1.本实用新型涉及光纤制备与连接技术领域，具体来说，涉及一种便于掌握的剥纤钳。


背景技术：

2.光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，微细的光纤封装在塑料外衣中，使得它能够弯曲而不至于断裂，在进行光纤焊接时，需要对光纤外衣进行剥离，此时需要使用到剥纤钳。
3.传统的剥纤钳采用剪刀式结构，尾部开口尺寸较大，手小的使用者不方便掌握使用，同时，剥离塑料外衣时，需要使用者根据经验判断力度，力度过大会导致光纤断裂，力度过小又不能完整剥离外衣，使用较为麻烦，同时，不能批量剥离光纤，导致剥纤效率低，使用多有不便，还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于掌握的剥纤钳，具备便于掌握使用、提高了剥纤效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述便于掌握使用、提高了剥纤效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种便于掌握的剥纤钳，包括上压杆和下压杆，所述上压杆底面固定安装有上刀，所述下压杆顶面位于上刀正下方固定安装有下刀，所述上刀底面和下刀顶面均对应开设有第一剥纤孔、第二剥纤孔和第三剥纤孔，且第一剥纤孔、第二剥纤孔和第三剥纤孔内壁一体式打磨出刀刃，所述上压杆和下压杆之间设置有内杆和外杆，且内杆插入到外杆中，并且内杆一端位于外杆内部一体式连接有滑块，所述滑块底面通过弹簧与外杆内底面连接，所述内杆另一端与上压杆底面固定连接，所述外杆另一端与下压杆顶面固定连接。
10.进一步的，所述第一剥纤孔、第二剥纤孔和第三剥纤孔均设置有多个，所述刀刃高度等于光纤外衣厚度。
11.进一步的，所述滑块为圆柱形结构，且滑块与外杆内壁滑动抵接。
12.进一步的，所述上压杆顶面粘贴有橡胶垫，且橡胶垫顶面开设有防滑纹。
13.进一步的，所述下压杆底面开设有手指槽，且手指槽沿下压杆长度方向等距开设有多个。
14.进一步的，所述弹簧两端分别与滑块和外杆内底面固定连接，且弹簧采用锰钢弹簧。
15.进一步的，所述上压杆顶面距离下压杆底面之间的最大距离不大于5cm。
16.进一步的，所述上压杆和下压杆采用硬质塑料材质。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于掌握的剥纤钳，具备以下有益效果：
19.（1）、本实用新型采用了上压杆、下压杆、手指槽和橡胶垫，在进行剥纤的过程中，可将光纤根据线径放入到第一剥纤孔、第二剥纤孔或者第三剥纤孔中，除大拇指以外的手指卡入就近的手指槽中，手掌与橡胶垫接触，通过采用握拳的方式按压上压杆和下压杆，从而带动上刀和下刀移动靠近，带动刀刃割断光线外衣，从而完成剥纤操作，上压杆顶面和下压杆底面之间的移动为直线移动，移动距离短，从而使上压杆顶面和下压杆底面之间的最大距离不大于5cm，非常便于掌握，解决了传统的剥线钳为剪刀式，尾部开口较大不方便掌握的麻烦，使用更加方便简单。
20.（2）、本实用新型采用了第一剥纤孔、第二剥纤孔和第三剥纤孔，第一剥纤孔、第二剥纤孔和第三剥纤孔各设置有多个，便于同时放入多跟光线进行剥纤，提高了剥纤效率，同时，第一剥纤孔、第二剥纤孔和第三剥纤孔直径不同，满足不同直径的光纤使用，另外，第一剥纤孔、第二剥纤孔和第三剥纤孔内壁的刀刃高度与光纤外衣厚度相同，同时，第一剥纤孔、第二剥纤孔和第三剥纤孔闭合后形成规整的圆形，在完整切断光纤外衣的情况下避免伤害光纤，起到了保护光纤的作用，从而提高了剥纤效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种便于掌握的剥纤钳的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的一种便于掌握的剥纤钳的主视图；
24.图3是本实用新型提出的一种便于掌握的剥纤钳的内部结构示意图。
25.图中：
26.1、上压杆；2、下压杆；3、上刀；4、下刀；5、第一剥纤孔；6、第二剥纤孔；7、第三剥纤孔；8、刀刃；9、橡胶垫；10、外杆；11、内杆；12、手指槽；13、滑块；14、弹簧。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于掌握的剥纤钳。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种便于掌握的剥纤钳，包括上压杆1和下压杆2，上压杆1底面固定安装有上刀3，下压杆2顶面位于上刀3正下方固定安装有下刀4，上刀3底面和下刀4顶面均对应开设有第一剥纤孔5、第二剥纤孔6和第三剥纤孔7，且第一剥纤孔5、第二剥纤孔6和第三剥纤孔7
内壁一体式打磨出刀刃8，便于切割外衣，上压杆1和下压杆2之间设置有内杆11和外杆10，且内杆11插入到外杆10中，并且内杆11一端位于外杆10内部一体式连接有滑块13，滑块13底面通过弹簧14与外杆10内底面连接，其中，弹簧14两端分别与滑块13和外杆10内底面固定连接，且弹簧14采用锰钢弹簧，弹簧14便于上压杆1和下压杆2复位，内杆11另一端与上压杆1底面固定连接，外杆10另一端与下压杆2顶面固定连接，用于支撑上压杆1和下压杆2，其中，上压杆1顶面距离下压杆2底面之间的最大距离不大于5cm，便于持握，其中，上压杆1顶面粘贴有橡胶垫9，且橡胶垫9顶面开设有防滑纹，减少打滑，下压杆2底面开设有手指槽12，且手指槽12沿下压杆2长度方向等距开设有多个，便于放手指，在进行剥纤的过程中，可将光纤根据线径放入到第一剥纤孔5、第二剥纤孔6或者第三剥纤孔7中，除大拇指以外的手指卡入就近的手指槽12中，手掌与橡胶垫9接触，通过采用握拳的方式按压上压杆1和下压杆2，从而带动上刀3和下刀4移动靠近，带动刀刃8割断光线外衣，从而完成剥纤操作，上压杆1顶面和下压杆2底面之间的移动为直线移动，移动距离短，从而使上压杆1顶面和下压杆2底面之间的最大距离不大于5cm，非常便于掌握，解决了传统的剥线钳为剪刀式，尾部开口较大不方便掌握的麻烦，使用更加方便简单。
30.在一个实施例中，第一剥纤孔5、第二剥纤孔6和第三剥纤孔7均设置有多个，刀刃8高度等于光纤外衣厚度，第一剥纤孔5、第二剥纤孔6和第三剥纤孔7孔径根据市场常用的光纤线径开设，第一剥纤孔5、第二剥纤孔6和第三剥纤孔7各设置有多个，便于同时放入多跟光线进行剥纤，提高了剥纤效率，同时，第一剥纤孔5、第二剥纤孔6和第三剥纤孔7直径不同，满足不同直径的光纤使用，另外，第一剥纤孔5、第二剥纤孔6和第三剥纤孔7内壁的刀刃8高度与光纤外衣厚度相同，同时，第一剥纤孔5、第二剥纤孔6和第三剥纤孔7闭合后形成规整的圆形，在完整切断光纤外衣的情况下避免伤害光纤，起到了保护光纤的作用，从而提高了剥纤效率。
31.在一个实施例中，滑块13为圆柱形结构，且滑块13与外杆10内壁滑动抵接，为内杆11移动导向，便于上压杆1和下压杆2直线移动，减少晃动引起的上刀3和下刀4对不准的情况。
32.在一个实施例中，上压杆1和下压杆2采用硬质塑料材质，减少自重，更加便于掌握。
33.工作原理：
34.在进行剥纤的过程中，可将光纤根据线径放入到第一剥纤孔5、第二剥纤孔6或者第三剥纤孔7中，除大拇指以外的手指卡入就近的手指槽12中，手掌与橡胶垫9接触，通过采用握拳的方式按压上压杆1和下压杆2，从而带动上刀3和下刀4移动靠近，带动刀刃8割断光线外衣，从而完成剥纤操作，上压杆1顶面和下压杆2底面之间的移动为直线移动，移动距离短，从而使上压杆1顶面和下压杆2底面之间的最大距离不大于5cm，非常便于掌握，解决了传统的剥线钳为剪刀式，尾部开口较大不方便掌握的麻烦，使用更加方便简单，同时，第一剥纤孔5、第二剥纤孔6和第三剥纤孔7各设置有多个，便于同时放入多跟光线进行剥纤，提高了剥纤效率，同时，第一剥纤孔5、第二剥纤孔6和第三剥纤孔7直径不同，满足不同直径的光纤使用，另外，第一剥纤孔5、第二剥纤孔6和第三剥纤孔7内壁的刀刃8高度与光纤外衣厚度相同，同时，第一剥纤孔5、第二剥纤孔6和第三剥纤孔7闭合后形成规整的圆形，在完整切断光纤外衣的情况下避免伤害光纤，起到了保护光纤的作用，从而提高了剥纤效率。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。