1.本实用新型涉及复印设备技术领域，尤其涉及一种增加墨粉流动性的搅粉输送结构。
背景技术：
2.复印机套鼓在正常工况下，感光鼓表面会有墨粉残留，这一部分墨粉经刮板回收至废粉仓，并由搅粉机构将墨粉输送至废粉口排出。因墨粉自身物理性质的特殊性，导致其容易结块造成废粉仓堵塞，并影响后期复印质量。因此合理的搅粉结构设计，有利于改善墨粉在废粉仓内的流动性，从而提升废粉排放率，使套鼓维持正常工作状态。如图1所示，以螺旋搅粉杆作为主要输出机构，通过自身旋转将墨粉输出，如图1所示的搅粉结构，虽可以起到输送功能，但由于其在废粉仓内工作时，螺旋搅粉杆外径小于废粉仓内径，使得二者之间留有空隙，套鼓工作一定周期后，废粉仓内壁表面墨粉结块，导致输送通道内径变小，易造成卡杆、堵塞，最终影响复印质量。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种增加墨粉流动性的搅粉输送结构，旨在废粉仓内现有的搅粉结构造成的墨粉堵塞的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提出一种增加墨粉流动性的搅粉输送结构，包括：搅粉杆和套装于所述搅粉杆上的搅粉弹簧；所述搅粉杆包括依次设置的安装部、固定部、十字型支撑部和一字型输出部，所述安装部设于所述搅粉杆的端部用于连接动力装置，所述固定部与所述搅粉弹簧的一端连接，所述搅粉弹簧的另一端为自由端，所述搅粉弹簧的外径与废粉仓的内表面相接触。
5.作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的增加墨粉流动性的搅粉输送结构中，所述搅粉弹簧上设有卡扣，搅粉弹簧通过所述卡扣卡接于所述固定部的卡槽内。
6.作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的增加墨粉流动性的搅粉输送结构中，所述十字型支撑部包括相互垂直的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部上间隔设有第一定位槽，所述第二支撑部上间隔设有第二定位槽。
7.作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的增加墨粉流动性的搅粉输送结构中，所述一字型输出部的两侧设有定位卡扣。
8.作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的增加墨粉流动性的搅粉输送结构中，所述搅拌弹簧呈薄壁状结构。
9.进一步地，本实用新型还提供一种复印机，安装有上述所述的增加墨粉流动性的搅粉输送结构。
10.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果：本实用新型提供的增加墨粉流动性的搅粉输送结构，通过设置十字型支撑部起到对搅粉弹簧的支撑作用，为防止其发生轴向变形，同时设有定位槽，用来限制搅粉弹簧的拉伸状态；通过设置一字型输出部，增
加了墨粉的轴向输出横截面积，并减少了与墨粉间的接触面积，从而提高墨粉的流动性，避免墨粉在输出端发生堵塞，同时两侧设有定位卡扣，起到定位支撑搅粉弹簧的作用；套鼓正常工作时，由于搅拌弹簧的外径与废粉仓内表面相互接触，搅粉杆带动搅粉弹簧转动从而对墨粉进行均匀搅拌，将墨粉沿螺旋线输送至出粉口。本实用新型提供的增加墨粉流动性的搅粉输送结构，可以有效提高墨粉在废粉仓内的流动性，抑制墨粉在搅粉杆表面粘结造成堵塞，提高了墨粉的排放效率，降低了产品维护成本，保证最终的复印质量。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
12.图1为现有技术中废粉仓的搅粉杆的结构示意图；
13.图2为本实用新型提供的增加墨粉流动性的搅粉输送结构的结构示意图；
14.图3为本实用新型提供的增加墨粉流动性的搅粉输送结构的爆炸示意图；
15.图4为图2中搅粉杆的结构示意图。
16.【附图标记说明】
17.1：搅粉杆；
18.11：安装部；
19.12：固定部；
20.13：十字型支撑部；131：第一支撑部；132：第一定位槽；133：第二支撑部；134：第二定位槽；
21.14：一字型输出部；141：定位卡扣；
22.2：搅粉弹簧；21：卡扣。
具体实施方式
23.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以
根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1所示的现有的搅粉结构，虽可以起到输送功能，但由于其在废粉仓内工作时，螺旋搅粉杆1外径小于废粉仓内径，使得二者之间留有空隙，套鼓工作一定周期后，废粉仓内壁表面墨粉结块，导致输送通道内径变小，易造成卡杆、堵塞的问题，最终影响复印质量。
28.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加墨粉流动性的搅粉输送结构，本实用新型提供的增加墨粉流动性的搅粉输送结构，可以有效提高墨粉在废粉仓内的流动性，抑制墨粉在搅粉杆1表面以及废粉仓的内表面粘结，提高了墨粉的排放效率，降低了产品维护成本，保证了最终的复印质量。
29.如图2所示，本实用新型提供的增加墨粉流动性的搅粉输送结构，其包括搅粉杆1和套装于搅粉杆1上的搅粉弹簧2；搅粉杆1包括依次设置的安装部11、固定部12、十字型支撑部13和一字型输出部14，安装部11设于搅粉杆1的端部用于连接动力装置，动力装置可为传动齿轮，通过动力装置提供动力带动搅粉杆1转动，固定部12与搅粉弹簧2的一端连接，搅粉弹簧2的另一端为自由端，搅粉弹簧2的外径与废粉仓的内表面相接触。
30.如图2和图3所示，搅粉弹簧2上设有卡扣21，搅粉弹簧2通过卡扣21卡接于固定部12的卡槽内，将搅粉弹簧2与搅粉杆1进行固定。
31.在本实用新型提供的增加墨粉流动性的搅粉输送结构中，如图4所示，十字型支撑部13包括相互垂直的第一支撑部131和第二支撑部133，第一支撑部131上间隔设有第一定位槽132，第二支撑部133上间隔设有第二定位槽134。通过设置第一定位槽132和第二定位槽134防止搅拌弹簧发生轴向变形，同时设有定位槽，用来限制搅粉弹簧2的拉伸状态。本实用新型提供的技术方案中，关于搅粉杆1的结构设计充分考虑了废粉仓内墨粉流体力学特性，通过设置十字型支撑部13，在起到支撑搅粉弹簧2作用的同时，也对墨粉进行充分搅拌避免结块。
32.进一步的，如图4所示，在本实用新型提供的增加墨粉流动性的搅粉输送结构中，一字型输出部14的两侧设有定位卡扣141。通过一字型输出部14的结构设计，增加了墨粉轴向输出的横截面积，并减少了与墨粉间的接触面积，从而提高墨粉流动性，避免墨粉在输出端发生堵塞，同时两侧侧设有定位卡扣141，起到了定位支撑搅粉弹簧2的作用，在提高墨粉输送效率的同时，也有效避免了墨粉在搅粉杆1与搅粉弹簧2之间形成堵塞。
33.另外，在本实用新型提供的增加墨粉流动性的搅粉输送结构中，搅拌弹簧呈薄壁状结构，搅拌弹簧采用薄壁结构，通过增加与墨粉接触面积，提高单位时间内的墨粉输送量，当其工作时，会对墨粉进行均匀搅拌，并沿螺旋线输送至出粉口。
34.进一步的，本实用新型还提供一种复印机，安装有上述的增加墨粉流动性的搅粉输送结构。
35.需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。