体2或外管体1的轴线呈阵列排布；透气条孔3为腰形长孔，且透气条孔3沿内管体2或外管体1的长度方向排布；内管体2或外管体1相邻两个透气条孔3之间部分的尺寸大于透气条孔3的尺寸，从而在内管体2相对外管体1转动时，内管体2或外管体1相邻两个透气条孔3之间部分可将透气条孔3完全封闭；在内管体2和外管体1上的透气条孔3相互对位连通时，内管体2内部空间可通过透气条孔3与菌包内部的散装棉籽壳相互连通；此时操作人员便可从内管体2的开口端将食用菌液体通过透气条孔3接种在菌包内。
41.在另一个具体实施例中，透气条孔3沿内管体2或外管体1的圆周方向开设，且透气条孔3沿内管体2或外管体1的长度方向间隔开设有多个（图中未展示），此时拉动内管体2相对外管体1向上抽动，亦可实现透气条孔3的封闭与开启，在此不做详细描述。
42.为了方便操作人员相对外管体1转动内管体2，外管体1的开口端向外延伸有安装环11，内管体2的开口端向外延伸有翻边21，安装环11与翻边21同轴设置并皆与水平面平行设置，在内管体2插入外管体1内部中空位置时，安装环11与翻边21的相向的侧壁之间相互抵接。
43.本技术实施例1一种高效型食用菌液体菌种接菌棒的实施原理为：在制作菌包的过程中，将内管体2套接在外管体1内，并使得内管体2和外管体1上的透气条孔3相互错位封闭，然后将外管体1和内管体2插入菌包的中部后将散装棉籽壳密实填充在菌袋内，完成菌包的制作。在接种前，为了减少杂菌的污染，仍需对菌包进行再一次的高温灭菌，此时菌包极易因高温产生膨胀气体，故而在进行高温灭菌时，操作人员便可转动内管体2，使得内外透气条孔3相对对齐连通，减少菌包因高温灭菌产生膨胀而失效的可能性。
44.采用上述菌包进行食用菌液体的接种时，无需拔出外管体1和内管体2，只需将内管体2相对外管体1进行活动，以使内管体2和外管体1上的透气条孔3相互对齐连通，进而使得工作人员可通过内管体2的透气条孔3将食用菌液体接种在菌包内的散装棉籽上，随后封闭内管体2的端部开口，便可进行食用菌的培养。整个过程，无需拔出接菌棒便可完成接种，操作比较简单，省时省力，同时减少菌包失效的可能性，高效的完成食用菌的接种。
45.实施例2：
46.参照图2和图3，为了进一步方便操作人员转动内管体2，在内管体2翻边21的上侧固接有两个转动凸条211，两个转动凸条211同轴并沿翻边21的中心呈中心对称设置。
47.参照图3和图4，为了减少内管体2在插入外管体1内部后发生纵向滑移的可能性，在安装环11的内周面上同轴开设有环形槽111，环形槽111的周面上同轴固接有环形凸缘112，翻边21朝向环形槽111的侧壁上同轴固接有环形板212，环形板212的直径小于环形凸缘112的直径，以使环形板212与环形凸缘112之间具有间隙，进而不影响内管体2插入外管体1内部。
48.参照图5，环形板212的周面上开设有四个让位孔2121，四个让位孔2121沿环形板212的中心呈阵列排布，让位孔2121位于环形板212高度方向上的中部位置，且让位孔2121
为矩形孔；在让位孔2121的底壁上固接有可与环形凸缘112相互配合的卡接板4，卡接板4的底部与让位孔2121固定连接，并在卡接板4向远离环形板212中心的方向一体成型有凸起41，凸起41可以为弧形或v形设置，本实施例中，凸起41为v形，且凸起41朝向环形凸缘112的顶部为圆滑过渡，凸起41的顶部位于让位孔2121的外部并可在抵接在环形槽111的内周面上。
49.参照图5，将内管体2套接进外管体1的中空内部的过程中，环形板212会首先进入到环形槽111内，然后卡接板4会抵接在环形凸缘112上，随后通过按压内管体2，使得卡接板4上的凸起41产生收缩的弹性形变，让位孔2121可减少卡接板4所受到的应力，减少卡接板4受损的坑能行，延长卡接板4的使用寿命。卡接板4滑入环形凸缘112的下侧后，凸起41恢复初始状态并抵接在环形凸缘112下侧的环形槽111的周面上，从而将环形板212卡接在环形槽111内，使得内管体2相对外管体1在不借助外力的情况下，较难发生纵向滑移，将内管体2固定在外管体1上，且卡接板4不会阻挡内管体2相对外管体1发生绕轴线的转动，方便开启或封闭透气条孔3。
50.参照图6和图7，环形凸缘112上开设有四个豁口1121（此处还可参考图3），四个豁口1121沿环形凸缘112的中心呈阵列排布。环形板212上固接有与豁口1121一一相对的定位块5，且四个定位块5分别位于两个相邻的卡接板4的中部位置，定位块5的底壁与环形板212的底部侧壁齐平，定位块5与环形槽111的内周面具有一定的间隙；定位块5背离环形板212的一侧设置有定位球6，定位球6采用具有一定弹性的钢材制作，本实施例中，定位球6为中空半球形并凸出定位块5设置，定位球6的直径尺寸大于定位块5与环形槽111内周面的间隙，且定位球6与定位块5之间为固定连接，在定位块5进入环形槽111内并通过豁口1121继续向下滑动时，定位球6可产生一定的弹性形变而不影响定位块5的滑移；内管体2整体插入外管体1后，定位块5位于环形凸缘112的下侧，从而使得定位块5不影响内管体2相对内管体2的转动。
51.在另一个具体实施例中，定位球6可为完整球形，且定位球6嵌设在定位块5内，并在定位块5内部安装有顶持定位球6突出定位块5表面的弹簧（图中未展示），只需满足定位块5滑入环形槽111内时，定位球6收缩回定位块5内不影响定位块5的滑移安装即可。
52.参照图7和图8，安装环11上位于豁口1121的正下方开设有定位槽113，定位球6可从豁口1121进入滑入环形凸缘112的下方并卡入定位槽113内，且定位槽113的形状与定位球6卡入定位槽113的球面相适配。安装环11位于定位槽113的两侧还分别开设有与定位槽113结构相同的限位槽114，限位槽114与定位槽113位于同一水平面上，定位球6跟随定位块5转动进入到限位槽114内时，外管体1和内管体2上的透气条孔3相互对齐连通。
53.在安装内管体2时，将定位块5与豁口1121相互对位，随后将内管体2按压进外管体1内，在定位孔滑入豁口1121时，定位球6发生收缩的弹性形变，直至定位球6滑入定位槽113内，内管体2相对外管体1完成套接安装。定位球6位于定位槽113内时，内外透气条孔3相互错位封闭，此时进行菌包的填充时，定位槽113与定位球6的相互配合，可减少内管体2相对外管体1发生转动而使得内外透气条孔3相互连通的可能性，增加接菌棒的使用稳定性。而在菌包的高温灭菌或接种时，操作人员在转动内管体2时，定位球6会在收缩后滑出定位槽113，随后在内管体2的转动过程中，定位球6进入到限位槽114内，外管体1和内管体2上的透气条孔3相互对齐连通，此时透气条孔3的连通面积达到最大，从而方便操作人员确定最佳
的接种条件，减少内外透气条孔3发生错位的可能性。
54.参照图9和图10，在安装环11位于环形槽111的内壁上设固接有限位块115，限位块115位于限位槽114远离定位槽113的一侧，限位块115与环形板212的外周面之间具有一定的间隙，且限位块115位于定位块5的转动路径上，并在定位球6卡入限位槽114内时，限位块115和定位块5相向的侧壁抵接，定位块5与限位块115的相互配合，进一步方便操作人员判断内外透气条孔3相互对齐的情况。
55.本技术实施例2一种高效型食用菌液体菌种接菌棒的实施原理为：操作人员在安装内管体2和外管体1时，将定位块5与豁口1121相互对位，随后将内管体2按压进外管体1内，在定位孔滑入豁口1121时，定位球6和卡接板4发生收缩的弹性形变，直至定位球6滑入定位槽113内、卡接板4的凸起41位于环形凸缘112的下侧，内管体2相对外管体1完成套接安装，此时内管体2和外管体1上的透气条孔3被外管体1和内管体2上的管身所遮挡而封闭，操作人员便可进行菌包的填充制作；在后期灭菌的过程中以后食用菌液体菌种的接种过程中，手持两个转动凸条211，相对外管体1转动内管体2，无论是顺时针或者逆时针转动，只需转动至定位块5与限位块115相互抵接而无法扭动内管体2时，内外透气条孔3相互对齐连通，便可进行灭菌或接种操作。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。