1.本技术实施例涉及投影技术领域，特别涉及一种投影屏幕的安装结构。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，投影设备越来越多的应用于人们的工作和生活中。目前，投影设备主要包括投影主机和投影屏幕，投影主机的出光口朝向投影屏幕，以出射光束至投影屏幕，投影屏幕用于接收该光束，以实现画面的显示。其中，在使用投影设备时，投影屏幕通常挂架悬挂在承载体(承载体)上。而由于受投影设备的消干涉影响，同时为了保证投影屏幕上显示的画面能够位于正中区域，在悬挂投影屏幕时，需要保证投影屏幕的悬挂高度存在一定的调整余量。其中，投影设备的消干涉是指显示画面的中心到投影主机的出射光束的光轴的垂直距离与显示画面高度的一半的比值。
3.相关技术中，如图1所示，挂架的一端具有挂钩11，且挂架沿长度方向分布有多个固定孔12。这样，在悬挂投影屏幕时，基于投影屏幕的初步固定高度确定挂架的初步固定位置，之后将挂架上具有挂钩的一端朝上，并基于对应的固定孔通过固定螺钉实现挂架与承载体的固定，进而将投影屏幕悬挂在挂钩上。而当需要调整投影屏幕的高度时，取下投影屏幕后，拆卸固定螺钉，并在更换固定孔后通过固定螺钉重新固定挂架，以调整挂架的高度，进而实现投影屏幕的悬挂高度的调整。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种投影屏幕的安装结构，能够简化投影屏幕高度的调整，提高投影屏幕的安装效率。所述技术方案如下：
5.一种投影屏幕的安装结构，所述投影屏幕的安装结构包括：
6.固定架，所述固定架具有沿自身的长度方向分布的多个限位机构，所述固定架用于固定在承载体上；
7.转接件，所述转接件包括u形的卡槽和挂接部，所述挂接部沿背向所述卡槽的开口方向与所述卡槽的第一侧臂固定连接，所述卡槽能够可拆卸的限位在任一所述限位机构上，所述挂接部用于挂接投影屏幕；
8.所述卡槽的第一侧臂具有朝向开口内侧的第一延伸部，所述第一延伸部能够抵接所述固定架；和/或所述卡槽的第二侧臂具有朝向开口外侧的第二延伸部。
9.本技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
10.本技术实施例中，在通过安装结构悬挂投影屏幕时，将固定架固定在承载体上，之后将转接件基于卡槽限位在任一限位机构上，并通过挂接部悬挂投影屏幕；而当投影屏幕的悬挂高度不合适时，取下投影屏幕后只需要取下转接件，并将转接件限位在其他不同高度的限位机构，即可实现转接件高度的调整，进而实现投影屏幕的悬挂高度的调整。这样，相较于相关技术中的拆卸固定螺栓等操作，无疑提高了投影屏幕的悬挂高度的调整效率。另外，在将转接件限位在限位机构上时，通过第一延伸部抵接固定架，和/或通过第二延伸
部调整转接件的重心，避免转接件发生倾斜并从固定架上掉落，从而提高了投影屏幕的悬挂效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是相关技术提供的一种安装结构的结构示意图；
13.图2是本技术实施例提供的一种安装结构的主视结构示意图；
14.图3是本技术实施例提供的一种投影屏幕悬挂的侧视结构示意图；
15.图4是本技术实施例提供的一种投影屏幕悬挂的后视结构示意图；
16.图5是本技术实施例提供的一种安装结构的测试结构示意图；
17.图6是本技术实施例提供的一种安装结构的侧视结构示意图；
18.图7是本技术实施例提供的一种固定架的主视结构示意图。
19.附图标记：
20.相关技术：
21.1：挂架；11：挂钩；12：固定孔；
22.本技术实施例：
23.1：固定架；2：转接件；3：投影屏幕；
24.11：限位机构；12：本体；13：固定部；14：弧形板；
25.21：卡槽；22：挂接部；
26.211：第一侧臂；212：第二侧臂；213：第一延伸部；214：第二延伸部。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
28.图2示例了本技术实施例的一种投影屏幕的安装结构的主视结构示意图，图3示例了本技术实施例的一种投影屏幕悬挂的侧视结构示意图。如图2和图3所示，该安装结构包括：固定架1，固定架1具有沿自身的长度方向分布的多个限位机构11，固定架1用于固定在承载体上；转接件2，转接件2包括u形的卡槽21和挂接部22，挂接部22沿背向卡槽21的开口方向与卡槽21的第一侧臂211固定连接，卡槽21能够可拆卸的限位在任一限位机构11上，挂接部22用于挂接投影屏幕3。
29.本技术实施例中，在通过该安装结构悬挂投影屏幕3时，将固定架1固定在承载体上，之后将卡槽21限位在任一限位机构11上，并通过挂接部22悬挂投影屏幕3；而当投影屏幕3的悬挂高度不合适时，取下投影屏幕3后，只需要将卡槽21限位在其他不同高度的限位机构11，即可实现转接件2高度的调整，进而实现投影屏幕3的悬挂高度的调整。这样，相较于相关技术中的拆卸固定螺栓的操作，无疑提高了投影屏幕3的悬挂高度的调整效率。
30.其中，在通过转接部悬挂投影屏幕3时，为了保证悬挂的可靠性，避免投影屏幕3从
挂接部22上掉落，挂接部22呈l形，或者钝角v形。
31.在对固定架1进行固定时，为了保证固定架1的长度方向与水平方向垂直，可通过肉眼观看固定架1的长度方向是否与水平方向垂直，当然，也可通过其他方式确定固定架1的长度方向是否与水平方向垂直，本技术实施例地刺不做限定。
32.示例地，固定架1具有水准泡。其中，水准泡的长度方向与固定架1的宽度方向平行。这样，即可通过观察水准泡中气泡是否位于水准泡的中间位置，来确定固定架1的长度方向是否与水平方向垂直。
33.可选地，水准泡的中间位置具有标记线，进而可通过气泡与标记线的位置偏差，确定气泡是否位于水准泡的中间位置。
34.实际应用中，如图4所示，由于投影屏幕3的体积较大，则需要多个安装结构实现投影屏幕3的悬挂。此时，可通过水平仪在承载体上确定处于同一水平位置的多个固定位置，之后将多个安装结构包括的固定架1分别对应固定在多个固定位置处，以保证多个固定架1处于同一水平位置。
35.本技术实施例中，在转接件2通过卡槽21限位在限位机构11上且未悬挂投影屏幕3时，转接件2可能因自身重力发生倾斜，从固定架1上掉落。如此，为了避免转接件2的掉落，如图5所示，卡槽21的第一侧臂211具有朝向开口内侧的第一延伸部213，第一延伸部213能够抵接固定架1，这样即可避免转接件2的顶端发生远离固定架1的倾斜，进而避免转接件2的掉落；或者如图6所示，卡槽21的第二侧臂212具有朝向开口外侧的第二延伸部214，卡槽21卡接在限位机构11上后，第二延伸部214能够调整转接件2的重心偏移至贴近固定架1，从而使得转接件2平稳的支撑在固定架1上，避免转接件2的掉落。
36.当然，也可以同时通过上述两种方式避免转接件2的掉落，也即是卡槽21的第一侧臂211具有朝向开口内侧的第一延伸部213，且卡槽21的第二侧臂212具有朝向开口外侧的第二延伸部214。
37.其中，当卡槽21的第一侧臂211具有第一延伸部213时，为了便于转接件2的安装和拆卸，如图5所示，卡槽21的第二侧臂212的端部朝向开口外侧倾斜，以增大卡槽21的开口尺寸。当卡槽21的第二侧臂212具有第二延伸部214时，为了便于转接件2的安装和拆卸，如图6所示，卡槽21的第一侧臂211的端部朝向开口外侧倾斜，以增大卡槽21的开口尺寸。
38.在调整转接件2的重心时，为了保证转接件2的重心能够更靠近固定架1，第二延伸部214具有一定的长度。第二延伸部214的延伸方向与固定架1用于抵接承载体的抵接面垂直，当然第二延伸部214的延伸方向也可以略微向下倾斜，或者略微向上倾斜。具体地，第二延伸部214的长度和延伸方向可根据需求进行设置，只要能够便于转接件2的安装和拆卸，同时避免转接件2的掉落即可，本技术实施例对此不做限定。
39.另外，当卡槽21的第二侧臂212具有第二延伸部214时，除了通过调整转接件2的重心避免转接件2掉落外，还可以在此通过其他方式避免转接件2掉落。
40.示例地，固定架1具有档杆，卡槽21能够沿限位机构11的宽度方向滑动，档杆用于对第二延伸部214进行限位。这样，将卡槽21限位在限位机构11上之后，沿限位机构11的宽度方向滑动转接件2，使得卡槽21的第二侧臂212上的第二延伸部214滑动至档杆的下端，以通过档杆对第二延伸部214进行限位，避免转接件2的倾斜。
41.其中，固定架1具有与多个限位机构11一一对应的多个档杆，从而在卡槽21限位在
任一限位机构11时，均能够通过该限位机构11对应的档杆对卡槽21的第二延伸部214进行限位。
42.在卡槽21限位在任一限位结构上之后，进一步地，该安装结构还包括固定插销，卡槽21的第一侧臂211具有定位孔，固定插销穿过定位孔抵接固定架1，或者限位在固定架1上，如此可进一步避免转接件2的掉落。
43.本技术实施例中，如图7所示，固定架1包括横截面呈u形的本体12和固定部13，固定部13与本体12固定连接，多个限位机构11位于本体12上，固定部13用于固定在承载体上。
44.可选地，固定部13具有固定孔，此时可通过固定螺钉穿过固定孔将固定部13固定在承载体上，以实现固定架1的固定。而由于墙壁无法设置内螺纹孔，此时可通过膨胀螺钉实现固定部13在墙壁上的固定，以保证固定架1的固定强度。
45.本体12的端面和/或至少一个开口侧固定有固定部13。比如，如图7所示，固定部13固定在本体12的上端面，或者两个固定部13分别固定在本体12的开口两侧。
46.其中，固定部13与本体12之间可通过固定螺栓实现固定连接，或者通过焊接的方式实现固定连接，本技术实施例对此不做限定。当然，为了保证本体12与固定部13之间的连接强度，提高固定架1的使用寿命，固定部13与本体12为一体式结构。
47.示例地，当固定部13连接在本体12的上端面时，固定部13是在本体12端部在长度方向上延伸后形成的；当固定部13连接在本体12的开口侧时，固定部13是在本体12的侧面在宽度方向上延伸后形成的。
48.其中，横截面为u形的本体12可通过钣金工艺对金属板进行加工得到，横截面为回形的本体12可为方钢管，从而保证本体12的抗拉强度。
49.对于横截面为u形的本体12，当固定部13固定在本体12的上端面或下端面时，如图7所示，本体12与固定部13通过弧形板14连接，以保证固定部13与承载体固定时，固定部13的背面能够贴合承载体，从而保证固定部13与承载体连接的稳固性。
50.本技术实施例中，限位机构11设置在本体12的正面，或者设置在本体12的侧面。其中，本体12的正面是指本体12上平行投影屏幕3的面。
51.当限位结构设置在本体12的侧面时，限位结构不受本体12的结构的影响。可选地，限位机构11为本体12的侧面的凸起。当限位机构11设置在本体12的正面时，限位机构11为本体12正面的矩形通孔。
52.当限位机构11为贯穿本体12的矩形通孔，矩形通孔的深度方向与本体12用于抵接承载体的抵接面不平行；第一延伸部213到卡槽21槽底的距离大于矩形通孔的宽度与矩形通孔的间距之和，且小于两倍的矩形通孔的与矩形通孔的间距之和。
53.本技术实施例中，为了便于调整转接件2的高度，在固定架1的长度方向上多个限位机构11可按照一定的规律进行设置。
54.示例地，多个限位机构11在固定架1的长度方向上均匀分布。这样，由于相邻两个限位机构11之间的距离相等，则可根据转接件2需要调整的高度与相邻两个限位机构11之间的距离的比值确定需要调整的限位机构11的个数，实现转接件2位置的调整，进而实现转接件2高度的调整。
55.需要说明的是，固定架1上沿自身的长度方向具有刻度线，这样可基于转接件2需要调整的高度和固定架1上的刻度线确定转接件2调整后的位置，以实现转接件2位置的快
速调整。
56.另外，当多个限位结构位于固定架1的正面时，相邻两个限位机构11沿固定架1的宽度方向错位分布。这样，在保证转接件2在限位机构11上可拆卸的同时，还能够进一步减小相邻两个限位机构11之间的距离，从而能够进一步提高转接件2的高度的调整精度。示例地，相邻两个限位机构11之间的距离为4毫米。
57.本技术实施例中，在通过安装结构悬挂投影屏幕时，基于固定架的固定孔将固定架固定在承载体上，之后将转接件限位在任一限位机构上，并通过转接件的挂接部悬挂投影屏幕；而当投影屏幕的悬挂高度不合适时，在取下投影屏幕后，只需要取下转接件，并将转接件限位在其他不同高度的限位机构，即可实现转接件高度的调整，进而实现投影屏幕的悬挂高度的调整。这样，相较于相关技术中的拆卸固定螺栓的操作，无疑提高了投影屏幕的悬挂高度的调整效率。另外，在将转接件限位在限位机构上时，通过第一延伸部抵接固定架，和/或通过第二延伸部调整转接件的重心，避免转接件发生倾斜并从固定架上掉落，从而提高了投影屏幕的悬挂效率。
58.以上所述仅为本技术实施例的说明性实施例，并不用以限制本技术实施例，凡在本技术实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术实施例的保护范围之内。