1.本实用新型涉及显示面板技术领域，特别涉及一种偏光片组件。


背景技术：

2.在液晶显示器中，偏光片出厂时一般均贴附有保护膜，以保护偏光片。且在液晶显示面板制造过程中，在将偏光片置于在cf玻璃(彩色滤光片)上后，常采用偏光片边缘喷涂导电银浆的工艺导出显示模组产生的静电，避免静电危害。
3.但是相关技术中，在撕下偏光片上的保护膜时，存在导电银浆的部分颗粒掉落至偏光片的表面上，导致液晶显示面板上存在异物，提高了液晶显示面板的夹层异物不良率，并影响了液晶显示面板的成像效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种偏光片组件，旨在解决现有技术的偏光片组件在制作液晶显示面板过程中导致液晶显示面板上存在异物的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种偏光片组件，包括：
6.偏光片；
7.第一保护膜，第一保护膜设置于偏光片的一侧，且第一保护膜与偏光片可分离地连接；以及
8.第二保护膜，第二保护膜设置于第一保护膜远离偏光片的一侧，且第二保护膜与第一保护膜可分离地连接。
9.可选的，第二保护膜设置有易撕部，用于分离第二保护膜与第一保护膜。
10.可选的，第二保护膜的一端的部分凸出形成易撕部。
11.可选的，易撕部设置于第二保护膜远离第一保护膜的一侧，且易撕部的一端延伸至第二保护膜外。
12.可选的，易撕部与第二保护膜粘接，且易撕部与第二保护膜之间的粘接力大于第一保护膜与第二保护膜之间的粘接力。
13.可选的，偏光片组件还包括：
14.分隔件，分隔件设置于第一保护膜与第二保护膜之间，且分附件的至少朝向第二保护膜的一侧侧壁具有防粘涂层。
15.可选的，第一保护膜与第二保护膜之间的粘接力小于或者等于第一保护膜与偏光片之间的粘接力。
16.可选的，第二保护膜完全覆盖第一保护膜。
17.可选的，第二保护膜覆盖第一保护膜的边沿部分。
18.可选的，偏光片还包括：
19.第三保护膜，第三保护膜设置于偏光片远离第一保护膜的一侧，且第三保护膜与偏光片可分离地连接。
20.本实用新型技术方案通过采用在偏光片的一侧依次设置两层可分离的第一保护膜和第二保护膜，从而在生产液晶显示面板过程中，在喷涂完导电银浆后，首先撕开第二保护膜将导电银浆撕裂，在此过程中产生的银浆颗粒被偏光片表面的第一保护膜承接住，然后在撕开第一保护膜时即可带走偏光片表面的银浆颗粒，以降低液晶显示面板的夹层异物不良率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型偏光片组件一实施例的结构示意图；
23.图2为显示模组的结构示意图，其中，偏光片贴附在cf玻璃上，且喷涂导电银浆已经完成；
24.图3为图2的a-a的结构示意图；
25.图4为本实用新型偏光片组件另一实施例的结构示意图；
26.图5为本实用新型偏光片组件又一实施例的结构示意图；
27.图6为本实用新型偏光片组件再一实施例的结构示意图；
28.图7为本实用新型偏光片组件一实施例的结构示意图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称100cf玻璃200偏光片组件210偏光片220第一保护膜230第二保护膜240第三保护膜250易撕部260分隔件300导电银浆
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31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.在液晶显示器中，偏光片出厂时其上下两个表面一般均贴附有可分离的保护膜，以保护偏光片。在液晶显示面板制造过程中，在将偏光片置于在cf玻璃(彩色滤光片，color filter)上后，需要在偏光片边缘处喷涂导电银浆(ag)与pol导电胶接触，从而把显示模组内部积累的静电导出。喷涂导电银浆时，为了确保导电银浆100％覆盖偏光片的边缘，实际导电银浆有一部分会喷涂在偏光片上表面的保护膜上。如此，到下一工序全贴合时，撕开保护膜会将位于保护膜表面上的该部分导电银浆一同带走，从而使得导电银浆位于保护膜表面上的一部分和位于偏光片侧方的另一部分撕裂，但是在导电银浆撕裂过程中，不可避免地会产生若干个ag颗粒，若干个ag颗粒的一部分掉落或者抖落或者溅落至偏光片撕开保护膜后的表面上，导致液晶显示面板上存在异物，提高了液晶显示面板的夹层异物不良率，并影响了液晶显示面板的成像效果。
37.为此，本实施例通过在偏光片的保护膜再增设一层保护膜的技术方案来解决上述问题，即在撕开表层保护膜时，导电银浆撕裂，若干个ag颗粒掉落至内层保护膜上，然后撕开内层保护膜将ag颗粒带离偏光片，从而降低了液晶显示面板的夹层异物不良率。
38.下面结合一些具体实施例进一步阐述本技术的构思。
39.本实用新型实施例中，提供了一种偏光片组件200。该偏光片组件200可用于tft-lcd(thin film transistor liquid crystal display)领域。
40.参阅图1，本实施例中，偏光片组件200包括偏光片210、第一保护膜220以及第二保护膜230。具体而言，在cf玻璃和阵列基板(array sub-strate)分别侧贴附偏光片210，以改变光的偏振状态,实现光的通过与关闭。一般偏光片210由一些具有特殊功能的膜层组成。
41.第一保护膜220设置于偏光片210的一侧，且第一保护膜220与偏光片210可分离地连接。第二保护膜230设置于第一保护膜220远离偏光片210的一侧，且第二保护膜230与第一保护膜220可分离地连接。
42.具体而言，偏光片210的至少一侧表面上依次层叠设置有两层保护膜，即第一保护膜220和第二保护膜230。第一保护膜220和第二保护膜230的厚度可一致。且第一保护膜220和第二保护膜230均可单独分离，即可被单独剥离或者单独撕下。容易理解的，第一保护膜220和第二保护膜230的内部组成成分可与现有偏光片210的保护膜的组成成分一致，此处不再赘述。如第一保护膜220和第二保护均可为离型膜。
43.偏光片组件200出厂后存在第一保护膜220和第二保护膜230。参阅图2和图3，在组装显示模组时，首先将偏光片组件200的另一侧的保护膜撕去，然后通过裸露的交联剂层黏
附在cf玻璃100表面。此时第一保护膜220和第二保护膜230位于偏光片210背离cf玻璃100的一侧。后续在喷涂导电银浆300时，为了确保导电银浆300与偏光片210的侧边100％接触，偏光片组件200的侧边的喷涂导电银浆300会覆盖第二保护膜230的边缘部分。在下一个工段全贴合时，首先撕掉第二保护膜230，第一保护膜220仍贴附于偏光片210上。第二保护膜230与第一保护膜220分离时将位于第二保护膜230表面上的该部分导电银浆300一同带走，从而使得导电银浆300位于第二保护膜230表面上的一部分和位于偏光片210侧方的另一部分撕裂。在此过程中产生的银浆颗粒被偏光片210表面的第一保护膜220承接住，从而避免银浆颗粒直接掉落至偏光片210表面上。然后在撕开第一保护膜220时即可带走偏光片210表面的银浆颗粒，以降低液晶显示面板的夹层异物不良率。
44.在一实施例中，第二保护膜230设置有易撕部250，用于分离第二保护膜230与第一保护膜220。
45.由于第一保护膜220和第二保护膜230均可为较薄的膜层，为了便于依次分离第二保护膜230和第一保护膜220，可通过在第二保护膜230上设置易撕部250来分离第二保护膜230与第一保护膜220。
46.作为本实施例的一种选择，第二保护膜230的一端的部分凸出形成易撕部250。
47.参阅图4，本实施例中，第二保护膜230的一端的部分可一体地形成易撕部250，在剥离第一保护膜220时，可人工或者使用设备夹住易撕部250，沿远离第一保护膜220的反向剥离，即可将第二保护膜230和第一保护膜220分离。
48.值得一提的是，易撕部250的形状可以构造为半圆形、扇形、三角形或者其他形状，本实施例对此并不限制。
49.作为本实施例的另一种选择，易撕部250设置于第二保护膜230远离第一保护膜220的一侧，且易撕部250的一端延伸至第二保护膜230外。
50.参阅图5，本实施例中，易撕部250与第二保护膜230分别为单独的零部件。当易撕部250与第二保护膜230远离第一保护膜220的一侧表面连接。其中，易撕部250与第二保护膜230粘接，且易撕部250与第二保护膜230之间的粘接力大于第一保护膜220与第二保护膜230之间的粘接力，以确保易撕部250与第二保护膜230的粘接稳固。
51.从而使得在剥离第二保护膜230时，可通过人工或者设备夹住易撕部250，然后将第二保护膜230和第一保护膜220分离。
52.值得一提的是，易撕部250的形状也可以构造为半圆形、扇形、三角形或者其他形状，只要其一端与第二保护膜230连接，另一端凸出第二保护膜230外悬空布置即可，本实施例对此并不限制。
53.在一实施例中，偏光片组件200还包括：分隔件260，分隔件260设置于第一保护膜220与第二保护膜230之间。且分附件的至少朝向第二保护膜230的一侧侧壁具有防粘涂层。
54.参阅图6，分隔件260布置在第一保护膜220和第二保护膜230之间，且分隔件260朝向第二保护膜230的一侧侧壁表面具有防粘涂层，从而降低了第一保护膜220与第二保护膜230之间的粘接力，以利于将第二保护膜230从第一保护膜220上分离。
55.作为本实施例的一种选择，分隔件260对应于易撕部250设置。如参阅图6，分隔件260可布置为夹条，且位于易撕部250处，如，至少部分位于易撕部250朝向第一保护膜220的一侧表面上，从而利于通过易撕部250快速分离第二保护膜230和第一保护膜220。
56.作为本实施例的另一种选择，第一保护膜220和第二保护膜230之间可布置多个分隔件260，多个分隔件260呈阵列布置。
57.在一实施例中，第一保护膜220与第二保护膜230之间的粘接力小于或者等于第一保护膜220与偏光片210之间的粘接力，以利于首先分离第二保护膜230时，第一保护膜220仍与偏光片210连接。以降低剥离第二保护膜230时，第一保护膜220和第二保护膜230同时分离的概率。
58.在一实施例中，第二保护膜230完全覆盖第一保护膜220，从而简化生产第二保护膜230的工艺流程，降低生生产成本。
59.在另一实施例中，第二保护膜230覆盖第一保护膜220的边沿部分。即第二保护膜230没有完全覆盖第一保护膜220，以提高两者分离的速度。
60.参阅图7，第二保护膜230可构造为方形环。
61.在一实施例中，偏光片210还包括：第三保护膜240，第三保护膜240设置于偏光片210远离第一保护膜220的一侧，且第三保护膜240与偏光片210可分离地连接。
62.第三保护膜240可为离型膜，以保护偏光件的另一侧表面。在喷涂导电银浆300之前，首先剥离第三保护膜240，然后通过裸露的交联剂层将偏光片210黏附在cf玻璃100表面。
63.值得一提的是，为了简化生产第二保护膜230的工艺流程以降低生生产成本，第一保护膜220、第二保护膜230和第三保护膜240的厚度可一致。
64.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。